生产中异常情况处理程序1.目的确保生产中发生异常情况时，生产人员能按正确程序予以处理，保障人员安全2.责任生产部负责制订本文件，公司所有部门及人员贯彻执行，公司安全生产领导 小 组负责监督执行3 .范围公司所有部门及人员4 .内容4.1 设备、设施、仪器、仪表发生异常情况及处理4. 1. 1异常情况4. 1.1.1生产中设备、仪器、仪表使用过程中失灵或损坏；4. 1.1.2设备异常震动、响声、漏电或仪表异常指示，生产中电器设备突然跳闸停机；4. 1.1.3设备部件突然断裂、脱落或管线发生突然爆裂（蒸汽管、压缩空气管、水管等）；4.1.1. 4安全报警器报警或其他岗位报警4.1. 2处理4.1. 2.1对设备异常及仪器仪表异常：停机，报车间主任，联系机 修人员修复评估后再生产4. 1.2.2发生设备突然跳闸或设备断裂等异常，紧急停机处理，关闭水、电、气（汽）源4. 1.2.3针对情况予以处理防止发生事故；（原因不明不得擅自处理）；上报 车间主任，等 待处理，并做好记录4. 1.2.4听到警报处理：先停机，冷静找出发出警报的原由，针对情况予以处理，报车间主任，请求或帮助救援事后做好记录4.1. 2. 5操作人员必须严格遵守操作规程操作；杜绝“三违”（违章指挥、违章操 作、违反劳动纪律），特别注意：严禁到设备正在运转的划定的禁区中去。
4. 2生产中发生异常情况的处理4. 2.1生产中异常情况4. 2.1.1生产中由于操作失误发生物料自燃；4. 2.1. 2易燃物渗漏或大量流失地面4. 2. 2处理4. 2. 2. 1关闭加热源，停风机，移走设备边的其它易燃物品，取出自燃产品，降 温，物料作报废处理4. 2. 2. 2对少量易燃物渗漏迅速用抹布擦去，查看渗漏原因进行相当处置；对于 大量流出易燃物，应用大量清水冲洗地面，对易燃物进行稀释，扫入地漏后， 再用清水冲洗地漏注意：大量易燃物流出地面时，不要开、关电气防止发生 电气火花引起火险4.3人员受到伤害的紧急处理和人员安全防护4. 3.1异常情况人员在生产中因设备故障和工作失误发生事故（意外）而造成 人身伤害（含化验人员因化学试剂灼伤和有毒体中毒造成的伤害等）4. 3. 2处理4. 3. 2. 1岗位人员要当即停机、关闭水、电、气（汽）源，防止事故继续蔓延扩 大；4. 3. 2. 2当即向车间在场其他人员求助，共同救护受伤人员使其脱离工作岗位至 安全地区，立即报告领导，并送往附近医院治疗做好事故记录4. 3. 2. 3由公司组成事故调查组进行调查处理4.4对于火灾隐患或形成火灾的紧急处理和人员安全防护。
4. 4.1异常情况：由电气短路或热源引起可燃物燃烧而发生火灾隐患（发展引起 火灾）4. 4. 2处理4. 4. 2. 1所有岗位上的工作人员对其岗位发生火灾隐患有责任消除其隐患；及时 向公司领导报告；同时通知公司消防、安全人员，总结教训，教育公司其他人员以免重复 发生类似隐患4. 4. 2. 2所在岗位遇到火险，形成火灾时人员要冷静，首先要紧急停机，迅速关 闭电源、切断气源（包括蒸汽源），要求关闭空调送风系统；尽快用消防灭 火器或消防水灭火；同时撤离易燃易爆物品4. 4. 2. 3求助车间其他岗位人员共同灭火，同时有人向公司领导及安全专员报 告，公司接 到通知后，立即安排人员赶到现场灭火特别注意：灭火时根据发 生火灾的具体物质采取不同消防器材：电气和油类起火，不得使用水灭火4. 4. 2. 4火势如继续扩大有危及人员生命安全时，在场领导应组织人员迅速撤离现场，要 拨打“ 119”救助公安消防队来公司灭火4. 4. 2. 5如火灾现场发生人员受伤，要立即组织人员救助，使其受脱离现场至安全区，对受伤人员进行紧急救护，并拨打“ 120”送受伤人员至医院治疗4. 5其它异常情况的处理4. 5.1生产中因外界不可预测的自然灾害（地震、飓 风、暴雨水灾等）异常情况。
4. 5. 2处理4. 5. 2. 1所有人员应立即停产（按紧急停产程序操作），迅速撤离生产场所至安 全地区；4. 5. 2. 2公司根据现场具体情况组织抢险、救护及救灾工作4. 6一般异常情况下玻璃安全门的使用4.6.1正常情况下不得损坏、通过玻璃安 全门4.6.2当生产中人员受到伤害（人员重伤及以上）或生产区内发生火灾且危及到人员生命安全的时候，为了迅速撤离生产区，可以使用消防锤打破玻璃安全 门快速撤离危险区4. 7物料处理发生异常情况，将物料进行隔离，挂待检标识，启动风险评估及异常情况程序处理5相关记录（生产异常情况登记处理表）6制定修订6.1该程序处理文件由生产部负责制订，批准后实施公司所有部门及人 员贯彻执行，公司安全部负责监督执行6. 2本作业书如有不尽事项，将随时修订，再由生产部负责人批准后实施版本 号修订内容修订日 期修订人审核人批准人实施日期 。