1. 编制依据土工膜施工监理要点4晶点、僵块和杂质0.6-2.0mm ，每平方米限于 10 个以内大于 2.0mm 的不允许依据中 4.1 规格尺寸及偏差， 及本工程技术条款要求产品的尺寸应符合如下要求：《北京市南水北调配套工程团城湖调节池工程招标文件 <技术部分 >》《土工合成材料 -聚乙烯土工膜》 GB/T17643-1998《聚乙烯（ PE）土工膜防渗工程技术规范》 SL/T231-1998《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》 SL/T225-1998（依据还应增加 HDPE 膜招标文件技术部分内容）2. 适用范围适用于北京市南水北调配套工程团城湖调节池工程3. 原材料质量要求3.1. 产品的质量要求3.1.1. 外观质量要求依据中 4.2 条款及合同技术条款， 本工程所需防水材料应采用“环保用光面高密度聚乙烯土工膜” ，产品的外观质量应符合如下要求：序号项目要求l切口平直，无明显锯齿现象2断头、裂纹、分层、穿孔修复点不允许3水纹和机械划痕不明显5气泡不允许6糙面膜外观均匀，不应有结块、缺损等现象，长度/单卷长度的长度偏差为 2%宽度7.0m 0.1m厚度0.001m 0.0012m拉伸负荷应力开裂( 切口恒载13碳黑分散性10 个数据中 3 级不多于 1 个，4 级、5 级不允许。
14氧化诱导时间 (OIT) ， min常压氧化诱导时间≥高压氧化诱导时间≥1516-70℃低温冲击脆化性能100400通过17水蒸气渗透系数，gcm/(cm s Pa)85℃热老化 (90d 后常压 OIT 保留率 )，％2≤ 1.0 10-13≥55181920抗紫外线 (紫外线照射OIT 保 留 率 )，％ 尺寸稳定性， %生产工艺1600h 后≥502.0平挤3.1.2. 技术性能指标应符合如下要求序号项目指标1幅宽， m4~72厚度， mm≥ 1.0033密度， g/cm≥ 0.9404拉伸屈服强度(纵、横向 )，N/mm≥155拉伸断裂强度(纵、横向 )，N/mm≥276屈服伸长率 (纵、横向 )，％≥127断裂伸长率 (纵、横向 )，％≥ 7008直角撕裂负荷 (纵、横向 )， N≥ 1259抗穿刺强度， N≥ 35010耐环境应力开裂， h≥ 30011≥ 300拉伸法 )，h12碳黑含量，％ 2.0～ 3.03.2. 运输及储存1) 若采用折叠装箱运输土工合成材料，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害， 承包人在采购土工合成材料卷材时，应按卷材下料长度留有适当余量。
2) 土工合成材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该材料的产品名称、代号、产品规格、面积或净质量、产品标准号、生产日期、批号、检验员章及厂名、厂址、联系等内容并应附有专门的装卸和使用说明书3) 土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，雨淋、沾污、重压、损伤、抛摔及机械碰撞等，保持外包装完整；远离热源和化学污染4) 为控制土工合成材料的质量，承包人须在现场配备“土工合成材料待检 库”和“土工合成材料合格产品库” ，分别存放进场土工合成材料和验收合格的合格材料5) 土工膜的储运应符合安全规定，运至现场的土工膜应在当日用完3.3. 进场前的检验3.3.1. 出厂报告检查1) 凡在工程中用到的 HDPE 膜、无纺布，每一批都应具有制造商提供的出厂检测报告原件，注明面积、生产日期、班次和检验员代号凡原材料出厂检 测报告中所标明的试验结果不符合其规定的技术标准时，做退货处理2) 所有供货产品，均需按生产批次，提供产品合格证书和经认证的第三方试验室出具的检验合格证书3) 检验时对外包装进行百分之百检查，若发现外包装完全损坏，则应进行外观质量检测3.3.2. 内在质量检测1) 所有供货产品以批为单位进行检验，同一配方、同一规格、同一工艺条件下连续生产的产品 10t 以下为一检验批。
2) 在每批 HDPE 膜、无纺布进入现场前，对其物理、力学等性能进行抽样检验每次取样由供货方、土工膜铺设承包方、监理方和现场建管单位共同进 行，各方签字认可有效3) 以批为单位，随机抽取 3 卷对产品的长度及偏差、宽度及偏差、厚度及偏差和外观质量进行检查在检验合格的样品中再随机抽取足够的试样对全部 技术性能指标进行检验如有一项不合格，即视为该批次产品不合格4. HDPE膜施工监理要求4.1. HDPE膜铺设前的准备工作1) 施工方案及工艺试验已批复，试验结果满足设计及规范要求；2) 所有从事连接、检测、修补人员均经过专项培训，合格后方可上岗；3) 已对现场施工工人进行技术及安全交底，施工工人技术满足合同要求；焊接现场负责人至少有焊接土工膜 90000m2 的经验，且使用的是本工程使用的施工器械，焊接负责人在全部焊接操作过程中都必须到场其他焊接者应该至少有焊接 9000m2 的经验，焊接负责人对所有焊接者进行直接监督4) 施工机械设备符合要求， 与工艺试验设备一致；5) 土工膜铺设、拼接工器具和材料， 水、电、通讯、道路等满足施工要求6) 下料分析已完成，已画出 HDPE 膜铺设顺序和裁剪图；7) 原材料符合设计及规范要求；8) 基底已按设计要求处理并验收合格；9) 施工天气符合设计及规范要求；HDPE 膜在任何降雨期间均不能铺设，过大的湿度（雾、露水） ，过低或过高的气温，经过滞水区或风速过大（超过 30km/h）时都应暂停施工（技术条款 8.5.2 中第三条规定）。
