第一章尿素1.1尿素简介尿素是人工合成的第一个有机物，是一种高浓度氮肥，属中性速效肥料，也可用了生产 多种复合肥料在土壤中不残留任何有害物质，长期施用没有不良影响畜牧业可用作反刍 动物的饲料但在造粒中温度过高会产生少量缩二脲，又称双缩脲，对作物有抑制作用我 国规定肥料用尿素缩二脲含量应小于0.5%缩二脲含量超过1%时，不能做种肥，苗肥和叶 面肥，其他施用期的尿素含量也不宜过多或过于集中尿素广泛存在于自然界中，如新鲜人粪中含尿素0.4%尿素产量约占我国目前氮肥总产 量的40%，是仅次于碳铵的主要氮肥品种之一尿素作为氮肥始于20世纪初20世纪50年 代以后，由于尿素含氮量高(45%〜46%)，用途广泛和工业流程的不断改进，世界各国发展 很快我国从20世纪60年代开始建立中型尿素厂1986〜1992年，我国尿素产量均在900 万吨以上目前占氮肥总产量的40%尿素分子式是CO(NH2)2，因为在人尿中含有这种物质，所以取名尿素⑴尿素含氮(N)46%， 是固体氮肥中含氮量最高的工业上用液氨和二氧化碳为原料，在高温高压条件下直接合成 尿素，化学反应如下：2NH+CO ^NH COONH ^CO(NH \+N O3 2 2 4 ' 2,2 2尿素易溶于水，在20°C时100毫升水中可溶解105克，水溶液呈中性反应。
尿素产品有 两种结晶尿素呈白色针状或棱柱状晶形，吸湿性强粒状尿素为粒径1〜2毫米的半透明粒 子，外观光洁，吸湿性有明显改善°20C时临界吸湿点为相对湿度80%，但30C时，临界吸 湿点降至72.5%，故尿素要避免在盛夏潮湿气候下敞开存放目前在尿素生产中加入石蜡等 疏水物质，其吸湿性大大下降尿素是生理中性肥料，在土壤中不残留任何有害物质，长期施用没有不良影响但在造 粒中温度过高会产生少量缩二脲，又称双缩脲，对作物有抑制作用我国规定肥料用尿素缩 二脲含量应小于0.5%缩二脲含量超过1%时，不能做种肥，苗肥和叶面肥，其他施用期的 尿素含量也不宜过多或过于集中1.2尿素的发展尿素最先发现于1773年，1828年科学家佛勒在实验室用氤酸与氨进行反应，第一次得 到尿素到目前为止，尿素的生产方法很多，但其主要区别在于转化的分离与回收方法不同 20世纪30年代中期，有了连续不循环法，即原料氨和二氧化碳经尿素合成反应后，未生成 尿素的氨和二氧化碳与尿素分离后不返回合成塔，而送去加工其他产品如第一座以氨和二 氧化碳为原料生产尿素的工业装置是德国法本(I.GFarben)公司于1922年建成投产的，采用热 混合气压缩循环。
1932年美国杜邦公司(Du Pont)用直接合成法制取尿素氨水，并在1935年 开始生产固体尿素，未转化的以氨基甲酸氨水溶液形式返回合成塔，另一部分不返回合成塔， 或只回收氨和二氧化碳其中的一种，其氨和二氧化碳利用率比不循环法高［2］20世纪60年代 初期又在半循环法的基础上发展了全循环法，使生成尿素的氨和二氧化碳全部返回合成塔循 环使用中国的尿素工业发展始于1985年，首先由南京建成日产10吨尿素的半循环生产装置， 其后又在上海吴泾化工厂建成产15000吨的半循环法装置1975年中国第一套二氧化碳气提 法装置在上海吴泾化工厂建成投产20世纪70年代以来，中国兴建了数十套年产30000吨 合成氨，(52 — —60)x10000吨尿素联合生产装置的大型化肥生产厂20世纪70年代初期开 始的气提法生产尿素已成为当今世界尿素生产的主要方法第二章氨汽提工艺氨汽提尿素生产工艺是世界上尿素生产应用较多的工艺路线之一，是中型以上尿素企业 普遍采用的先进技术，也是乂乂化学工业集团使用的技术，其工艺设计先进合理，能耗低，设 计氨耗570千克，汽耗800千克，电耗130千瓦每小时各项指标均明显优于溶液全循环尿素生 产工艺。
