－现场铝热焊施工组织技术措施－117工务段现场铝热焊作业施工组织措施1． 施工组织 1.1 施工负责人应由职务不低于领工员的人担任1.2 现场焊接钢轨必须利用天窗点进行施工作业，封锁时间一般应不少于 90 分钟1.3 人员组织：根据天窗点情况，为保证作业安全和质量，并尽可能提高作业效率，一般应分为两个作业小组，点内平行作业，操作人员8～10 人（每组操作人员 4 人），防护 4 人（现场防护 3 人，驻站防护1 人）小组组长由责任心强、业务熟的工班长或业务骨干担任设备所属工区配合更换钢轨2． 焊轨前准备2.1 对焊接钢轨进行全面检查状态严重不良的钢轨应预先予以更换，轨头压塌、掉块部分应予以切除，严禁钢轨带伤焊接2.2 更换接头失效轨枕，清挖翻浆，补充缺少、更换伤损的联结零件2. 3 备齐作业机具、材料、安全防护及劳保用品，并确认其性能良好，质量可靠，严禁使用受潮焊剂焊接钢轨2.3.1 主要机具：锯轨机、推瘤机、打磨机、对轨架、预热器及支架、模板及夹具、灰碴盘、坩埚叉、堵漏棒等，同时还应准备钢轨钻孔机和拉伸机，并确认状态良好2.3.2 主要材料：焊剂、封箱泥、封箱膏、高温火柴、氧气、丙烷、打磨机及锯轨机砂轮片等，必要时还应准备不短于 6 米的同类型钢轨。
2.3.3 测量工具：1m 直钢尺、小钢尺、塞尺、测温仪、秒表、小钢直角尺、道尺等－现场铝热焊施工组织技术措施－1182.3.4 劳保用品：墨镜、口罩、长袖帆布手套、护腿等2.3.5 防护用品：按照《工务安全规则》有关规定备齐2.4 做好作业人员培训工作，使其熟练掌握铝热焊焊接钢轨的工艺流程焊轨作业人员必须由通过专项考试并取得合格证者担任3． 焊轨作业工艺及流程3.1 封锁点内现场准备工作3.1.1 检查焊剂及模具根据焊接钢轨材质和型号检查焊剂及模具是否匹配3.1.2 轨端处理开裂、掉块、压塌等伤损轨头必须切除；清洁钢轨，除锈、去油，轨端面应为色泽均匀的银灰色；轨端必须平整、垂直，无偏斜，用直角尺测量，垂直和水平偏斜度不得大于 1mm3.1.3 调整轨缝宽度按照焊剂生产厂家的工艺要求控制，同时应测量轨温，必要时采用拉伸器拉伸钢轨控制锁定轨温，并做好记录3.1.4 钢轨对正必须使用功能全面、性能稳定的对轨架，对轨架要安设牢固、位置合适、便于调整调整对轨架，用 1m 直钢尺测量，焊缝处钢轨顶面为+1.5 ～2.0mm 、钢轨内侧作用边为 ±0.3mm3.2 焊接工艺流程3.2.1 安装并固定砂模。
安装前应检查砂模，确认完好无损、无受潮方可使用，严禁使用受潮砂模安装时，砂模中心应与焊缝中心重合，先装底模后装侧模，砂模必须和钢轨外轮廓（轨底、轨腰及轨头）密贴良好，确认后固定砂模，用专用封箱泥封闭砂模缝隙3.2.2 装填焊剂将焊剂倒入坩埚，成自然锥形，盖上坩埚盖，谨防受潮3.2.3 钢轨预热－现场铝热焊施工组织技术措施－119安装预热器支架，调整预热枪头到合适高度调节火焰先打开氧气阀门，后开丙烷阀门，然后点火，逐渐交替开大两个阀门，以此调节火焰大小，直至火焰长度达到规定要求固定预热枪将预热枪放置预热支架上，枪头对准砂模中心，然后固定，并用秒表开始计时预热时间应根据使用的焊剂类型和钢轨型号来决定预热时间，在湿冷气候条件下，应适当延长预热时间预热过程中，应随时观察氧气和丙烷的工作压力是否正常，且必须谨防火焰过氧达到预热时间后，关火移枪,并关闭氧气和丙烷阀门3.2.4 反应浇铸打开坩埚盖，在焊剂顶部插入高温火柴，再盖上坩埚盖，并再次检查砂模密封情况，确认后装好灰碴盘将坩埚放置在砂模正上方，点燃高温火柴，斜插入焊剂中，盖上坩埚盖，开始反应上述步骤必须在预热完成后 30 秒～60 秒内完成。
