上料系统停电应急预案一、突然停电要休风的应急预案 1、目的：突然停电后能使高炉正常休风2、适用范围：主卷设备，炉顶设备，槽下设备3、应急组织：本岗位操作人员4、应急程序：上料值班室→电工→主控室工长→厂调5、应急装备：人员：全体操作人员；物资准备：对讲机6、故障排除程序：A 、听从工长统一指挥；B 、需要打大放散时，一人上炉顶指挥，一人在液压站手动开启7、对外接口：电修车间、厂调8、报告与记录：1 ） 、将突然停电时间及恢复送电时间记录清楚；2 ） 、将突然停电原因记录清楚二、放散阀、均压阀、柱塞阀、上密、下密封阀故障应急方案 1、目的：采取积极有效的措施，减少故障时间，确保高炉正常上料、稳产、高 产2、适用范围：炉顶各控制阀门3、应急组织：本岗位当班班长和全体班员4、应急程序：上料值班室→炉顶液压站→阀台电磁阀→液压缸、机械→其他有 关人员5、应急准备人员：班组员工；物资装备：扳手、螺丝刀、捅电磁阀专用 工具故障排除程序 : ①、捅电磁阀；②、查看油缸活动情况；③、查看机械 方面有无问题；④、油管路有无堵塞和泄漏；⑤、油压力是否正常6、安全风险控制A 、上炉顶处理事故或故障必须两人以上，带好煤气报警器，看好风向，注意煤气；B 、动作阀门时，一定联系好，方可动作。
7、故障排除 根据应急程序和故障排除程序，经员工采取有力措施， 及时把阀门不动作等故障 排除8、恢复生产程序（确认） 设备故障排除后， 及时恢复上料 一是通知工长二是动作几次阀门如正常便可使 用三是正常操作正常上料恢复生产9、故障状态下生产组织 ①、能捅电磁阀上料的，先捅阀，维持上料 ②、能坚持上料，一定先上料，边处理 ③、尽最大努力，维持上料，确保高炉生产10、对外接口： a、电修车间 b、高炉维修车间 c、自动化部 d、其他科室11、报告与记录 1） 、要把本次应急方法、处理结果及时向车间报告； 2） 、做好各方面的详细记录，掌握第一手资料三、探尺故障应急方案： 1、目的：采取应急措施，保证探尺正常探料面，从而达到准确，及时，为工长 提供可靠信息目的2、适应范围：炉顶左右探尺3、应急组织：本岗位当班班长和全体员工4、应急程序：上料值班室→炉顶探尺→盘车→单尺探料5、应急准备：人员：当班全体员工；物资准备：管钳、扳手、螺丝刀6、故障排除程序：①、盘车；②、如砣子掉或钢丝绳断，先停用；③、移动接 近开关7、安全风险控制： A、上炉顶处理探尺事故或故障必须两人以上互保，带好煤气报警器，看好风向， 注意煤气；B、调试探尺时一定与上料值班室操作人员联系好，方可动作； C、停用时一定挂上安全警示牌。
8、故障排除 根据采取的可行应急措施，经大家的共同努力，探尺故障彻底排除9、恢复生产程序：（确认） A、探尺故障排除后，先在机旁放几次试运行，如正常方可投入使用； B、通知上料操作人员，把两个探尺一块使用，恢复正常10，故障状态下生产组织： ①、停用一个探尺，确保另一个探尺正常使用； ②、确保探料准确，及时，可靠11、对外接口： 1） 、电修车间 2） 、高炉维修车间 3） 、自动化部12 报告与记录： 1） 、要把探尺处理故障情况及时汇报给工长或车间； 2） 、做好详细记录，掌握第一手资料四，卷扬机故障应急预案 1、目的：采取措施，减少故障时间，确保正常运转达到正常上料，高炉正常 生产的目的2、适用范围：主卷扬机、液压站、润滑站3、应急组织：本岗位当班班长和全体员工4、应急程序：上料值班室→主卷扬机→液压站→润滑站→电器控制室5、应急准备：人员：当班全体员工；物资准备：扭力扳手、大锤、小扳手、调 抱闸的专用扳手，螺丝刀，对讲机6、故障排除程序： ①、操作台开关打到机旁位置， 手动操作；②、检查故障状态显示， 油压力情况； ③、通知工长；④、联系电工、钳工和自动化部人员7、恢复生产程序（确认） 主卷扬机设备故障排除后：①、通知工长；②、上料操作人员准确及时赶料线； ③、恢复自动。
