钢管防腐技术要求

钢管防腐技术要求钢管防腐技术要求一、管道防腐一、管道防腐钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮采用喷砂除锈其质量标准达到 Sa2.5 级2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过 8 小时，涂底漆时，基面应干燥底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端 150～250mm范围内不得涂刷3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过 24 小时4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为 10*12 根/cm～12*12 根/cm 的玻璃丝布面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为 30～40mm，接头搭接长度不小于 100mm，各层搭接接头相互错开玻璃丝布油浸透率达 95%以上，不得出现大于 50mm*50mm 的空白，管端留出 150～250mm 阶梯形搭茬。

5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于 100mm，接茬处应粘接牢固、严密6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度 400µm7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度 300µm8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表 4.3.11 中相对应的要求进行质量检测二、管道防腐检测二、管道防腐检测1、涂层检查与验收：①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物② 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值2、质量检测 ① 质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行②用目视逐根检查覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷③漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5 米测一点，漆膜厚度应满足两个 85％：即 85％的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小值应不低于设计厚度的 85％;④用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂;⑤漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格；⑥附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为 60 的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。

也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查 工程项目部工程项目部二二〇〇一一年四月二十七日一一年四月二十七日。