第九篇第九篇 烟支卷接包装烟支卷接包装9.1 烟丝配送烟丝配送9.1.1 工艺任务9.1.1.1 按照卷接机组的生产要求，将烟丝及时输送至机台9.1.2 来料标准9.1.2.1 同“1.2.1.1”9.1.2.1 来料烟丝松散，流量满足生产的需求9.1.3 质量要求9.1.3.1 配送后烟丝应达到下列要求：整丝率降低（％）含水率降低（％）指标指标≤2.5≤0.59.1.2.2 不同时间间隔、不同机台烟丝结构无明显差异9.1.4 设备性能9.1.4.1 风力送丝系统a)送丝能力应满足卷接机组的生产要求b)除尘器应具有风量自动平衡控制系统、压差监测系统c)应具有除杂装置d)各输送管道具有风速监测和调节装置e)喂料系统应能保证配送过程中烟丝结构的均匀9.1.4.2 小车送丝系统a)送丝能力应满足卷接机组的生产要求b)具有计量控制系统、牌号识别系统9.1.5 技术要求9.1.5.1 生产环境条件要实行控制和调节，符合“11.6.2”要求9.1.5.2 压缩空气压力应满足设备的需求9.1.5.3 各输送管道风速分布均匀、可调，送死风管内风速低于22.0m/s9.2 烟支卷接烟支卷接9.2.1 工艺任务9.2.1.1 将合格的烟丝和符合产品设计标准要求的材料，制成质量与规格均符合产品设计要求的烟支。
9.2.2 来料标准9.2.2.1 烟丝：同：“1.2.1.1”、 “9.1.3”9.2.2.2 卷烟丝：符合“GB/T12655—1998《卷烟纸》 ” 9.2.2.3 滤棒：同“10.3”9.2.2.4 接装纸：参见有关标准和规定9.2.3 质量要求9.2.3.1 卷接后烟支各项指标应符合下列要求：项目单位指标与允差长度mm设计值±0.5圆周mm设计值±0.2吸阻Pa设计值±100.0硬度%设计值±8.0单支重量g设计值±0.070含水率%设计值±0.5含末率%＜3.0端部落丝率mg≤4.0烟支总稀释率%设计值±10.09.2.3.2 烟支空头卷烟端头不应同时出现下列表格定的空陷深度和空陷截面比两种情况：空陷深度空陷截面比指标指标＞1.0＞1/39.2.3.3 烟支卷接后外观要求应不低于《卷烟 卷制技术要求》（GB/T5606.3—1996）的规定9.2.3.4 工艺损耗率工艺损耗率应达到下列指标要求：项目单位指标卷烟纸损耗率％≤2.0滤棒损耗率％≤1.5接装纸损耗率％≤2.0注：滤棒指醋酸纤维滤棒9.2.3.5 批内卷烟焦油量及烟气烟碱批内卷烟焦油量及烟气烟碱应达到下列指标要求：项目名称单位指标焦油量mg1.5烟气烟碱量波动值mg0.29.2.4 设备性能9.2.4.1 具有烟支重量自动控制系统，能对烟支重量进行监测、自动控制、调节、剔除和统计。
9.2.4.2 具有卷烟纸、接装纸拼接头自动剔除功能9.2.4.3 具有烟支空头、缺嘴、漏气自动检测及剔除、记数功能9.2.4.4 具有设备故障自动诊断、报警和显示功能9.2.4.5 如有激光打孔装置，应具有稀释率检测功能9.2.5 技术要求9.2.5.1 材料使用前应在一定温湿度条件下（“11.6.2.1”）进行不小于 24 小时的平衡9.2..2 生产环境条件要实行控制和调节，并符合“11.6.2.1”的工艺要求9.2.5.3 压缩空气压力、真空压力的供给应满足设备的需求9.2.5.4 烟丝及辅料的质量，应满足产品设计及设备性能的要求9.2.5.5 卷烟平均重量的设定符合产品设计要求，烟支重量标准偏差0.023g9.2.5.6 烟支重量控制系统、烟支检测及剔除系统、自动检测装置应完好并正确使用9.2.5.7 定期校准烟丝平准器及同步器9.2.5.8 梗签剔除装置使用状态良好，梗签剔除安全，剔除梗签中允许含 3～5％的烟丝9.3 烟支包装烟支包装9.3.1 工艺任务9.3.1.1 将烟支和符合产品设计标准要求的材料，制成质量与规格均符合产品设计标准要求的盒装或条装9.3.2 来料标准9..3.2.1 烟支a)同“9.2.3.1”、 “9.2.3.2”及“9.2.3.3” 。
b)来料烟支不得错牌c)烟支方向一致9.3.2.2 内衬纸：参见有关标准和规定9.3.2.3 商标纸：参见有关标准和规定9.3.2.4 透明纸：参见有关标准和规定9.3.2.5 材料使用前应在一定温湿度条件下（见“11.6.2.1” ）进行不小于 24 小时的平衡9.3.3 质量要求9.3.3.1 烟支包装后质量，应不低于 GB/T5606.2—1996《卷烟 包装、标志与贮运》的规定9.3.3.2 工艺损耗率应达到下列指标要求：项目单位指标商标纸损耗率％≤1.0内衬纸损耗率％≤2.0小盒透明纸损耗率％≤1.5条盒纸损耗率％≤0.5条盒透明纸损耗率％≤1.09.3.3.3 条盒间无粘连现象9.3.4 设备性能9.3.4.1 具有烟支空头、小盒缺支、条盒（条包）缺盒检测、剔除、记数和报警功能9.3.4.2 机组可联机运行或单机运行9.3.4.3 具有内衬纸、透明纸、商标纸、封签、拉带、内衬架检测、报警和停机功能9.3.4.4 具有设备故障自动诊断、报警和显示功能9.3.5 技术要点9.3.5.1 生产环境条件要实行控制和调节，并符合“11.6.2.1”的要求9.3.5.2 压缩空气压力、真空压力的供给应满足设备的要求。
9.3.5.3 材料的质量应满足产品设计及设备性能的要求9.3.5.4 各种检测装置完好、灵敏，工作可靠，并正确使用9.4 装箱装箱9.4.1 工艺任务9.4.1.1 将包装成条的合格产品和符合产品标准要求的材料、制成质量与规格均符合产品标准的箱装9.4.2 来料标准9.4.2.1 同“9.3.3”9.4.2.2 纸箱参见有关标准和规定9.4.3 质量要求9.4.3.1 箱装后质量，应满足 GB/T5606.2—1996《卷烟 包装、标志与贮运》 9.4.3.2 纸箱工艺损耗率≤0.1％9.4.4 设备性能9.4.4.1 具有缺条、牌号识别及报警功能9.4.4.2 具有自动堆积、装箱、封箱功能9.4.4.3 具有设备故障自动诊断、报警和显示功能9.4.5 技术要求9.4.5.1 生产环境条件要实行控制和调节，并符合工艺要求9.4.5.2 压缩空气压力、真空压力的供给应满足设备的需求9.4.5.3 辅料的质量应满足产品设计及设备性能的要求9.4.5.4 各种自动检测系统及装置完好，并正确使用。