AV45-12、、AV50-12 轴流压缩机操作规程轴流压缩机操作规程一、设备参数一、设备参数1.1 轴流压缩机轴流压缩机序号项目单位1、2#机组3、4#机组5、6#机组1型号/AV45-12AV50-12AV50-122进口流量m3/min1781207223003出口压力MPa0.370.370.374主轴转速r/min7150637063705所需功率kw6018695477526允许最高运行温度℃℃/2602601.2 变速器变速器序号项目单位1、2#机组3、4#机组5、6#机组1型号/GR-600-7600/4.806GR-630-9500/4.290GR-630-11000/4.2902传动功率kwN=7600N=9500N=110003主动轴转速r/min1485148614894从动轴转速r/min7150637063701.3 主电机主电机序号项目单位1、2#机组3、4#机组5、6#机组1型号/YGF1000-4YGF1000-4YGF1000-42额定功率kw80009000110003额定电压V1000010000100004额定电流A5245867145工作转速r/min1490148914896温升℃℃1051051051.4 机组运行参数机组运行参数序号运行参数单位正常运行范围报警值停机值1润滑油压MPa0.15~0.2≤0.11 ≤0.082润滑油温℃℃30~453风机轴承温度℃℃/≥100125℃℃4风机轴振动um/≥76935变速箱轴承温度℃℃/≥75/6电机定子温度℃℃/≥125/7电机轴承温度℃℃/≥80/8风机轴位移mm/≥±0.4±0.89动力油压MPa11.8~12.5≤11 MPa≤9 MPa 二、轴流风机启动前的检查与准备工作：二、轴流风机启动前的检查与准备工作：1、确认启动机组编号，对启动机组设备进行详细检查。
2、启动电动润滑油泵，调整油压在正常范围，缓慢打开去高位油箱的注油阀，待高位油箱视窗内有回油时，应立即关闭注油阀3、通过各轴承回油管路上的视窗检查，润滑系统畅通无阻，并无泄漏现象；同时检查油箱液位，不得低于最低值或报警值，油温应保持在 25-30℃之间，否则应对其进行加热4、对电动润滑油泵进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备5、启动电动盘车（或手动盘车） ，倾听机组内部应无异常声音，并确认部分转动灵活6、动力油系统检查：油箱液位不得低于最低值或报警值，油温不得低于 25℃，否则应对油进行加热7、启动动力油泵，调整油压值在正常范围，并进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备8、检查蓄能器内氮气压力，不得低于 6.5 MPa，否则需冲氮，蓄能器一用一备；检查油冷却器，主电机空间冷却器的冷却水系统，应畅通并无泄漏现象9、检查气管路上所有阀门的手动部分是否灵活好用，送风管路上的阀门应关闭，并全开防喘振阀10、检查空气过滤器，确认其内部没有杂物11、按照 AV45-12 机组 PLC 开机画面要求进行操作试验，并确认正常 三、机组的启动：三、机组的启动：1、启动前停止电动盘车，并进行盘车装置分离确认。
2、启动机组前，同厂调度、所属变电站、配电室联系，经允许后，按启动机组按钮3、机组启动升速过程中，仔细侦听机组内部的声音，如发现不正常的声音或振动时，应立即采取措施，直至停车，排除故障后，再启动机组4、风机达到正常转速后，按照 PLC 画面操作要求，进行静叶释放等操作调整，并检查各参数及振动是否正常5、油冷却器出口油温达到 45℃时，应打开油冷却器冷却水进出口阀门，调整冷却水流量，保持油冷却器出口油温在 30-45℃，要求冷却器内水压低于油压6、调整主电机空间冷却器进出水阀，使电机温升低于 105℃7、观察压缩机的定子、外壳在受热膨胀时，是否正常8、确认机组运行正常后，可以向高炉送风 四、机组的送风操作：四、机组的送风操作：1、送风时首先打开送风蝶阀，然后逐渐关闭旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀） ，调整防喘阀开度，注意观察逆止阀是否打开，按照微机运行工况画面进行工况调整，以满足高炉用风要求，以上操作应注意风压上升不宜过快，注意各参数的变化2、高炉发生放风时，操作人员应及时调整机组负荷，检查机组运行状况和各参数的变化情况3、高炉休风时，全开防喘振阀，同时调整静叶角度到 26º-28º。
4、高炉憋风时，同高炉取得联系，适当打开防喘振阀，紧急情况下，可适当打开旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀） ，将风机工况点控制在安全区域(黄线以内) 五、机组的停车：五、机组的停车：1、接到高炉主控室允许停机的指令后，同所属的变电站、厂调度、配电工取得联系2、降低负荷，逐渐全开防喘振阀，电动放风（或手动放风阀） ，关闭送风蝶阀，调整静叶角度为 26º-28º3、手动操作主电机停止按钮4、在停机过程中，要仔细观察机组的振动，并细听有无异常声音，记录机组的走时间5、机组转子完全停止转动后，进行自动盘车或手动盘车手动盘车的时间要求：手动盘车的时间要求：5.1 2 小时以内每 10 分钟风机转子旋转 180º 5.2 2 小时至 6 小时之内每 30 分钟风机转子旋转 180º5.3 6 小时后每 1 小时风机转子旋转 180º5.4 12 小时后每 2 小时风机转子旋转 180º，直至机壳温度接近室温，可停止盘车5.5 电动盘车停止后，可停止润滑油泵工作，油温低于 30℃时，应切断油冷却器的冷却水（冬季应排净油冷却器内积水） 六、运行中的维护检查：六、运行中的维护检查：1、每一小时对运行记载各温度点、压力表、振动点、机组内部声音、油系统、风系统、水系统、泄漏等情况全面检查一次，发现问题，如本班不能处理应立即汇报，并做好记录。
2、油冷却器的切换操作：在切换前先打开备用冷却器的排空阀，然后打开注油阀，当排空阀的视油窗（或溢流管）有油溢出时，可关闭排空阀，关闭注油阀，可进行冷油器切换，同时打开冷却水进出口阀门，调整油温在 30℃-45℃范围内3、润滑油滤油器的切换：在切换前先打开备用滤油器的排空阀，然后打开注油阀，当排空阀或溢流管有油溢出时，可关闭排空阀，关闭注油阀，进行滤油器的切换注：动力油站滤油器的切换操作同上注：动力油站滤油器的切换操作同上4、润滑油站、动力油站油箱补充新油时，必须使用滤油机补充新油，本机使用 32#汽轮机油，补充新油时要保持清洁无污染，严禁与其它油品混入七、常见故障及处理措施：七、常见故障及处理措施：（见动力车间工艺技术规程，鼓风机操作工岗位，第一节第五部分八、应急处理：八、应急处理：（见动力车间工艺技术规程，鼓风机操作工岗位，第一节第六部分） 动力车间动力车间2007.12.252007.12.25。