土工膜室外施工宜在气温 5 以上，风力 4 级以下并无雨无雪天气情况下进行（ SL/T231-1998 中 3.1.9）4.2. 铺膜过程中的检查1) 施工工人穿戴适当的安全防护装备，例如安全鞋、安全眼镜盒、安全手 套等特别是在操作焊机和切割机等设备时；工作人员在 HDPE 膜上工作时， 不允许穿带硬质鞋底的鞋2) 检查 HDPE 膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷3) 铺设 HDPE 膜时应适当放松并避免人为硬折和损伤4) 土工膜应自然松弛与支持层贴实不宜折褶悬空，特殊情况需要褶皱布置时应依据设计要求进行处理5) 在 HDPE 膜与其他结构结合的应力集中部位预留 0.5-1m 的 HDPE 膜材料褶皱处理，以防止由于不均匀沉降引起局部应力集中过大，损伤材料6) 机械辅助施工时，上部将 HDPE 膜固定在机械吊挂的滚轴上，人工拖拽至施工位置7) 铺设 HDPE 膜时膜块间形成的结点应为 T 字型不得作成十字形8) 土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在4.3. 焊接过程的检查4.3.1. 焊接方法1) 热合双缝焊：大面积的土工膜铺设焊接；2) 热熔挤压单缝焊：非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理。
4.3.2. 焊接试验1) 试验焊接应由焊接技术人员完成，在所有开始阶段与即将关机前，或在 设备出现故障需要中断休息至少 4 小时重新启动时，或者当气候条件发生变化， 或有焊接问题被检查出来而主管监理认为需要时，都应该进行试焊所有的试验焊接将在与实际相同的焊接条件下进行一旦试验焊接质量被确认合格，焊接技工不得改变焊接参数（温度、速度等） ，直到进行下一个试验焊接为止化焊接试验的试件长度不小于 4.5m，热压焊试验接缝至少需要1.2m长3) 在调节好的工作状态下， 做小样焊接试验，试焊接 1m 长 HDPE膜样品4) 采用现场撕拉检验试样， 焊缝不被撕拉破坏、 母材被撕裂认为合格2) 试验焊接长度： 试验焊接应由两片 HDPE 膜接合而成， 用于熔5) 现场撕拉试验合格后， 用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接6) 用挤压焊接机进行 T 字型结点补疤和特殊结点的焊接 （SL/T231-1998 中 3.3.7 规定）4.3.3. 焊缝检测方法4.3.3.1. 目测法观察有无漏接，接缝是否烫损、无褶皱，是否拼接均匀4.3.3.2. 现场检漏法应对全部焊缝进行检测，常用有如下方法：1) 充气法：将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。
加压至 250kPa，维持 3～5min，压力表显示的数值不低于 240kPa 时为合格这时，将远端密封打开，观察压力表的降压过程，以核定 HDPE 膜的空腔是否贯通适用于热合双缝焊2) 真空法：在焊缝上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真 空，在 25～ 35kPa 压力（负压， 101kPa 以上为正压）下观察无气泡产生可以判定此范围无漏焊适用于热熔挤压单缝焊3) 电火花检测法：电火花检测法是利用 HDPE 膜为电的绝缘体的特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花适用于热熔挤压单缝焊4.3.3.3. 抽样测试法在工程验收时， 无论是热合的双焊缝， 还是挤压熔焊的单焊缝， 都要进行焊缝的强度检验，包括剪切强度和剥离强度强度检验取样约 1000m2 取样一组（ SL/T225-1998 中 5.6.9 规定），焊缝的剪切和剥离强度，不得低于下表规定标准 N/mm）（N/mm）（ N/mm ）（ N/mm ）1.014.114.110.59.2厚度（ mm ）剪切剥离热熔焊接挤出焊接热熔焊接挤出焊接4.3.4. 焊接过程中的控制要点1) 在焊接前，应确保焊接面干燥、清洁，不得有灰尘、碎屑等杂物。
2) 水平接缝应位于池底位置，距离斜坡的坡脚处至少不小于 1.5m，对每个焊缝均应编号并做好有关信息记录包括接缝数，焊接机号码，焊接参数和气候条件3) HDPE 膜接缝的搭接宽度一般为 10~15cm，应尽可能避免接缝处产生褶皱和形成 “鱼嘴”的可能4) 焊缝双缝宽度宜采用 2*10cm5) 横向焊缝间错位尺寸应大于或等于 500mm6) T 字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸可为 300mm*300mm 疤的直角应修圆7) 出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊8) 局部由于施工原因等产生的破损修补部位应该使用相同的 HDPE 膜材料， 并且尺寸最少需超出修补区域边缘 10cm所有的修补部位应裁成圆角并且采用热熔挤压法焊牢9) 所有失效的接缝应在整个失效接缝区通过与 HDPE 膜相同的材料并且在各个方向上最小超出接缝区 15cm 进行焊接。