工程概况及施工质量情况说明一、 工程概况：辽宁首钢硼铁有限责任公司选矿主厂房区域建安工程，位于辽宁 省凤城市刘家河镇火茸沟村，矿区东距刘家河镇18km,东南距凤城市 40km，属于含硼、铁、铀等多元素复杂共生的矿床该工程由北京首 钢矿业投资有限责任公司、辽宁丹东东方测控技术有限公司、中核金 原铀业有限责任公司和辽宁凤城市黄金（集团）有限公司四方投资建 设，中冶北方工程技术有限责任公司设计，北京中煤国际工程集团华 宁工程监理有限公司监理工程总投资 8.4 亿元该工程设计生产指 标为：年处理原矿200万吨，年产铁精矿79.7万t,硼精矿51.78 万吨鞍钢矿山建设有限公司承建其中的破碎筛分系统及磨矿选别系 统工程,其中破碎筛分系统包括汽车受矿槽、中细破车间、筛分车间、 转运站、胶带机通廊、干选车间等磨矿选别系统包括选矿主厂房、 重选厂房、①30米浓缩池及底流泵站、斜板沉淀间、硼过滤精矿仓、 总砂泵站,及与上述系统相关联的机电设备安装、调试工程另有厂 区平土、厂区工艺外网管道、厂区给排水综合管网,厂区采暖及除尘 系统等破碎系统采用三段一闭路破碎、干选工艺流程；磨选系统采 用两段磨矿、阶段磨矿、阶段选别流程。
该区域工程建安工作量1.2 亿元,最终产品为铁精矿和硼精矿选矿主厂房长96m,宽45m,高35m，建筑面积10166说，一个 主跨，两个副跨，主跨宽27m;副跨宽10.5m和7.5m人工挖孔桩基 础，桩径1m,主体为钢筋混凝土框架结构，内有钢结构矿仓，屋面 结构形式采用钢屋架,上铺 100mm 厚岩棉保温彩钢复合板主厂房内 机械设备106台套，设备总重1282.65吨其中①3.6x6溢流型球 磨机2台，①3.6 x 6.4溢流型球磨机2台，①500分级机旋流器组2 组，磁选机16台，①1700圆盘给料机15台，起重机、泵、电机、 胶带机、除尘机、空调机等计 69 台套中细破车间长34.5m,宽21m，高30m,建筑面积为1880 筛 分车间长42m，宽10.5m，高24m，建筑面积为1747 干选车间长15m，宽15m，高33m，建筑面积546 ^三个厂房均为钢筋混凝土框 架结构形式,机械设备：中细碎车间 26 台套,设备总重 292.5 吨, 其中国产 PYB2200 圆锥破碎机 1 台，进口 HP500 细破碎机 1 台，胶带 机 5 台，除尘机组 3 台，电动葫芦、起重机等19 台。
筛分车间 49 台 套，设备总重 260.6 吨，其中胶带机 6 台，圆振动筛 3 台，除尘机组 6 台，电动葫芦、起重机等计 34 台干选车间 26 台套，设备总重 94.9 吨，其中干选机 2 台，除尘机组 2 台，胶带机 1 台，电动葫芦、给料 机等计 21 台重选车间长112.5米，宽9.05米，高21米，建筑面积7088 ，地下为筏板基础和独立柱基础，上部为钢筋混凝土框架结构，钢结构 屋架，机械设备：D4MVSK2418振网筛2台，FX150-PU-K-16旋流器 组 1 组，双层 S-6 摇床（矿泥摇床）52 台，玻璃钢螺旋溜槽 44 台， DQII 型谐合波式脱磁器 2，渣浆泵 6 台硼过滤及精矿仓车间长 117 米，主跨宽 24 米，副跨宽 7.5 米， 檐高20.3米，建筑面积6412 tf，独立柱基础，钢筋钢筋混凝土框架 结构，钢结构屋架机械设备： TT-45 陶瓷过滤机 8 台， 2500 圆盘给 料机 2 台， 10t 桥式抓斗起重机 2 台，及渣浆泵等附属设备斜板沉淀池，总长 38.2 米，宽 15.9 米，檐高 22.45 米，建筑面 积610 tf独立柱基础。
