铁福来ZDY 4200LS履带式钻机操作规程一、一般要求1、 钻车司机必须经过专门技术培训，掌握机器的一般性保养、 维护和故障处理知识，经考试合格并取得上岗证，否则不准操作2、 钻车司机每班编制3 人1人操作机器，2人照看电缆或更换 钻杆的配合工作3、 机器要保持整洁，各运动机件间不得残留矸石、煤粉等杂物， 接班司机要认真检查机器和部件工作情况机器应每天清理（冲洗）4、 钻车工作运转时，司机要注意周围情况，注意安全，钻车运 转范围内不许站人或放置任何设备、工具5、 严禁非司机人员驾驶和操作二、 开车前的准备工作1、 检查油管、操作手柄、电缆、接头、履带行走部件、转盘、推 进导轨、动力旋转马达、钻杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固，各运转 部件有无卡碰、杂物等检查两侧履带的张紧度，履带松弛的下垂量 在10〜20mm之间检查各软管及接头是否可靠固定，有无渗漏油现 象2、 开机试车：启动：在操作台上，按启动按钮，给电机送电停 止：在启动状态下，按停止按钮，主回路失电，而使油泵电动机停止 运转检查油泵电机转向:当油泵电机转向与油泵转向（油泵转向为 顺时针）相反时，应立即停机，以防油泵无油空转干磨,造成液压泵 随坏。
只要将电机三相进线中任意两相调换，便可改变电机转向三、 机器的启动和行走1. 电源启动和停止检查磁力启动器切换手柄应于调整后的位置，并处于锁紧状态， 按下操纵台上的启动按钮，机器处于工作状态；按下停止按钮，可切 断电源2. 启动油泵在总电源启动后，按下启动按钮，油泵电机运转，液压系统处于 工作状态3. 机器的前后行走当油泵正常工作后，同时轻轻推动左右行走马达控制阀操纵手 柄，机器应向前行走，后拉则机器后退推动左侧手柄，机器右转弯， 反之则左转弯当两个操纵手柄处于中位时，机器停止行走四、钻孔作业的操作1、钻杆、钻头安装到位和对准孔位1.1 主机钻车固定手柄操作：将机器调整到需要作业的位置，将行 走马达操作手柄置于零位，停止行走；将安装好钻头的首根钻杆通过 前端准星及夹持器放好；再操作回转支撑手柄将导轨旋转到需要打孔 的方向；操作底板支撑油缸手柄，使前后底板支撑油缸升起（必要时 垫道木）；操作顶板支撑立柱油缸，使立柱升紧顶板如果顶板空顶 或超出支撑高度，可将随机的加长段套在两立柱上，使立柱加长；操 作角度调节油缸手柄，调整好要求打孔的仰俯角，并锁紧斜撑抱箍螺 栓；如果需要导轨垂直升降，在锁紧斜撑抱箍螺栓的同时，松开立柱 抱箍螺栓，操作调角油缸使其升降到指定位置后，在锁紧立柱抱箍螺 栓（为了垂直升降负载减小，最好先将动力头推进到前端）。
1.2 操作操作台底部的两位换向开关阀，使副泵系统进入工作阀组1.3 操作推进油缸手柄，使动力头退到尾部，将钻杆（根据环境条件 同时加装2~3 根）通过动力头内孔及卡盘连接到首根安装好钻头的钻 杆1.4 将通风变头安装在钻杆尾部把联动阀手柄达到“相反”操作卡 盘手柄至“紧”；再操作马达旋转手柄至“正转”1.5 操作推进油缸手柄至“前进”，在钻头接近钻孔点时，打开通风阀 门，使钻杆匀速推进煤壁可根据钻进工况任意调节钻进速度 2、钻进及加接钻杆2.1 把第一次加装钻杆钻进至煤壁后，先停止通风，在停止马达旋转， 然后在拆卸通风变头；在安装下一次钻杆；把卡盘手柄放置在“松”； 操作推进油缸手柄至“后退”，再安装通风变头；把卡盘手柄放置在 “紧”；打开通风阀门；操作推进油缸手柄至“前进”；以此类推，直 至达到要求深度2.2进钻注意事项：①钻进前先开风，再旋转推进；停止时先停止推 进，再停止旋转，最后停风②钻进时，推进速度要匀速，不可猛推 猛拉，根据钻进工况调节钻进速度，注意钻口排屑情况和工作压力表 显示，正常情况下随着深度增加，工作压力也不断升高，工作压力在 3~12Mpa 之间，在工作压力超过 12Mpa 时要停止推进，在马达旋转 情况下排粉，直到工作压力降至正常幅度内在钻进。
