化工机器安装化工机器安装黎龙贵检安公司机二车间技术组 第一节第一节 安装前的准备安装前的准备1.技术资料技术资料*2.开箱检查及管理开箱检查及管理*3.基础验收基础验收*4.工机具准备工机具准备*5.设备领取运送设备领取运送* 1.技术资料技术资料（1）机器的出厂合格证书（2）机器说明书（3）机器安装图纸（4）机器装箱清单（5）有关的安装规范或技术要求 * * <<<<石油化工设备工程建设交工技术文件规定石油化工设备工程建设交工技术文件规定>>SH3503-2001>>SH3503-2001 * << * <<石油化工设备安装工程质量检验评定标准石油化工设备安装工程质量检验评定标准>>SH3514-2001>>SH3514-2001 * <<* <<化工机器安装工程施工及验收通用规范化工机器安装工程施工及验收通用规范>> HG20203-2000>> HG20203-2000（6）安装（试车）方案 2.开箱检查及管理开箱检查及管理（1）参与开箱的人员（2）开箱内容：a a）核对机器名称、型号、规格、箱号、箱数及包装）核对机器名称、型号、规格、箱号、箱数及包装情况情况b b）检查随机资料和专用工具是否齐全）检查随机资料和专用工具是否齐全c c）机器外观检查，核对零部件品种及数量等）机器外观检查，核对零部件品种及数量等（3）设备及零部件保管 3.基础验收基础验收（1）基础合格证明及测量记录（土建专业提供）（土建专业提供）（2）标高及中心线（重要机器的基础沉降观测点）（重要机器的基础沉降观测点）（3）基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷（4）基础尺寸复测检查（表1）*（5）基础安装前的处理 表1 机器基础尺寸及位置的允许偏差 4.工机具的准备工机具的准备（1）常用的工具：扳手、榔头、撬棍等（2）常用的机具：电钻、砂轮机等（3）消耗品：破布、砂纸、清洗剂、润滑脂等（4）地脚螺栓的制作（有些设备地脚螺栓不自（有些设备地脚螺栓不自带）带）（5）垫铁的准备* 垫铁的制作ØØ垫铁分平垫铁、斜垫铁和可调垫铁。
平垫铁、斜垫铁分平垫铁、斜垫铁和可调垫铁平垫铁、斜垫铁一般用普通碳钢制成，规格如表垫铁一般用普通碳钢制成，规格如表2 2垫铁的厚垫铁的厚度可根据实际情况确定，但最下面的平垫铁的厚度可根据实际情况确定，但最下面的平垫铁的厚度应大于度应大于1010，斜垫铁的斜度一般为，斜垫铁的斜度一般为1/20~1/101/20~1/10，重，重心较高和振动较大的应采用斜度较小的斜垫铁心较高和振动较大的应采用斜度较小的斜垫铁斜垫铁最薄处厚度应大于斜垫铁最薄处厚度应大于5 5垫铁平面粗糙度垫铁平面粗糙度Ra12.5Ra12.5 表2 垫铁规格表平平垫铁斜斜垫铁长宽面面积备注注平一平一斜一斜一1005050平二平二斜二斜二1206072平三平三斜三斜三1407098平四平四斜四斜四16080128平五平五斜五斜五200100200 5.设备领取及运送设备领取及运送（（（（1 1）一般中小型泵类领取）一般中小型泵类领取）一般中小型泵类领取）一般中小型泵类领取在供应科完成领料手续后，施工员将料单（项目号、设备名在供应科完成领料手续后，施工员将料单（项目号、设备名称和型号）告诉车间领料员，通知其前往领取称和型号）告诉车间领料员，通知其前往领取。
2 2）大型设备的领取）大型设备的领取）大型设备的领取）大型设备的领取a a）在供应科完成领料手续后，施工员拿料单（项目号、设）在供应科完成领料手续后，施工员拿料单（项目号、设备名称和型号）前往领取领料前，同起重人员前往查看设备名称和型号）前往领取领料前，同起重人员前往查看设备情况，选定合适车辆和吊机；通知调度申请车辆和吊机；备情况，选定合适车辆和吊机；通知调度申请车辆和吊机；陪同运输车辆前往运输设备；陪同运输车辆前往运输设备；b b）装置现场的车辆特别通行证和堵路票的办理（驾驶证＋）装置现场的车辆特别通行证和堵路票的办理（驾驶证＋行驶证）；行驶证）；c c）设备就位设备就位 第二节第二节 机器的安装机器的安装1.有垫铁安装有垫铁安装*2.压浆法放置垫铁压浆法放置垫铁*3.植株法安装植株法安装*4.无垫铁安装无垫铁安装* 1.有垫铁安装有垫铁安装（1）设备就位（2）放置垫铁*（3）设备找平*（4）螺栓预留孔灌浆*（5）混凝土保养*（6）设备找正、二次灌浆和保养* （1）垫铁放置ØØ一般以一块平垫铁加二块斜垫铁为一组，每组垫一般以一块平垫铁加二块斜垫铁为一组，每组垫铁数量不超过铁数量不超过4 4块，平垫铁放在下层，斜垫铁放在块，平垫铁放在下层，斜垫铁放在上层，薄垫铁放在中间。