高压氨泵和高压甲胺泵均采用多级离心泵，运行平稳，检修方便，设有油污染系统 设备采用平面布置，节省框架材料，安全便于施工安装，维修和操作2.1氨汽提工艺特点(1) 主控室采用D.C.S集散型控制系统，自动化程度高，省去了常规仪表操作盘，代之以彩 色电视屏幕(C.R.T)，易操作控制，安全耐用，画面显示形象，直观，阀门开度可以进行0.1% 的微小幅度调节，方便查找开停车及正常运行中现在的和历史的数据及操作变化情况2) 透平---压缩机采用西德西门子公司制造的505调速器电脑控制，自动化程度高，操作 简单安全，运行平稳可靠控制准确3) 高压合成设计较高的NH3/CO2比，腐蚀行小，CO2转化率高氨过量，CO2残留少，结 晶温度低在开停车和正常生产中堵塞管线和设备的可能性小4) 汽提塔使用钛称里，使设备耐高温，耐腐蚀，在合理设计汽提塔的情况下，使生产操 作弹性更大，可以在40%--100%负荷下运行停车封塔0—48小时，也不致造成加剧设备的腐 蚀大大提高了设备开工率5) 高压氨泵和高压甲胺泵均采用多级离心泵，运行平稳，检修方便，设有油污染系统6) 设备采用平面布置，节省框架材料，安全便于施工安装，维修和操作。
7) 卧式高压甲胺冷凝器的采用，不需要使用气泡，设备开孔少，操作稳定简单在冷凝 液侧，由于液体的沸腾，不断更换管板和列管之间的冷凝掖，使此处间隙不富集离子8) 由于高氨碳比和汽提塔使用钛材，设备结构合理，使进入合成塔的空气加入量大大减 少，相应减少了压缩机的蒸汽消耗量这样有用成分比例加大，提高了生成尿素的转化率［%， 同时，尿素氨耗用量大大降低9) 蒸发系统设计合理一段蒸发高于二段蒸发，能进行自然循环；一段和二段蒸发分离 器顶部设计有冲洗喷头；一段和二段分别设有吸收空气调节阀稳定，有利于皮带的准确称 量10) 采用TUTTLE型造粒喷头，消除了尿液粘塔的不正常现象11) 刮料机采用斜臂式，靠尿素自身重量连续的汇集下滑汽提塔中心出料口，是出料相 对稳定，有利于皮带的准确称量，同时也大大减少了电能消耗由于采用斜臂式，是积存时 间较长，平时不需要清理12) 造粒塔为B型，空气由汽提塔顶部中心部分出去，自然通风冷却，合理通风，冷却 效果好，使塔顶粉尘排放量少，减少了对大气的污染13) 废气放空和废水处理废气放空到60米以上的高空，而且气体中有污染气体含量少， 大部分为惰性气体废水处理彻底，使工艺冷凝液达到锅炉给水指标，几乎没有环境污染。
14) 热量合理回收利用，利用工艺废热有五处之多2.2氨汽提过程的热力学理论2.2.1系统热力学过程分析NH3-CO2-H2O-Urea体系(简称ACW U体系)的热力学气液平衡研究是汽提过程模拟的理论 基础，其准确性将直接影响模拟计算的结果当ACWU体系达到热力学气液平衡时，存在气 液两相间的相平衡和液相各物种间的化学平衡，其平衡关系如下：气液相间分子态物质的相平衡：NH3( g) = nh3 (l)(1)CO2( g) = CO2 (l)(2)H2O ( g) = h2o ⑴(3)液相中电离平衡及化学反应平衡：CO2 + 2NH3= NH4+ + COONH2-(4)NH3 + CO2 + H2O = NH4+ + COONH2-(5)NH3 + CO2 = NH2COOH(6)NH4+ + COONH2- = NH2CONH2 + H2O(7)HCO3+ + 2NH3 = NH4+ + CO3-(8)H2O = H+ +OH-(9)2NH3 + CO2 = nh2coonh4(10)在实际温度、压力和组成范围内，只有方程(4)、(5)、(6)、(7)必须考虑其余的方程对 平衡影响很小，可以不予考虑。