内设一个混凝土给矿池，一个混凝土泵池， 6 个防水混凝土矿槽，及低压配电室机械设备： KMLZ-3000 斜板沉 淀池 2 台，渣浆泵 2 台30 米浓缩池及底流泵站，包括30 米浓缩池、底流泵站、地下通 廊三部分，底流泵站为直径 10 米的钢筋混凝土筒体结构，基底埋深 9米，壁厚500mm地下通廊为钢筋混凝土筒状结构，长18.5米，宽 5.6米，高3.7米 30 米浓缩池为直径30 米的圆形水池，池体形状 为锅状，从周边往中心逐渐变深机械设备：NG-30m周边传动式浓 缩机 1 台，底流渣浆泵 2 台总砂泵站泵站为钢筋混凝土框架结构，建筑面积660 室外设 一个长 19.8 米，宽 3 米，深 3 米的钢筋混凝土防水水池内设 150ZJ-I-A65型渣浆泵四台，二台串联，一组工作，一组备用，变 频调速工作该工程于2009 年6 月5 日开工，共完成土方工程量约100 万余立 方米，钢筋混凝土 60000 余立方米，钢结构 6000 吨，机电设备安装 2500余吨，电缆敷设约120km,工艺管道约30km，2010年5月24日 交付使用，满足合同工期要求二、施工质量概述开工伊始，我公司组建了以生产经理为首的项目经理部，设立了 专门的技术质量组，制订了创冶金行业优质工程规划，按照 ISO9001： 2000 标准健全了质量保证体系，每个单位工程施工前都编制了施工 组织设计，钢结构、大体积混凝土、球磨机安装等重要部位还制订了 专门的施工方案，确保施工过程质量处于受控状态。
1、 工程测量：采用国际最先进的测量技术一GPS卫星定位技术 进行测量，大大提高了测量速度和测量质量，避免了复测所必须的各 种资源的消耗在该工程的首级控制测量工作中，采用静态GPS测量 方法作测区的首级控制，实测精度为 0.5cm2、 土方工程：土方施工采用反铲挖方，推土机配合，自卸汽车 运输，将土方运至甲方指定地点堆放回填时必须由下而上分层回填， 并分层碾压，一般碾压厚度控制在1米以内，冬季碾压遍数为8〜10 遍岩石施工时对该区域采用浅孔爆破进行整平，然后采用中深孔爆 破的方法进行爆破，岩石爆破以中孔爆破为主，浅孔爆破为辅现场 设 20m3/min 空压机一台， 9m3/min 空压机一台，避免建筑物基础超爆 和超挖共投入推土机2台、反铲3台、自卸汽车1 0台、振动碾一 台采用三班制 24 小时倒班作业3、钢筋工程：钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度 接头设置，符合设计要求和施工规范的规定在选矿主厂房、中细破 间及筛分间、干选车间、重选车间、硼过滤及精矿仓的框架柱中，直 径》18mm的钢筋接头施工时采用电渣压力焊，对焊接质量逐个进行 检查，共检查 21250 个接头，焊包均匀、接头弯折角不大于 4 度、轴 线偏移不大于 2mm 等项的质量检查表明合格率达到 100%。
