一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 Ａ101 大多数钢种 1:1（容积比工业盐酸水溶液 60—80℃热蚀 时间： 易切削钢5-1０mｉn 碳素钢等5—２0min 合金钢等1５—２0min 酸蚀后防锈方法: ａ. 中和法：用１０%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗 b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗 c. 涂层保护法：涂清漆和塑料膜 A102 奥氏体不锈钢.耐热钢 盐酸 10份 硝酸 １份 水 １０份 （容积比） 60-７0℃热蚀 时间： ５-２５min A１03 碳素钢 合金钢 高速工具钢 盐酸 38份 硫酸 12份 水 50份 （容积比) ６０-8０℃热蚀 时间： 15-25min Ａ10４ 大多数钢种 盐酸 ５0０ｍl 硫酸 35ml 硫酸铜 1５０ｇ 室温浸蚀 在浸蚀过程中，用 毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物 可用Ａ108号浸蚀剂作冲刷液 A105 大多数钢种 三氯化铁200g 硝酸 300mｌ 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1－５min Ａ１０6 大多数钢种 盐酸 30mｌ 三氯化铁 ５0g 水 7０ｍl 室温浸蚀 A107 碳素钢 合金钢 1０%-40%硝酸水溶液 (容积比 室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b．高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样 A１08 碳素钢 合金钢 显示技晶及粗晶组织 10％-20％过硫酸铵水溶液 室温浸蚀或擦拭 A1０９ 碳素钢 合金钢 三氯化铁饱和水溶液 500mｌ 硝酸 １0ml 室温浸蚀 A１１０ 不锈钢及高铬.高镍合金钢 硝酸 1份 盐酸 ３份 A１1１ 奥氏体不锈钢 硫酸铜 １0０mｌ 盐酸 ５００ml 水 500ｍｌ 室温浸蚀 也可以加热使用 通用浸蚀剂 A112 精密合金 高温合金 硝酸 60ml 盐酸 ２０0ｍl 氯化高铁 ５0g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀 A113 钢的技晶组织 工业氯化铜铵12g 盐酸 5mｌ 水 １00ml 浸蚀30—60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果 Ａ114 显示铸态组织和铸钢晶粒度 硝酸 10ｍl 硫酸 １0ｍl 水 20mｌ 室温浸蚀 Ａ１15 高合金钢 高速钢 铁－钴和镍基高温合金 盐酸 5０ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂 A116 铁素体及奥氏体不锈钢 重铬酸钾 25g (K2Cr2O7） 盐酸 100ｍl 硝酸 1０ml 水 １00ml ６0—70℃热蚀 时间：30－６0min 碳钢、合金钢显微组织 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A２０１ 碳钢合金钢 硝酸 1-10ｍl乙醇 90—99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3％—4％溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织 最常用浸蚀剂.但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 A2０２ 钢的热处理组织 苦味酸 2-４g乙 醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色 Ａ203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml苦味酸 ５g 通风柜内操作不能存放 A20４ 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸 1ｇ水 100ml 70—８0℃热蚀时间：15-20秒 也可以使用饱和溶液 Ａ205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸 1g盐 酸 5ml乙 醇 100mｌ 室温浸蚀 Vilella试剂 经300-500℃回火效果最佳，也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别 A206 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇１份4％苦味酸乙醇1份 室温浸蚀 A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4％硝酸乙醇100mｌ４%苦味酸乙醇10mｌ硝酸 2ml水 ２０ml 室温浸蚀 Ａ208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 1０g水 １00ｍl 室温浸蚀或擦拭时间：最多5秒 有时产生晶粒反差 A２09 显示回火钢 三氯化铁 5g乙 醇 １００ml 室温浸蚀 A２10 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g盐 酸 ２mｌ乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀1—５秒 ———－————-—-－-－－—-—-——-—-—----－—-－-－--－—-——－———－-－-—碳钢、合金钢显微组织 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A20１ 碳钢合金钢 硝酸 1—1０ml乙醇 ９0－99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3％—４%溶液，1％溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。