废气放空和废水处理废气放空到60米以上的高空，而且气 体中有污染气体含量少，大部分为惰性气体废水处理彻底，使工艺冷凝液达到锅炉给水指 标，几乎没有环境污染汽提过程的主要目的是将在合成塔内未转化为尿素的氨基甲酸铵分解并汽提进入气相，再将汽提气回收重新用于合成塔的合成反应［4］汽提塔中物料的停留时间很短，按平均流量计还不到1 min，从而尽量避免尿素的生成反应或尿素的水解反应，也即认为不发生以下的反应：NH4+ + COONH2- = NH2 CONH2 + H2O (7)当液相不存在化学平衡(7)，也即不存在尿素合成反应的方程时，此时体系的反应方程数 目为3个，电荷平衡约束方程1个，总组分数为8个(H2O、NH3、CO2、NH4+、HCO3-、COONH2-. NH2COOH、NH2CONH2)，则独立组分数为4x(8-3-1=4)，体系的自由度数为4x(4-2+2=4)，即 为一典型的四元体系2. 2. 2系统热力学计算模型采用扩展UNIQUAC方程(3)计算ACWU体系液相活度系数，该方程可较好地校正液相的 非理想性采用Nakumara提供的PH S方程计算逸度系数建立ACW U体系的气液平衡热力学 模型就可对该热力学体系进行求解。
1)用以下的非线性方程来描述化学平衡(4)、(5)、(6)：Kr = Kx,r Kr； r = 4,5,6 (1)其中：Kx，4Kr, 4Y J 6Y 2Y2 3(2)(3)Kx =,5X XXXX(4)Kr,5Y4Y5Y J 2Y 3(5)Kx,6 =X7XXKr,6Y——7—Y 2 Y 8(6)(7)式中：精表示各物种的摩尔分数；*i=1,2,3,...,8)表示各物种的活度系数；Kr(r=4,5,6)表示 反应(4)、(5)、(6)的化学反应平衡常数以上各关系式表示整个体系达到化学平衡时，液相之 间应符合的关系其中，平衡常数Kr仅为温度的函数⑵ 对于H2O(i=1)和NH3(i=2)组分，用Lewis - Randall定则作为基准态，则相平衡方程为:(8),vP.xiW exp(亩)=p%% ； i=i，2对于组分CO2(i=3)，采用Henry定律为参考的标准态逸度，相平衡方程为:X3Y3H3,1exp[v3(P-Pv,1)/RT] = Py393 (9)式中q 组分i的逸度系数；Y 组分i的活度系数；ivi 纯组分i的摩尔体积第三章 氨合成系统的物料衡算运用自由度分析的方法，将氛合成系统各单元隔离成合适的模块，逐步分段进行物料衡 算，思路清晰，计算简捷。
氨合成系统是一个典型的循环流程，其基本流程为气体的合成、反应气中气氨的冷凝分 离、一定气体的放空、新鲜气的补充、气体的循环等它的物料衡算的方法是列出系统中各 部位的物料衡算式，联立求解，通常需要全系统迭代求解，这种计算非常麻烦有的文献中 略去溶解到液氛中的气体，计算过程虽然简单，但计算出的结果误差较大，有的文献采用氮 分衡算方法，过程相对简单一些，但由于氢氮气、甲烷、虹气在液氮中的溶解度不同，计算 的结果也不尽准确笔者运用自由度分析将氮合成系统各操作单元隔离成合适的模块，分段 逐步来进行物料计算，其方法思路清晰、计算简捷准确3.1原理根据化工设计的基本原理，设计某设备时，设计者须规定若干变的数值，这些变称为设 计变如组分数、流数和取定基数对于一个系统而言，如果，是描述系统的独立变数，是这 些变之间的约束关系即描述约束关系的独立方程式数目，那么设计变数N.=Nt+Nc其中，系 统的独立变数可由出人系统各物流的组分数、流数以及系统与环境进行能变换情况来决定约 束关系式包括物料平衡式、能平衡式、相平衡式、化学平衡式和内在关系，组分数为化学物 质的数目减去独立的化学平衡反应数目减去独立的限制条件。