新产品导入流程1. 目的： 通过规划新产品的导入作业流程，保证新产品顺利导入，提高效率，确保产品品质2. 适用范围：适用于板卡事业部所有新产品的导入3. 职责工程部：负责主导新产品导入工作各相关部门：严格按本流程要求做好新产品导入各项工作4. 定义：4.1 BOM： 物料清单4.2新产品：新的产品、停做三个月以上的旧产品、升级改版的产品、关键部件更改的产品4.3关键部件：晶振、PCB 、IC(主芯片、flash、内存、变压器等)5. 管理程序：序号流 程职 责工作要求相关文件/记录1开始2客户资料提供 物控工程部 文控1.计划员接到技术资料或样品时，将技术资料转交DCC，样品则转交给工程部IE2.工程部IE接到样品后,登录到《顾客提供样机清单》中 3. DCC将技术资料受控后再发放到相关部门 《顾客提供样机清单》3是否需要作样机不要要要1要 物控工程部1.计划员根据顾客需要确定是否需要作样机2．计划员确认需要制作样机时发出《试产计划》，并将打样所需的1～5PCS物料在试产计划规定的时间内配备好提供给工程部(如果是环保产品,各种物料必须符合环保要求)。
3．对于客户没有提供样板的机型:A.交期允许则生产前由工程部手工打样,送客户确认,交期不允许的,工程部IE现场跟进制作首件,送客户确认回签后给生产线核对使用；B.客户要求200PCS以内试产的，可不用手工打样,工程部IE试产现场确认首件《试产计划》序号流 程职 责工作要求相关文件/记录4样机资料、物料确认物控跟催物料、资料OKNG工程物控1.工程部接到试产计划后确认物料是否齐全，与资料是否一致2.相关资料（如BOM、丝印图）是否清楚、正确一致3.因资料及材料问题及时反馈给计划员，要求跟进作业5样机制作工程1. 工程部依据提供的文件及物料制作样机;2. 对于环保产品,样机制作过程中注意制作场所及各种物料、辅料、使用的仪器、设备工装、夹具等都必须符合环保要求6维修工程检验工程物控1.IE按IPC610D二级标准和顾客特殊要求对样品进行外观检查检查OK后交PE2.PE按客户提供方法进行模拟测试，并对坏（不良品）品进行及时分析和维修3.对于OEM客户机型,由PE确认样品的电性,将OK的样品给到计划员7NGOKFQC复检OK品质物控1.FQC到计划员领回样品进行复测. 2.FQC按IPC610D二级标准和顾客特殊要求进行外观复检，环保产品的检测需按环保要求的标准执行。
3．外观OK进行功能检测并作《FQC首件检验记录表》中，若无功能测评要求则不作此项要求若为新产品或关键部件变更须对样品进行老化试验（至少4小时）4．为了节约时间FQC也可以同IE、PE一起对样品外观及电性同时检查《FQC首件检验记录表》8客户确认工程部PMC顾客1.工程部IE填写《样品确认意见书》后由计划员将样品和《样品确认意见书》一起交客户确认，客户签回后《样品确认意见书》存于工程部：A:GN订单机型由工程PE确认B:200PCS以下试产机型,则通过试产总结,与客户进行确认《样品确认意见书》序号流 程职 责工作要求相关文件/记录91试产前工艺标准制定工程品质部制造部品质部1.工程部在试产会议前将客户提供资料转为相应的工艺文件如工艺流程图、排拉表、作业指导书和BOM单，在《文件发放与回收记录》上登记发放,品质部制订检验作业指导书（注：如果是环保产品，则必须在工艺文件中注明相关的环保要求和注意事项）2.生产部依工程文件进行模拟生产条件的实验，并确定生产条件标准，包含钢网、印刷机参数、贴片机站位表、回流焊参数、波峰焊参数等（注：环保与非环保产品，其钢网要分区域放置，回流焊及波峰焊参数要按生产工艺不同而设定）。
3.品质部IQC按BOM清单对原材料进行检验,如果是环保产品,各种物料必须符合环保要求注：200PCS以下可用外来文件作业 《文件发放与回收记录》10OK试产条件确认物控工程部1.计划员通过《合同订单评审表》确认试产前条件，包括物料、夹具、软件、工艺资料（注：如果是环保产品，各种物料及工艺文件内容必须符合环保要求）2.IE接到新产品试产计划需要对新产品试产条件进行再次确认3.相关部门人员签名确认所负责事项,如试产条件不具备不可以试产《合同订单评审表》11试产会议 物控 工程部品质部 制造部1.计划员确认试产条件具备后通知IE，由IE召开试产评审会计划员必须参加试产评审会议2.评审会议中IE说明生产工艺注意事项,品质部说明品质管控重点3.各部提出问题，并将结果记录于《试产评审报告》上,物控计划员确定试产后，物控部排出计划，生产线严格按计划进行试产4.试产前各部门对相关人员进行培训5.新产品试产过程中，由IE主导,PE、ME、QE全程跟进《试产评审报告》12制作首件工程品质1.计划员与SMT主管确认试产时间，SMT生产时通知IE，IE与SMT IPQC全程跟进2.SMT根据生产计划安排试产，如果试产数量较多，SMT完成正面1000PCS后安排转反面. 3.反面零件少于10颗的板卡或单面板卡正面完成后将5PCS板转到DIP段。