8、故障状态下生产组织： ①、先到四楼机旁开车，维持上料；②、边上料，边处理；③、尽最大努力，及 时排除故障，确保设备的正常运行9、对外接口： 1、电修车间 2、高炉维修车间 3、自动化部10、报告与记录： 1） 、把应急措施和处理结果上报工长、车间； 2） 、详细记录故障的发生时间，故障的排除时间、处理结果五、大料车掉道应急预案 1、目的：在最短时间内采取一切有效措施，恢复正常上料，达到设备正常运转， 高炉稳产、高产的目的2、适用范围：左车、右车3、应急组织：本岗位班长，全体人员具体联系、处理4、应急程序：上料值班室→料车出事地→料车→停车→故障排除5、应急准备：人员：当班全体人员；物资准备：扳手套筒扳手倒链6、故障排除程序： ①、果断停车；②、提前发现料车异常，及时处理；③、通知工长，维修人员， 电修人员；④、机旁手动慢速运行7、安全风险控制 A、劳保护品穿戴齐全； B、联系停车，专人指挥，专人操作； C、注意周围的安全隐患，需要安全带的一定带好安全带； D、走车时联系好，方可停车8、故障排除 岗位员工早发现料车异常，及时停车，对轮子螺栓进行紧固，轮轴螺栓进行紧固 等排除故障9、恢复生产程序（确认） 大料车故障排除后，慢速把大料车放到料坑位置，进行装料，恢复正常上料。
10、故障状态下生产组织 ⑴、能及时处理的要果断停车处理；⑵、操作工处理不了的一定要通知钳工来处理（不准走车）； ⑶、不需要急需处理的，边上料，边检查运行情况11、对外接口： 1） 、高炉维修车间 2） 、电修车间12、报告与记录： 1） 、把本次应急方法，处理结果及时向车间汇报； 2） 、记录清楚，为以后类似情况处理提供方便六、矿、焦、闸门故障应急预案 1、目的：快速处理，措施得力，确保矿、焦、闸门使用正常2、使用范围：槽下四个中间斗闸门3、应急组织：本岗位当班班长和全体人员4、应急程序：上料值班室→料坑液压站→矿闸门→焦闸门→液压缸→机械方面5、 （1） 、应急准备：人员：当班全体员工；物资准备：大锤、扳手、手锤6、故障排除程序： ①、捅电磁阀；②、查看油缸动作情况；③、油压力是否正常；④、机械有无异 常7、安全风险控制 A、进料坑必须两人以上，停车处理；B、带上手电； C 、动作闸门时，一定联系 好，方可动闸门8、故障与排除： 经采取更换密封圈，提高油压力，焊接闸门、轴套加油等措施，故障排除9、恢复生产程序（确认） 1） 、联系操作人员，试验闸门动作几次；2） 、正常后投入使用10、故障状态下生产组织 ①、能捅电磁阀打开闸门，先捅电磁阀，维持上料； ②、中间斗（焦矿）其中一个有故障，要停用该称斗，跑单车上料。
11、对外接口： 1） 、电修车间 2） 、高炉维修车间12、报告与记录： 1） 、把车次应急办法处理结果及时向车间报告； 2） 、做好各方面的详细记录七、焦、矿振筛故障应急预案： 1、目的：采取一切措施，使其正常筛分，提高筛分率2、适用范围：槽下振筛3、应急组织：本岗位当班班长和全体员工4、应急程序：上料值班室→矿筛→焦筛5、应急准备：人员：当班全体人员；物资准备：管钳、手电、手捶、扳手6、故障排除程序 ①、关上仓大闸门；②、机旁振动，料净；③、筛齿断焊齿；④、电机烧更换； ⑤、电源线接地，更换电源线；⑥、筛体裂痕更换7、安全风险控制 ①、机旁开关打到事故开关； ②上闸门关严； ③岗位人员到振筛一定注意， 站稳， 防止滑倒；④更换筛体时一定不能站人8、故障排除 经实施焊接筛齿，更换电机，处理电源线，更换筛体故障排除9、恢复生产程序：（确认） ①、处理完后，试振动筛几次；②、开上仓闸门；③、事故开关打到正常位置 ④、通知操作人员投入使用10、故障状态下生产组织 ①、断齿 2~3根，先临时焊接筛齿，新筛底到位后再停用更换； ②、停中间斗某一振筛时，矿不用跑单车，吃小焦碳只能跑单车；11、对外接口： 1） 、电修车间 2） 、高炉维修车间 3） 、设备库。