③当钻杆钻进完 后，停止钻杆转动（钻进深度和工作压力成正比，但保证工作压力在 正常区间），关闭风压阀门，当孔口无风排出后（停风后，就立即拆 卸通风变头，会造成孔内气压把粉尘颗粒通过钻头出风口反进入钻杆 里，使下一根钻杆钻进时堵塞钻头），一般情况下停风 5~8 秒后再卸 下风管连接装置3、卸钻杆3.1 在钻杆钻进深度达到要求时，要根据工作压力情况继续旋转 排粉，当工作压力降至 10Mpa 以下时，再将钻杆拉至底部的位置， 停止旋转，停止通风，再拆卸通风变头3.2把联动阀手柄达到“相同”位置，把卡盘手柄放置在“紧”， 再操作马达旋转手柄至“反转”，卸掉钻杆；用户可根据情况决定拆 卸钻杆数量（尽量保证一次接钻杆数量和卸钻杆相同）在将钻杆拉 出时，一定将联动阀手柄达到“相反”位置以此类推，直至将钻杆 卸完3.2.1卸钻杆注意事项：①把联动阀手柄达到“相同”位置并夹 紧钻杆时，马达操作手柄一定至“反转”位置，不可“正转”，否则 会造成设备损毁②拉钻杆出现起拔压力过高，负载增大情况时，一 定要再接上通风变头进行旋转通风排粉，直至工作压力降至正常范围 后再进行拆卸钻杆程序，切不可死拉硬拽，造成设备损坏。
③如出现 钻杆“打滑”无法卸开时，一定要将卡盘及夹持器内的杂物清除干净 再操作，不可不处理继续摩擦，否则会造成卡头磨损，甚至造成更大 的灾害事故4、 撤钻、移钻4.1 撤钻：卸完最后一根钻杆（安装钻头一根除外，时刻注意最后 钻杆，因为钻头无法通过准星硬拉会损害准星）；将动力头推倒最后 端；把操作台底部换向开关阀手柄扳至另一侧，使副泵系统与功能阀 组接通操作立柱升降手柄，把立柱降至底部；操作回转盘手柄，将 工作机构旋转至钻车正前方；操作底盘支撑油缸手柄，缩回四根支撑 油缸；清理主机机身浮渣及杂物；操作履带行走手柄，配合履带泵站 将整机移至下一个打孔区域重复上面的各步，进行第二个孔的作业 直至全部完成需要的钻孔作业后打扫卫生并做好防护工作4.2 多路阀操作动作要轻、稳、准，当机构到位时松开手柄，使 阀复零位，油缸外伸（收缩）到最大（最小）位置时，要及时松开手 柄，防止产生冲击和液压系统溢流发热5、 作业人员要求5.1 开机前必须完成三项检查5.1.1、电压检查；本机以电动机为源动力，机器在额定工况下作业 时，电压的变化值应在额定值的土 10%范围之内5.1.2、电缆检查；检查电缆有否破损，悬挂是否可靠，不得将电缆 在巷道底板上拖拉摩擦。
5.1.3、机器检查；检查机器各部有无松动，有无损伤检查软管及 接头是否可靠固定，有无渗油现象检查油箱液面是否在液位计中 间位置5.2移动机器时司机应坐在司机椅上，严禁横向拽拉多路阀操纵手柄， 严禁踩踏液压油管5.3 司机坐姿要正确，注意力要集中，用左右手分别握住两侧操作手 柄，两眼根据机器行进过程，注视前、后方配套设备及人员、电缆等 机器到位时应使行走马达操纵手柄于中位5.4 钻孔作业前的准备要仔细，对孔位要正确操纵阀控制人员要与 更换钻杆人员密切配合，动力回转装置动作时应注意工作机构和人员 的安全5.5 移动机器时，必须有专人监护电缆，人员位于机器 5m 以外，带 有口哨，发现问题立即发出停机信号5.6 正确操作机器行走，司机在确认前后两侧无人和其它杂物后方可 操作移动机器应熟练掌握定位、对孔，熟练掌握装、卸钻杆，熟练 掌握启停钻机做到三准确、四注意三准确：机器移位要准；对孔定位要准；打孔深度与对应的推进速度 要调整准确四注意：注意周围人员；注意不碰撞其它障碍及设备；注意机器不压 电缆及油管；注意根据工作压力表的变化情况调整钻进速度5.7 机器行走中如遇大块散落岩石，应停机，将其挪开；严禁机器履 带碾压大块岩石。
钻孔作业受阻或钻具卡死时，避免长时间憋压操作， 使系统溢流发热5.8 遇喷浆作业时应将机器退出作业区，在上面覆盖篷布，以防污染 放炮前将机器退离工作区以外（退出距离可按矿安全部门规定，以不 损坏机器为原则）5.9 减少频繁启动、点动次数不可前后快速猛拉手把，以避免压力 冲击机器和钻杆启动、停车要准确、平稳。