广西合浦西场永鑫糖业有限公司循 环 经 济 工 作 方 案一、 企业的基本情况1．基本情况简述广西合浦西场永鑫糖业有限公司隶属于广西永鑫华糖集团有限公司广西永鑫华糖集团有限公司成立于 2000 年 8 月，是广西本土成长起来的一家主要从事食用白砂糖、赤砂糖，并涉及蔗渣、桔水、造纸等多领域的民营股份制制糖企业，位于广西南宁市金湖路 38 号具有进出口经营权，是广西壮族自治区重点扶持的大型制糖企业永鑫华糖集团经过 10 年的艰苦创业，现拥有广西大新县雷平永鑫糖业有限公司、广西合浦西场永鑫糖业有限公司、广西来宾永鑫糖业有限公司、广西来宾永鑫小平阳糖业有限公司、广西都安永鑫糖业有限公司五大制糖企业各成员企业生产设备先进、技术精湛、管理体系成熟，各项生产技术及经济指标均名列全区前茅2007/2008 年榨季共入厂原料蔗 506 万吨，产白砂糖 60.3 万吨，实现工业总产值 23 亿元在竞争目趋激烈的市场经济形势下，永鑫华糖集团将继续秉持 “忠诚、严谨、创新”的企业精神，不断致力于技术创新、打造一流团队、铸就一流品质，创建一流业绩；积极参与制糖及关联产业的改制工作，扩大规模，积极拉长制糖产业链，整合制糖企业附属产品优势，发展纸桨造纸、生物菌甘蔗专用肥等项目。
在做强做大制糖及相关产业的同时，做好钦州永鑫港务公司 10 万吨级码头、仓储物流项目建设工作，为永鑫华糖集团快速融入环北部湾经济圈奠定基础广西合浦永鑫糖业有限公司前身为国营广西合浦县西场糖厂，位于广西合浦县西场镇镇东水坝西侧，始建于 1958 年，建成规模为 350 吨/日1983 年扩建为 1500 吨/日，1990 年增至 4000 吨/日，2001 年由民营企业广西永鑫华糖集团兼并后改名为广西合浦西场永鑫糖业有限公司，兼并后企业不断加大技术改造资金的投入，生产规模不断扩大，到 2006 年，生产规模达到 7000 吨/日；2007 年公司再次投资约 8000 万元进行技术改造，企业的生产规模达到了 8000吨/日年，2007 年处理甘蔗能力提高到 100 万吨本公司现有在职员工 592 人，各类专业技术人员 150 多人现生产能力为日处理甘蔗 8000 吨，主要产品为白砂糖，年产糖量 8 万吨以上，年实现工业总产值 2 亿元以上公司拥有 9 个（乡镇）蔗区土地肥沃、平坦，非常适宜种植糖蔗，具有得天独厚发展糖业生产的优越条件公司 2002 年 7 月通过了 ISO9001：2000 标准质量管理体系认证； 2004年 11 月通过了食品质量安全认证；2010 年 2 月 26 日通过了“四标一体化”管理体系论证。
所生产的白砂糖，砂粒均匀、洁白，光泽强，干燥松散，可存放时间长符合 GB317—2006 白砂糖国家标准， “南珠牌 ”产品以优良的品质畅销国内外，深受广大用户及消费者的青睐2.主要原材料及能源、水资源消耗09/10 年榨季公司进厂甘蔗 64.5 万吨,08/09 年榨季受气候影响只有 51.5 万吨，07/08 年榨季达到了 112 万吨能源消耗 08/09 年榨季每百吨甘蔗耗标煤4.93 吨，以往榨季同样接近《广西主要工业行业循环经济评价指标体系》地方标准（制糖）的二级指标 5.0tce/100t水资源消耗吨蔗耗新鲜水 1.1 吨3.目前的技术水平、自主研发能力公司拥有 150 多人技术人员队伍，无论在工艺管理应用、还是设备管理维护等方面都储备了大量的人才因此在行业内勇于积极采用新工艺新技术，所采用的设备水平大部分都为行业内先进公司每年都投入大量的资金进行技术改造，一方面积极淘汰落后设备及工艺如把以前用的板框压滤机、有布真空吸滤机都全部更换为现在的无布真空吸滤机，蒸发罐的捕汁器也有传统简单折回试改为现在的高效波纹式，蒸发加热控制也已全部采用 DCS 全自动控制系统，粗糖浆处理早已取消糖浆硫熏，用糖浆上浮取代，并配套了先进的自动控制系统，为了提高白砂糖产品质量，降低 SO2 含量提供了可靠保证。