12、报告与记录 1） 、把设备故障情况，采取的措施，处理情况上报车间； 2） 、记好发生时间，哪一个振动筛，处理结果八、压皮带应急预案： 1、目的：及时扒料，确保筛分正常，碎矿皮带运行正常2、适用范围： 1#碎矿皮带 2#碎矿皮带左右成品矿带3、应急组织：本岗位当班班长和全体班员4、急程序：上料值班室→ 1#皮带→ 2#皮带→成品矿筛→压皮带处5、应急装备：人员：当班全体员工；物资准备：扳手、螺丝刀、钯子，煤锨6、故障排除程序： ①、赶赴压皮带现场，拆挡板；②、扒料；③、检查皮带上是否还有积料；④、 皮带上无料试运行；⑤、正常后将挡板重新安装上7、安全风险控制： ⑴、停皮带后进入现场扒料；⑵、戴好防护口罩；⑶、两人以上注意安全；⑷、 皮带停送电联系好8、故障排除 经实施扒料、清料紧急措施，压皮带故障解除9、恢复生产程序（确认） 1） 、联系操作室人员，把开关打到机旁；2） 、机旁人员，试运行皮带； 3） 、正常 后，恢复使用10、故障状态下生产组织： ①、采取扒料的措施，维持筛分振料； ②、联系有关人员处理其他问题11、对外接口： 1） 、高炉维修车间； 2） 、电修车间12、报告与记录： 1） 、把故障原因、处理情况及结果及时报告车间； 2） 、做好记录，提供可靠依据。
九、空仓： 1、目的：及时联系，准备打料，确保备料仓有足够的原燃料2、适用范围：槽下料仓3、应急组织：本岗位当班班长和全体员工4、应急程序：上料值班室→仓闸门→槽上→料仓5、应急装备：人员：当班全体员工；物资装备：钢钎、手电筒、大锤6，故障排除程序： ①、槽上捅相应的大仓的料；②、把四周的料全部用钢钎捅，维持上料7、安全风险控制 ⑴、戴好防尘口罩，拿上手电，注意脚下的仓位，防止漏下； ⑵、注意槽上卸料小车的运行情况，防止伤人8、故障的排除 经实施捅料应急措施，及时联系槽上打料空仓故障已排除9、恢复生产程序：（确认） ⑴、及时联系槽上打料；⑵、捅仓里的积料，维持上料；⑶、料打入仓内，恢复 正常10、故障状态下生产组织： ⑴、先改吃同种料的仓；⑵、捅料维持上料；⑶、及时联系槽上打料11、对外接口： 1） 、高炉车间12、报告与记录： 1） 、把空仓时间，处理情况，来料时间及时汇报给工长和车间； 2） 、记录清楚空仓的打入料，高炉有多长时间未吃该料，为工长提供方便十、防汛应急预案： 1、目的：防洪，确保上料槽下设施完好，设备正常运行；2、适用范围：槽下地面周围；3、应急组织：本岗位当班班长和全体员工；4、应急程序：上料值班室→易冲地段→料坑；5、应急设备：人员：当班全体员工；物资准备：编织袋、沙子、草袋、煤锨、 镐、雨衣。
6、故障排除程序： ①、迅速到易冲地段，装沙子筑挡水墙；②、清理排水沟内杂物；③、用抽水泵 抽集水井里的水；④、严密查看料坑周围的水位情况，不准水位高出料坑口7、安全风险控制： ①、穿好防雨护品；②、注意防滑；③、下雨时注意雷击8、故障排除： 经采取筑挡水墙、排水、清理、雨水未进入料坑和槽下地面9、恢复生产程序：（确认） ①、下雨时，严阵以待，严密防守，保证正常上料； ②、对湿料要进行观注，向工长提供信息10、对外接口：防汛指挥部11、报告与记录 1） 、防洪措施，处理结果上报车间； 2） 、防洪整个过程记录好十二、突然停电应急预案 1、目的：突然停电后立即将操作开关打到手动位置，避免来电后设备动作造成 跑料等其他事故2、适用范围：主卷设备，炉顶设备，槽下设备3、应急组织：本岗位操作人员4、应急程序：上料值班室→电工→主控室→厂调5、应急装备：人员：全体操作人员；物资准备：对讲机6、故障排除程序： A、由电工联系配电室停电原因，设备情况查看； B、来电后电工先送操作电源到正常供电7、恢复生产程序：操作人员通知主控室工长，开始操作设备正常运行8、对外接口：电修车间、厂调。