试拉件按 规定截取220个，经化验室检验后质量合格率达到100%4、 模板工程：模板采用定型组合钢模板，管材支护，相对模板 间设对拉片，对独立基础、梁、柱模板质量抽查20%，板每30m2抽查 了一处，对圈梁和墙每 20 延长米抽查一处，特别加强了对 30 米浓缩 池及底流泵站、球磨机基础、中细碎和筛分间混凝土漏斗施工中模板 质量的检查，检查范围包括接缝宽度是否大于2.5mm，预埋钢板中心 位移是否大于10mm，垂直度是否大于6mm等项，经检查合格率达到 100%我们在特殊部位的板缝上放置了薄钢板防止漏浆，柱模四周设 斜拉，保证其垂直度，平台搭设满堂红脚手架支撑5、 混凝土工程：混凝土采用现场搅拌站供应的流态混凝土，罐 车输送，泵车、塔吊配合浇注，机械振捣，常温季节采用覆盖浇水养 护，混凝土框架柱用塑料薄膜包裹混凝土梁、板、柱及大型设备基 础采用泵车一次性连续浇注，减少了施工缝，保证了结构的整体性， 其中球磨机基础预留孔洞中心线、破碎机基础表面平整度合格率 100%各主厂房混凝土框排柱检查垂直度合格率 100%，截面尺寸无 超差，结构密实，表面光洁平整，边角顺直该工程中混凝土施工的 重点和难点是 30 米浓缩池的直壁、斜壁及中细碎、筛分间锥形薄壁 矿仓的砼浇注，我们分层浇注，每层厚度控制在400mm以下，并用插 入式振动器及时振捣，振动器插入间距控制在500mm以内，拆模后砼 达到了内实外光的效果。
施工缝作成企口并设置钢板止水条6、 钢结构工程：我们严格按照钢结构工程施工及验收规范进行 了钢结构的加工制作及安装，在施工现场设置了钢结构加工场，焊接 材料经检查材质证明符合设计要求和有关标准的规定，焊工均经考试 合格并有上岗操作证书，重点部位的焊接按作业指导书进行并做了记 录我们重点对钢结构屋架、钢结构通廊桁架、厂房钢平台的制作安 装进行了质量监控，焊接过程检查焊缝外观的焊波是否均匀、焊渣和 飞溅物是否清除干净、焊脚尺寸是否达到设计要求，按照焊缝数量抽 检 5% ，合格率为 100%屋架和通廊桁架全数检查，检查范围包括构 件表面是否有焊疤、损伤、划痕深度不大于0.5mm，桁架起拱偏差不 大于10mm，杆件节点中心交汇点偏差不大于3mm，检查结果表明各项 指标全部合格构件的运输吊装采取了防变形措施，在桁架侧面绑横 木杆进行加固油漆和涂料的材质经检验符合设计要求，用干漆膜测 厚仪检查漆膜厚度，每件检查了5 处，每处测3 点，得到的数据均在 150ym以上125 ^m以上的标准范围内焊接吊车梁为II级焊缝，采 用了超声波探伤方法进行检测，合格率100%7、 设备安装工程：该工程中包括3.6 x 6.0m、3.6 x6.4m溢流型 球磨机、胶带机、永磁机、破碎机、振动筛、盘式真空过滤机、陶瓷 过滤机、各种吊车等设备的安装。
安装中严格按照冶金机械设备安装 工程施工及验收规范进行检查各种基础的坐标位移不超过 20mm， 中心线位移位移不超过5mm，联动基础的中心线位移不超过2mm,平 面水平度偏差不大于5mm,设备基础经检查全部合格并符合设计要求， 地脚螺栓紧固，垫板的安装符合规范要求，特别在①3.6 x6.4m溢流 型球磨机的安装中,采用精确水准仪反复测量基础及设备底座标高, 使筒体水平度满足设备安装标准的要求,筒体直线度偏差不大于其总 长度的1%0,在确定筒体和大、小齿圆度时，使用百分表精测，经测 两端圆度偏差控制在筒体直径的1.5%0在球磨机其他部位的安装中， 均严格按技术要求和标准施工,由于安装质量得到保障使试车一次成 功辽宁首钢硼铁有限责任公司选矿主厂房区域建安工程机电设备 一次试车成功,共 21 个单位工程,经华宁工程建设监理有限公司及 凤城市建设质量监督站核定优良19 项,合格 2 项,优良率 90.5%, 综合评定为优良投入使用以来,建筑结构稳定、设备运转正常,截 至2011 年2 月底共生产铁精矿66.8万吨,精矿品位达56.2%,硼精 矿43.5 万吨,精矿品位10.1%各项经济技术指标均符合设计要求。