技术参数要求一、 材料要求1. 管道、管件主要为304、316L不锈钢（薄壁、厚壁）和两种材质；2. 不锈钢厚壁管道和板材选用太钢、不锈钢厚壁管件选用华尔德；不锈钢锻打法兰选用培英 牌；不锈钢球阀选用德星牌；不锈钢碟阀选用良工牌；3. 焊接304不锈钢管道和管件，选用308L焊丝；焊接316不锈钢管道和管件，选用316L焊 丝；4. 氩气，要求使用高纯氩或液态氩，高纯氩的纯度为 99.99%；二、技术要求1、 所有焊缝打标标记，保证每道焊缝都有检查记录，做好内窥镜检查录像所有焊缝的成 型不允许有未焊透、管道裂缝、气泡、焊接凹槽等缺陷现象，焊道成型圆润光滑，焊缝宽度 均匀，焊高偏差W0.5mm.；色泽要求，内部焊道成淡黄色或银白色为合格2、 不锈钢管道焊接工艺要求：（1） 不锈钢卫生薄壁管：采用氩气保护热熔一次成型焊接工艺；（2） 不锈钢厚壁管：底焊和面焊都为氩弧焊焊接，底焊和面焊为加焊丝焊接，底焊焊接完后 需自然冷却到40°C（不小于1小时），并对底焊进行检验，对存在缝隙问题点进行处理 合格后，方可进行面焊施工面焊的施工要求连续快速，尽可能避免或缩短500C-800C 敏感温度区域的停留时间；3、 不锈钢管道安装技术要求：（1） 不锈钢卫生薄壁管：采用不锈钢卫生薄壁管专用切割机进行下料，用锉刀修整切口毛刺， 借助角钢或槽钢将两管（或管与管件）进行对正，不允许对接口有错边情况出现，留0.1〜 0.3mm间隙，采用氩弧焊将要对接的管对称点焊3〜4点，然后管道两端封堵，一端插入 氩气管，另一端留一个小排气孔，待氩气充满管道后，对卫生薄壁管进行熔焊，熔焊完 毕仍保持氩气充填管道 1〜2 分钟，以防止不锈钢在高温下氧化。
如采用手工氩弧焊接时 须保持搭接口过渡平滑，焊缝宽度均匀，熔缝宽度保持在4〜5mm内，且焊缝接口过渡均 匀一致，保证管道内壁成型面光滑均匀焊口外壁要求进行酸洗处理2） 不锈钢厚壁管：采用专用环形切管机进行管道切管和坡口处理，坡口处理后，并用丙酮 清洗，借助角钢或槽钢将两管（或管与管件）进行对正，不允许对接口有错边情况出现， 管道留缝间隙为该管道所焊接焊丝的直径，采用氩弧焊将要对接的管对称点焊3〜4点， 然后管道两端封堵，一端插入氩气管，另一端留一个小排气孔（由于公共管道属于长距 离室外安装方式，故安装时，采用多瓶氩气同时充气，水溶纸封堵的方法进行安装；焊 接时必须设置挡风板），待氩气充满管道后，对管道进行焊接，焊接时须保持搭接口过渡 平滑，焊缝宽度均匀，底焊缝宽度保持在6〜8mm内，且焊缝接口过渡均匀一致，保证管道内壁成型面光滑均匀完成底焊焊接后，采用氩弧焊丝进行面焊施工，焊缝宽度应保持在6~8mm之间，焊缝高度应比管道面高约1 mm，焊缝进行酸洗处理3) 施工现场，乙方需自配内窥镜和测氧仪等检测设备，以供施工过程中自检使用4) 焊工上岗前，必须在现场先进行焊接质量实操考试，并且有甲乙双方现场负责人在场进 行监考，考试合格的焊工才能持证上岗(每个焊工设固定编号)，每人的试件由甲方封样 保存。
5) 每个焊口完成后必须记录焊工编号，以便出现质量问题时可追溯6) 采取相应的措施避免管道的冷缩热涨7) 所有管道设排空阀门管道不允许存在盲管、死角等设计缺陷8) 不同材质的工具要分开摆放，避免不锈钢材料粘附碳钢材料而造成表面腐蚀9) 长度小于 3 米的直管段中间不允许有焊口10) 长度大于 3 米的直管段只允许焊接一段小于 5米且大于 0.1 米的短管11) 所有对接管(包括管与弯头)的错边量不得大于壁厚的1/10，管路对接(包括弯头)应 留2〜3 mm的间隙，以保证焊透性法兰与管的焊接应垂直，弯头不能直接与法兰相焊接， 中间应有50〜100 mm长的直管，管插入法兰内的深度应不小于法兰厚度的3/4；(12) 法兰连接应平行，每根螺栓受力应均匀，蝶阀连接应做到手柄转动自如而密封面无渗漏， 安装阀门、疏水阀等法兰式连接件时，法兰定位点焊后，应将阀门拆卸后再施焊，以免 损坏阀门若是由于螺栓受力不平衡造成阀体法兰爆裂而报废、焊接时没拆卸阀门而损 坏阀门的，按损坏阀门价格赔偿不得用强紧螺孔的方法消除偏差法兰与法兰连接应 保持同轴且保证螺栓自由穿过，并在螺栓加涂黄油才能紧固螺栓；(13) 管道焊接时，地线应连接在管道自身处，不得连在其他电器，设备或机台上，否则，由 此造成其他电器设备损坏、电线烧毁的，按损坏价格(包括电器设备价格和由此造成的 停工损失)赔偿，并处同样价格的罚款；不得在管的镀锌面引弧和试验电流；(14) 穿墙及穿楼板的管道应加管套，穿墙的管套长度不应小于墙厚，穿楼板的管套应高出楼 面50mm〜100 mm，并设止水环，穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽；(15) 在设备上方进行施工时，应采取措施保护设备不受损坏，不得借助小于DN65的管路作为受力点进行各种施工，如站在上方施工或用作起吊支点；(16) 管道焊接前进行并清洗干净管内杂物，才能对焊；焊接时应对割口进行清渣处理；焊接后应将焊缝周围飞渣清理干净，完工后应对管内进行清理(冲水处理或用压缩空气吹管)。
17) 所有管道安装后要求检查是否横平竖直，所有流体管道都必须有坡度泄向排放点，与管 道工艺图对照，管路是否正确然后进行试压及严密性试验，具体操作应符合下列规定a、压力试验应尽量选择以液体为试验介质，试压前必须保证管道内的空气排尽b、 试验压力为设计压力的1.5倍，且不小于0.6MPa试压的升压应缓慢，达到试验压 力后，将稳压10分钟，并沿线检查，管道无断裂、无变形、无渗漏，其压降不大于设计压力 的2%c、 强度试验合格后，方可进行严密性试验将管道的压力降到设计压力，稳压24小时， 经检查无渗漏，且压降率不大于1.5%d、 若采用气体试压时，应对不少于20%焊口进行涂肥皂水检测有无渗漏4、阀门技术要求：(1) 所有阀门的密封圈与垫片材质为食品级 EPDM；(2) 阀门所配的法兰、卡箍快接头的材质应与阀体材质相同；(3) 阀门所配的法兰为对焊法兰，对焊口处倒2X30角；(4) 阀门所配的螺纹，外径与壁厚应与相应的管材相同；(5) 交货时提供卫生阀门主材的材质证明书、阀门的出厂测试报告、合格证等资料；(6) 阀门中的配件及润滑油都必须符合食品行业卫生规范。