斜垫铁必须成对反向使上层，薄垫铁放在中间斜垫铁必须成对反向使用，搭接长度不小于用，搭接长度不小于3/43/4，相互间纵向的偏斜不大，相互间纵向的偏斜不大于于3 3度一般设备的垫铁总高度度一般设备的垫铁总高度30~70mm30~70mm，放置，放置整齐平垫铁露出底座长整齐平垫铁露出底座长10~30mm10~30mm，斜垫铁露出，斜垫铁露出底座长度底座长度10~50mm10~50mm拧紧螺母后，每组垫铁应与拧紧螺母后，每组垫铁应与基础紧密接触无松动（用小锤敲击检验）相邻基础紧密接触无松动（用小锤敲击检验）相邻两组垫铁之间距离不大于两组垫铁之间距离不大于500mm500mm每一根地脚螺每一根地脚螺栓两边应各放一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓栓两边应各放一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓当地脚螺栓之间距离小于当地脚螺栓之间距离小于300mm300mm时，可在各地脚时，可在各地脚螺栓的同一侧放一组垫铁螺栓的同一侧放一组垫铁 （2）设备找平a) a) 设备底座（机身）设备底座（机身）中心线和基础中心中心线和基础中心线偏差不大于线偏差不大于5mm5mmb) b) 设备底座安装高度设备底座安装高度偏差不大于偏差不大于5mm5mm。
c) c) 机器安装水平度参机器安装水平度参考表考表3 3设备类型型水平度最大水平度最大值纵向向横向横向往复往复压缩机机组压缩机机0.05/10000.05/1000电 机机0.10/10000.10/1000离心式离心式压缩机机组压缩机机0.05/10000.10/1000汽汽轮机机0.04/10000.05/1000增速箱增速箱0.05/10000.10/1000轴流式流式压缩机机组单独底座独底座0.04/10000.06/1000公共底座公共底座0.10/10000.10/1000一般机一般机类设备0.05/10000.10/1000一般一般泵类设备整体安装整体安装0.05/10000.10/1000解体安装解体安装0.05/10000.05/1000 （3）地脚螺栓a)光杆部分无油污或氧化皮b)螺纹部分涂上少量油脂c)螺栓放置垂直d)地脚螺栓不碰底，离孔壁不小于15mme)拧紧螺母后，露出螺纹1.5~3扣注意：带锚板的地脚螺栓，锚板与螺母之间点焊固定注意：带锚板的地脚螺栓，锚板与螺母之间点焊固定 （4）螺栓预留孔灌浆a)螺栓孔内干净无水b)不得碰歪地脚螺栓或使机器产生位移 （5）混凝土保养a)养护时间应保证混凝土强度达到70%以上（普通水泥在10℃气温时为14天，20℃气温时为9天，25℃气温时为8天）。
b)当环境温度低于零度时，采取防冻措施 （6）设备找正、二次灌浆和保养a)垫铁调整b)隐蔽工程检查（建设单位）（建设单位）c) 垫铁点焊d) 二次灌浆（（24h24h内进行，冲洗浸湿基础表面）内进行，冲洗浸湿基础表面）e) 保养二次灌浆层（防冻）（防冻） 2.