操作人员必须戴上墨镜，观察反应过程反应完成后，钢水注入砂模，开始浇铸当灰碴停止流入灰碴盘时，用秒表开始计时浇铸完成 1 分钟后，移去坩埚，将其放在干燥的地方，再撤走灰碴盘3.2.5 拆模浇注完成 4.5～5 分钟后开始拆模3.2.6 推瘤浇铸完成 6.5 分钟后开始推瘤3.2.7 热打磨推瘤完成后即开始打磨，将钢轨轨头顶面及两侧打磨至与既有钢轨基本平齐，顶面焊缝应高于钢轨面 0.8～1.0mm，以防止冷却后造成焊缝低塌3.2.8 拆除对轨架在浇铸完成 15～45 分钟后拆除对轨架－现场铝热焊施工组织技术措施－1203.2.9 冷打磨在浇铸完成 1 小时左右进行冷打磨，打磨平顺度用 1m 直尺测量，钢轨作用边不超过± 0.3mm、顶面不超过 +0.3/-0mm打磨时应控制速度，不得过快过猛，避免造成钢轨淬火或发蓝3.3 收工清理现场3.3.1 清除焊缝上残留物，做好标记3.3.2 恢复松卸的钢轨扣件3.3.3 检查焊缝前后 20m 范围内轨道几何尺寸，全部按照作业验收标准改正，并做好记录3.3.4 全面恢复线路外观，整理道床、恢复线路标志4． 其他技术要求4.1 按照附表格式认真填写焊轨记录， 1 个焊头 1 张表。
4.2 无缝线路地段焊接钢轨，焊接后的锁定轨温必须满足《线路维修规则》第 3.9.6 条的规定4.3 严格执行《铁路线路维修规则》第 4.3.13 条的规定，焊接时轨温应不低于０℃ ，放行列车时，焊缝处轨温应降至 300℃以下4.4 低温焊接时，必须对轨端各 1m 范围内进行预热处理，预热后的轨温应不低于 37℃；采用拉伸器拉伸钢轨控制锁定轨温进行焊接时，钢轨温度降至 370℃以下或在浇铸完成 30 分钟后方可将拉伸机卸载4.5 60kg/m 钢轨几种常用铝热焊剂的技术参数项目 施密特焊剂 拉伊台克焊剂轨缝宽度 28±2mm 25±2mm钢轨对正尖点设置 +1.5～2.0mm +1.6mm－现场铝热焊施工组织技术措施－121预热时丙烷压力 0.1M pa 0.7M pa预热时氧气压力 0.35M pa 0.49M pa预热时间 6.5 分钟 5 分钟拆模时间（浇铸完成后） 4.5 分钟 5 分钟推瘤时间（浇铸完成后） 6.5 分钟 6.5 分钟冷打磨时间（浇铸完成后） 1 小时 1 小时拆除对正架（浇铸完成后） 45 分钟 45 分钟两端轨头允许高度差 ≤3mm ≤3mm低温焊接的定义 轨温低于-3 ℃ 轨温低于 15℃5． 安全措施5.1 行车安全。
施工防护、放行列车条件、机具材料摆放等均按照《工务安全规则》规定执行5.2 人身安全作业人员的墨镜、长袖手套、护腿、反毛皮鞋等劳保用品必须佩戴齐全，谨防伤人伤己5.3 消防安全废弃坩埚、灰碴等必须就近随地掩埋，严禁弃放在易燃品附近作业人员要确认灰碴已经完全熄灭冷却后方准离开现场5.4 新焊接的焊缝应在当日进行探伤，有困难时不得超过一周5.5 作业现场必须做到工完料尽若作业后，部分材料不能及时回收带走时，必须派人看守若作业前必须预卸材料，特别是有短钢轨时，也必须派人看守5.6 未尽事宜，按照有关规章办理－现场铝热焊施工组织技术措施－122现场铝热焊接记录表单位：线别 行别里程(车站)接头编号(道岔编号)股别(道岔焊头编号)天气 气温焊接轨温锁定轨温 日期封锁命令 点 分到 点 分 实际 点 分到 点 分焊入钢轨长度(mm)线上切下钢轨长度(mm)焊入钢轨焊缝位置（前或后）钢轨型号 焊缝前钢轨材质 焊缝后钢轨材质部位 预热时间头 腰 底对轨扣箱人预 热 人预热时氧气压力预热时丙烷压力配料人秒 秒 秒沸腾时间平静时间停止时间焊剂型号拆模 分 推瘤 分 拆除对正 分 施工－现场铝热焊施工组织技术措施－123时间 时间 架时间 记录人轨顶轨腰轨底上三角区下三角区质量情况焊剂反应情况注：同一焊头“焊缝前、后钢轨材质 ”按线路里程方向区分，增里程方向为焊缝前钢轨，减里程方向为焊缝后钢轨。
有插入短轨时，2 个“焊入钢轨焊缝位置”按线路里程方向区分，增里程方向焊入钢轨焊缝位置为“ 前”，减里程方向焊入钢轨焊缝位置为“后” 。