4.DIP主管安排完成5pcs DIP作业DIP段IE、PE、DIP段 IPQC同时作业现场跟进确认13NGOK首件确认工程品质1.IE对首件外观确认OK后，由PE对性能进行确认，PE确认后交FQC，由FQC作好《首检记录表》2.FQC对样品进行外观及功能检测，两小时内出结果不需要进行高低温试验的，则由IE通知生产线继续生产以下情况需要进行高低温试验： A.新产品， B.关键部件变更C.其它特殊要求的①．整机订单首件作完外观及电性检测，OK送整机做高低温试验 ②.其他客户需要作高低温的FQC需将首样2～5PCS板卡送整机部做高低温试验，做出《高低温试验报告》并将结果反馈给工程部③．工程部接到反馈结果，如结果OK，则由IE通知生产部继续生产NG由工程PE跟进分析原因，必要时可请研发或客户研发进行协助，OK后送作高低温试验④．试产批量少于200PCS时可以不等到首件确认结果直接试产完⑤.以上高低温试验要求适用于GN产品和与整机一起加工的OEM产品.其它OEM产品按客户的需求原则上可不用做高低温试验⑥.对于环保产品,则由品质部FQC对该样品进行环保检测,是否符合环保要求《首检记录表》 《高低温试验报告》14试产生产1．根据产品的工艺要求，参照样品，按作业指导书生产（注：如果是环保产品，则必须在工艺文件中注明相关的环保要求和注意事项）。
2．对于环保产品,生产过程中注意生产场所和各种物料、辅料、设备及工装夹具必须符合环保要求15NGOK试产总结工程品质物控1.IE将试产报告汇总于试产完成后两天内召开试产总结会,并填写《试产总结报告》判定可否量产如果此机型与其它已经生产过的机型相似的，而且试产无问题可以不作此报告；对涉及到工艺/设计更改的问题，则由工程部IE填写《技改登记及改善对策表》，由事业部部长批准后发给客户2.根据试产报告结果,工程决定是否量产（SMT、DIP可分开量产）；3.由工程部PE主导对关键部件试产的确认，并在规定的时间内填写《关键部件确认报告》发至各部门.《试产总结报告》《关键部件确认报告》《技改登记及改善对策表》16试产总结追踪工程品质物控 生产1.各部门在试产报告规定的完成时间内将需改进的事项落实OK，并在试产总结报告备注栏内签名确认，如果在规定的完成时间内未落实需改进的事项，需提供书面的原因及工作困难点给到工程部，由IE重新评估，必要时重新召开讨论会议，对未改善又不提出报告的相关人员，将追究其责任2.工程IE根据《技改登记及改善对策表》上的问题点，在一周内与客户确认改善结果，并将结果发给各相关部门，要求品质部IQC从确认改善的日期开始，对来料进行确认，确认来料是否按照技改报告上的内容进行改善。
如有未改善的需及时提报，按来料异常进行处理《试产总结报告》《技改登记及改善对策表》17试产产品追踪客服QE1.客服QE要对新产品或是变更了关键部件的产品跟踪结果,确认是否正常2.结果OK知会物控、工程，NG则知会研发或客户研发部改进18NG资料修正工程部品质部量产前工程、品质对相应文件进行更改19修正确认工程部品质部由工程、品质对修正后的资料进行确认，并发给相关部门使用，之前的文件要回收处理《文件发放与回收记录》20OK批量生产工程部品质部制造部按《制程控制管理流程》量产 21结束6. 相关文件及表单：6.1 相关文件《制程控制管理流程》 YDF-QP-1116.2 相关表单：《试产评审报告》YDF-FR-1055《试产总结报告》YDF-FR-1056《技改登记及改善对策表》6.2.4《试产计划》YDF-FR-10576.2.5《顾客提供样机清单》YDF-FR-10586.2.6《样品确认意见书》 YDF-FR-10596.2.7《关键部件确认报告》 YDF-FR-1060《FQC首件记录表》YDF-FR-1096《文件发放与回收记录》YDF-FR-0006《首检记录表》YDF-FR-1095《高低温试验报告》YDF-FR-1018《合同订单状况评审表》YDF-FR-1043。