压浆法放置垫铁压浆法放置垫铁（（1 1）应先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢应先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢2 2）将焊有小圆钢的地脚螺栓穿入设备底）将焊有小圆钢的地脚螺栓穿入设备底座地脚螺栓孔座地脚螺栓孔3 3）设备用临时垫铁组初步找正和调平设备用临时垫铁组初步找正和调平4 4）将调整垫铁的升降块调至最低位置将调整垫铁的升降块调至最低位置5 5）灌浆时，应先灌满地脚螺栓孔待混）灌浆时，应先灌满地脚螺栓孔待混凝土达到规定强度的７５％后，再灌垫凝土达到规定强度的７５％后，再灌垫铁下面的压浆层铁下面的压浆层6 6）压浆层达到初凝后期（手指掀压还能）压浆层达到初凝后期（手指掀压还能略有凹印）时，应调整升降块，胀脱小略有凹印）时，应调整升降块，胀脱小圆钢，将压浆层压紧圆钢，将压浆层压紧7 7）压浆层达到规定强度的７５％后，应）压浆层达到规定强度的７５％后，应拆除临时垫铁组，进行设备的最后找正拆除临时垫铁组，进行设备的最后找正和调平。
和调平 3.植株法安装植株法安装（1）在不留孔基础上直接用电钻打孔后用特种胶水把带有整段螺纹的地脚螺栓插入固定的一种新的方法（2）利用新设备底座的螺栓孔来定位基础上地脚螺栓的打孔位置（3）在植株时要注意螺栓的伸出长度以符合规定要求安装完毕螺栓头露出螺母1~3扣) 4.无垫铁安装无垫铁安装 第三节第三节 拆检、装配拆检、装配1.机器拆检和装配机器拆检和装配*2.油洗油洗*3.联轴器找正联轴器找正* 1.机器拆检机器拆检（（1 1）对一部分要安装的设备进行解体拆检和组装，）对一部分要安装的设备进行解体拆检和组装，拆检时应按照大修的要求和标准进行，并作相关拆检时应按照大修的要求和标准进行，并作相关的拆检记录或检修记录，离心泵的拆检在安装前的拆检记录或检修记录，离心泵的拆检在安装前进行，也可在二次灌浆后进行除下列不拆检的进行，也可在二次灌浆后进行除下列不拆检的情况之外，都应对设备进行拆检，以消除制造和情况之外，都应对设备进行拆检，以消除制造和原始安装缺陷原始安装缺陷2 2）拆检的零件要求清洗，并按照要求对某些部）拆检的零件要求清洗，并按照要求对某些部 位进行渗漏检查位进行渗漏检查3 3）忌油系统必须按要求进行脱脂处理）忌油系统必须按要求进行脱脂处理。
2.不拆检的设备不拆检的设备（（1 1）进口设备且外表完好；）进口设备且外表完好；（（2 2）出厂不久且包装完好，进出口及其他管口封闭）出厂不久且包装完好，进出口及其他管口封闭完整，业主要求不拆检设备；完整，业主要求不拆检设备；（（3 3）在说明书上明文规定不拆检，外表完整且进出）在说明书上明文规定不拆检，外表完整且进出口及其他管口封闭完整的设备；口及其他管口封闭完整的设备；（（4 4）虽包装完好且进出口及其他管口封闭完整的设）虽包装完好且进出口及其他管口封闭完整的设备，但出厂已久，需经施工技术人员向厂家询问备，但出厂已久，需经施工技术人员向厂家询问可不拆检的设备可不拆检的设备 3.管道和机器油洗管道和机器油洗（1）管道经过酸洗钝化（管道专业）（管道专业）（2）油不进入机器轴瓦（3）拆除滤芯（4）先后加装120目和200目的滤网（5）油压差达到0.15MPa要清洗滤网（6）管道清洗干净后油方能进机器轴瓦 4.对对轮轮找找正正联轴器器形式形式联轴器器外径外径端面端面间隙隙对中偏差中偏差径向径向端面端面弹性套柱性套柱销联轴器器71~10630.040.2/1000130~19040.05224~25050.05315~40050.0847560.0860060.10弹性柱性柱销联轴器器（尼（尼龙柱柱销））90~1602.50.05195~2203280~32040.08360~410548560.10540~6307齿式式联轴器器170~1852.50.050.03/1000220~2500.08290~43050.100.05/1000膜片式膜片式绕性性联轴器器------0.151.0/1000表4 一般化工机泵联轴器对中标准（SH3514-2001） 表5 机组联轴器对中标准（（SH3514-2001SH3514-2001）） 联轴器形器形式式往复式机往复式机组离心离心压缩机机组轴流机流机组（烟机）（烟机）≤6000r/min＞＞6000r/min径向径向端面端面径向径向端面端面径向径向端面端面径向径向端面端面刚性性设备文件文件规定定 0.040.020.030.010.010.01齿式式0.080.040.050.030.020.02弹簧叠片簧叠片式式0.060.030.040.020.040.03膜片式膜片式0.060.030.040.020.040.03注：有些机组找正要考虑热态偏移量。