所有的煮糖罐都安装了强制搅拌器，减少了煮糖时间和煮糖耗汽大部分泵都已采用变频控制，稳定了生产操作，同时降低了电能的损耗和延长了机械的寿命另一方面积极与各大院校，糖业科技公司进行合作，推动新工艺、新技术在实际生产中的应用如 08/09 年榨季就与南宁吉然公司、华鑫公司共同开发推广了混合汁、糖浆饱充上浮新工艺，新工艺通过采用锅炉烟道气对混合汁和糖浆进行饱充，减少了 CO2 的排放，为制糖企业走低碳道路开辟一条新道路，同时也提高了传统亚硫酸法工艺的澄清效果偏低的缺陷并且项目通过了自治区工信委专家组的验收目前我们公司采用的先进生产工艺技术及装备有:糖汁烟道气及氮气饱充上浮工艺、糖浆上浮工艺、液压马达、压榨机双辊强制喂料器、压榨均衡进榨系统及榨机高位槽喂料自控系统、高频振筛、高效捕汁器、无滤布汲滤机、煮糖罐强制搅拌器、蒸发及加热自动控制系统、自动调节硫薰中和器、变频电机及控制系统、锅炉燃气脉冲吹灰装置、喷射雾化式冷凝器等4.环保达标情况每年公司所排放的污水都经过公司的水处理循环系统经过生化处理，外排水各项指标均远远低于排放要求，09/10 年榨季外排水 COD 不足 30mg/kg锅炉烟气也都经过除尘处理，完全达标排放。
二、 开展循环经济工作的基础1.开展清洁生产情况西场永鑫公司从 2008 年就正式开始开展清洁生产审核工作，其中相关的基础工作其实一直在开展中，只是没有形成一个完整的系统，通过开展清洁生产审核，公司把相关的工作组成了一套完整的系统，并成立了清洁生产审核小组，将清洁生产工作有计划有目标的延续下去在清洁生产实施系统中，公司组织全公司收集了大量的无低费方案和中高费方案，无低费方案都要求立即实施，并在生产中进行不定期的监督检查中高费方案也将逐步实施到位，做到真正实现实现清洁生产的环保、清洁、低耗、高效的理念通过开展清洁生产审核工作，09/10 年榨季在原料供应不连续不足的不利情况下，公司还是把能耗控制在了目标之内，标煤耗达到了 4.98%，吨蔗耗水 1.0 吨的水平2010 年 3 月北海市经委及自治区清洁生产审核小组对我公司清洁生产工作进行了审核，并通过2.开展资源节约及资源综合利用情况公司对资源节约和资源的综合利用工作一向非常重视，无论是原料甘蔗还是最后产生的副产品都有相关的管理制度甘蔗进厂有严格的称量、堆放管理制度最好产生的废水、废气、废渣也都严格的管理处理办法生产中所有产生的废水都进入污水处理系统进行处理，达标后大部分进行重复利用，多余部分排入河流，在 09/10 年榨季，我公司经过污水处理系统出来的达标水 COD 不足 30mg/kg，远远低于排放标准。
至于锅炉产生的废气，由于加强了锅炉燃烧的管理，经过除尘处理后的废气完全符合环保排放要求，部分废气还抽取用于工艺使用（见前面提到的饱充上浮工艺） 废渣滤泥和灰渣现作为副产品，都已承包给个人，作为农作物肥料出售给农户，现实了废物再利用并且提高了公司收入3．节能减排情况近几个榨季以来，节能减排工作不断取得新的成绩一是标煤耗逐年降低，从以往的 5.2%逐步降低到 09/10 年榨季的 4.93%,虽然降低幅度不大，其中很大程度上是由于原料供应不能满足慢负荷运行所致吨蔗耗水量自水处理循环系统建成以来也实现逐年下降，从原来水处理循环使用系统未建好前的将近 2 吨下降到目前的 1 吨左右，并且还有很大的下降空间，通过加强管理相信达到 0.2吨甚至零的先进水平4.在循环经济、清洁生产、综合利用、节能减排等方面掌握的核心技术及应用情况2007 年投资 3000 多万元，新建污水处理系统，采用先进的废水生化处理系统原有的废水循环水面冷却方式，由于长期循环使用不经过处理，水中含有大量污染物，水质营养化，外排水严重污染周边环境采用较先进的废水生化处理系统，工业废水进入生化池经生化处理后外排，出水达到《污水综合排放标准》GB8978-1996 的一级标准，废水达标排放率 100%，处理达标的水部分回用。