但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 Ａ２0２ 钢的热处理组织 苦味酸 2－４ｇ乙 醇1００mｌ必要时加入4—5滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织,Ｆ３C染成黄色 A2０３ 显示极细珠光体 戊 醇 1０0mｌ苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放 Ａ204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸 1g水 100ml 7０-８０℃热蚀时间：15－2０秒 也可以使用饱和溶液 A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸 1g盐 酸 5ml乙 醇 100ml 室温浸蚀 Vileｌlａ试剂 经3０0-500℃回火效果最佳，也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别 Ａ2０6 显示合金钢回火马氏体 1％硝酸乙醇1份４%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀 A2０7 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇100mｌ4%苦味酸乙醇10mｌ硝酸 2ml水 20ml 室温浸蚀 A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g水 1００ml 室温浸蚀或擦拭时间：最多5秒 有时产生晶粒反差 A20９ 显示回火钢 三氯化铁 5g乙 醇 1０0ml 室温浸蚀 A２１0 显示贝氏体钢 三氯化铁 1ｇ盐 酸 2ｍｌ乙 醇 1０0ml 室温浸蚀浸蚀1-５秒 A211 显示淬火组织中马氏体和奥氏体 焦亚硫酸钠10ｇ水 100ml 室温浸蚀 马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀 Ａ２12 显示ＧCｒ1５钢和激光热处理组织 盐 酸 3ml硝 酸 1．5ml苦味酸 ３g乙 醇 95ｍl 室温浸蚀 Ａ213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体 1％焦亚硫酸钠水溶液 １份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀 马氏体－白色贝氏体－黑色铁素体-黄褐色 A21４ 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别 1# 2＃a： 1份 1。
2份b：１．５份 1份1＃—-4%苦味酸乙醇２#－—1％焦亚硫酸钠水溶液 先浸入（a)中20s, 再入沸水加热风干，再浸入(b)中１0s 贝氏体－－灰白色马氏体－-棕黄色 Ａ215 检验磨削烧伤 2８％碳酸氢钠水溶液 室温浸蚀 烧伤后的回火色有不同深差 Ａ２16 高锰钢 (a) 3%—5%硝酸乙醇ｂ)4%—6％盐酸乙醇 先在（a）中浸蚀5—2０ｓ，取出用清水冲洗干燥，再入（b)中清洗５—10s Ａ217 高锰钢 （ａ） 2％硝酸乙(b)焦亚硫酸钠 2０g 水 １00ml 先在（a）中浸蚀5 ， 取出清洗干燥.再在(ｂ）中浸蚀到表面发黑． 有极佳晶粒反差， 并显示表面渗碳层深度 Ａ21８ 高锰钢 饱和硫代硫酸钠水溶液5０ml焦亚硫酸钾5g 室温浸蚀时间：３0－90s KlｅmmIＩ试剂γ－—黄棕色或蓝色α马氏体-—棕色ε马氏体——白色-—--—－—-－——－---—-—－———－—－-——--－--—－-——－-—-－-—－———－-高速钢 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A301 显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度 4％硝酸乙醇 室温浸蚀显示回火程度应注意室温浸蚀时间20~25℃ ≤ 3min≥25～30℃ ≤2min＞30℃ ≤１min Ａ３02 高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态 饱和苦味酸水溶液 1５ｍｌ盐 酸 2５ｍl硝 酸 10ml乙 醇 50ml 室温浸蚀 A303 高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态 硝 酸 １0ml盐 酸 30ml乙醇 59.5ml海欧洗净剂０.５ｍl 室温浸蚀 A304 淬回火后马氏体形态 饱和苦味酸水溶液 2０mｌ硝 酸 １0mｌ盐 酸 30ml甲 醇 ４０ｍl 室温浸蚀 A305 高速钢淬火及回火后的晶粒 硝 酸 3ｍl盐 酸 1０ml甲 醇 10０ｍ 室温浸蚀时间:2~10mｉn 偏振光下观察 A３06 高速钢淬火后多次回火后的晶粒 盐 酸 25ml硝 酸 40ｍl 水 2５ml 室温浸蚀 -----－———---－—－-——－—－——－—－--—--——--—----－—-－——-—－-—钢的原始奥氏体晶粒 序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注 A４０1 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示 苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠 4g水 1００ml钢 片 0。
1g双氧水 5滴 将前三项放入烧杯中加热到沸腾， 再加入双氧水， 再加入钢片煮沸2分钟. 试样在８0~100℃热蚀, 时间：40~4５s A4０２ GCｒ１5钢淬回火组织 饱和苦味酸水溶液 1０0ml海欧洗净剂6～１0ml新洁尔灭1.5～2ml小钢片 一块 苦味酸水溶液加热到40℃时加洗净剂煮沸，加小钢片煮沸2～3分钟.冷到7０～80℃浸蚀试样1～３分钟 适于３0ＣrMnＳi、2０Cr、４0Ｃr等也可在常温下浸蚀２~３分钟， 然后用氢氧化钠水溶液清洗 A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒 苦味酸 2g氢氧化钠 25g水 1０0ml 沸腾浸蚀时间:10～2０分钟 A404 淬回。