第四节第四节 机器试车机器试车1.试车人员试车人员2.试车前检查试车前检查3.空负荷试车空负荷试车4.带负荷试车带负荷试车 第五节第五节 竣工资料竣工资料（SH3503-2001）1.1.设备开箱检验记录（设备开箱检验记录（SH 3503–J301 SH 3503–J301 ））2.2.隐蔽工程记录（隐蔽工程记录（SH 3503–J115SH 3503–J115）） 3.3.机器安装记录（机器安装记录（SH 3503–J311 SH 3503–J311 ））4.4.联轴器对中记录联轴器对中记录 （（SH 3503–J313SH 3503–J313）） 5.5.机器拆检及组装记录机器拆检及组装记录 （（SH 3503–J312SH 3503–J312）） 6.6.机器单机试车记录（一）（机器单机试车记录（一）（ SH 3503–J314-1 SH 3503–J314-1 ））7.7.机器单机试车记录（二）（机器单机试车记录（二）（ SH 3503–J314-2x SH 3503–J314-2x ）） 第六节第六节 监理程序监理程序1.审图2.分部分项3.设备入场报验4.隐蔽工程验收5.质量控制点*6.三查四定7.竣工资料（质量评定） 1.质量控制点*ØØＨ：为停止点，不经工程公司、工程建设监理公司和相关监察、质检部门检查合格签证，不得进行下道工序。
ØØＲ：为报告检查点，即必须通知工程公司、工程建设监理公司共检ØØＷ：为一般检查点，由本公司质检人员按正常工作程序进行现场检查 附表附表6 6：泰达苯酐项目动设备质量控制点：泰达苯酐项目动设备质量控制点序号控 制 点类别检 查 内 容见 证 资 料1技术交底图纸会审R设计中特殊要求、施工中应注意的问题和材料的选用等对施工图存在的问题、不明确及施工不便的地方等进行讨论技术交底会议纪要，图纸会审记录2施工方案审查R吊装方法、安装关键点的控制措施，质量保证措施等严格按出厂技术文件执行施工方案3设备开箱检查W按照装箱单内容清点实物、外观检查及资料查看设备开箱检查记录和设备合格证书、技术资料4基础验收H土建部门标出各单机中心位置、螺孔位置、标高等，安装部门按图进行复查并签字基础验收记录4基础表面处理W表面麻点处理达到规范要求施工记录5垫铁布置质量R垫铁组数、每组块数、位置、间距、标高等设备安装垫铁隐蔽记录6设备安装R设备吊装、测量设备安装的标高、中心线、水平度(或垂直度)以及相互尺寸设备安装检查记录7地脚螺栓灌浆W地脚螺栓垂直情况，地脚螺栓紧固检查，螺栓露出螺母螺距数检查，螺栓与螺母应涂二硫化钼施工记录8设备找正R把紧地脚螺栓，按技术文件进行找正对中记录9二次灌浆H检查垫铁、灌浆水泥配比捣实情况充填密实，外表面抹光施工记录10设备的解体和组装R设备（包括辅助设备）内部清理、查漏试压、零部件定位数据、间隙调整数据复测记录和组装记录施工记录11设备封闭W检查零部件是否齐全正确，是否有杂物遗留，密封面检查确认设备封闭检查记录11单机试车H由生产进行操作试车试车记录12交工技术文件W交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格设备专业交工文件 质量评定资料（SH3514-2001）1.XX安装分项工程质量检验评定表 P150X2.单位工程质量综合评定表 P13.单位工程质量保证资料核查表 P24.分部工程质量评定表P35.分项工程质量检验评定表P4 化工机器安装流程化工机器安装流程 附：项目相关单位1.建设单位：项目的管理单位2.设计单位：工程建设项目的设计3.施工（承包）单位：工程安装施工4.监理单位：质量监督5.业主单位：装置的主人6.订货单位：设备采购7.质量检查部门：质量监督 。