很大程度地节约了用水，吨蔗用水下降至 1.1 吨；减少污水排放，污水排放量下降 20%以上响应国家要求，在污水排放口安装废水监测系统，确保废水达标排放2007 年投资 35 万元，将原有 2 套 20t/h 锅炉和 2 套 35t/h 锅炉除尘器拆除，新建 2 套 30t/h 锅炉和 2 套 45t/h 锅炉麻石水膜除尘器，使烟气除尘效率达 95%以上2008 年投资 145 万元进行锅炉的技术改造，通过采取对 20t/h 锅炉上锅炉汽水分离器，35t/h 锅炉对流管束、炉墙等的维修和改造、增加吹灰装置以及对强制式蔗渣喂料器的技完善，真正实现蔗渣的自动进料等措施，进一步提高锅炉的燃烧效率，减少蔗渣燃烧量，直接经济效益达 65 万元2008 年我公司投入资金 79.5 万元改造原有的 1#、2#、3#蒸发罐捕汁器，使蒸发罐冷凝水的含糖份大大下降，Ⅱ效汁汽凝缩水含糖份由原来 100PPM 降至 40PPM 以下，符合回炉水要求，ⅠⅡ效汁汽冷凝水全部回炉使用，减少热水排放、减少蔗渣燃烧量，提高了节能效果，直接经济效益达 32 万2008 年~2009 年共投资 380 万元，建设糖汁烟道气及氮气饱充上浮工艺，项目完成投入运行后产品优一级品率提高 37.59%，减少硫磺用量 800KG/天，减少烟气 CO2 排放量 13824 立方米/天，增加经济效益 726 万元，该项目于2010 年 2 月通过广西工信委验收。
5.企业内部管理制度及措施为了减少资源浪费，提高资源的综合利用率，加强节能减排工作，公司先后出台了《节约资源能源管理规定》 、 《设备管理制度》 、 《生产调度工作制度》 、《工艺管理制度》等相关针对生产物料处理，用汽用水方面的管理办法和制度6.2009 年以来在发展循环经济中存在的主要问题和拟解决的关键问题目前发展循环经济存在的主要问题就是项目建设周期长，需要资金量大，投资回报周期长，并且市场变化快，投资风险大另一方面需要有充足的原料支持，产能跟不上，满足不了开展新循环经济的需要三、发展循环经济的指导思想、目标1.指导思想贯彻落实科学发展观，坚持“减量化、再利用、资源化”原则，以实现资源的高效利用和循环利用为目标，形成“资源-→产品-→再生资源”的循环经济发展模式2.实施期限2010 年--2012 年3.工作目标到 2012 年实现甘蔗进厂量 80 万吨以上，产糖量 10 万吨以上，产桔水 3 万吨以上，蔗渣打包 6 万吨以上，产滤泥 3 万吨以上，为集团公司开展循环经济，优化产业机构，延长产业链，新建的造纸厂、生化复合肥厂提供充足的原材料实现工业总产值 5 亿元以上清洁生产水平达到我国环境保护行业标准《清洁生产标准甘蔗制糖业》二级技术以上要求。
四、 发展循环经济的主要任务及重点工作1.构建循环经济产业链我公司开展循环经济的主要任务就是围绕集团公司的统一发展战略，统一部署，为新产业提供充足的支持广西永鑫华糖集团有限公司循环经济产业链：（1） 甘蔗-→制糖-→蔗渣-→造纸-→碱液回收-→再利用（2） 甘蔗-→制糖-→桔水-→兰姆酒-→废液-→复合肥（3） 甘蔗-→制糖-→滤泥、灰渣-→复合肥广西永鑫华糖集团有限公司充分利用集团化优势，整合各个厂的资源，统一调度使用，实现循环经济的最大效益化产业链（1）就是通过统一各个厂的剩余蔗渣统一作为了造纸厂原来原料广西永鑫华糖集团来宾纸业有限公司年产 9.8 万吨漂白蔗渣浆工程项目位于来宾市工业区河西工业园内，座落在红水河畔，紧邻湘桂铁路，依傍桂海高速公路，交通十分便利 公司成立于 2009 年 10 月 16 日，是广西永鑫华糖集团有限公司全资子公司，注册资本 1.2 亿元公司年产 9.8 万吨漂白蔗渣浆项目是自治区、来宾市重点项目，是广西单项甘蔗渣造纸规模最大项目之一，也是我国利用非木浆甘蔗渣造纸重点项目。