再生骨料实心砖检测工艺1总则为了保障产品质量，规范再生建材产品检测操作流程，满足用户 需求，从而提高企业的经济效益，制定本工艺本检测工艺规定了再生骨料实心砖的尺寸、外观质量、抗压强度、 抗冻性、体积密度、吸水率和饱和系数、碳化性能、软化性能、放射 性的检测方法2依据GB/T 2542《砌墙砖试验方法》JC 943《混凝土多孔砖》GB/T 4111《混凝土小型空心砌块试验方法》GB 6566《建筑材料放射性核素限量》3尺寸测量3.1量具砖用卡尺（如图1）,分度值为0.5mm垂直尺& 支脚.图1砖用卡尺3.2测量方法长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖 的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处 测量两个尺寸，如图2所示当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边 测量，但应该择其不利的一侧，精确至0.5 mmo熊位为毫米长度;XXi高度.图2尺寸量法 3.3结果处理每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示4外观质量4.1量具4. 1. 1砖用卡尺（如图1）：分度值为0. 5mm4.1.2钢直尺：分度值为1mm4.2测量方法4. 2.1缺损4. 2. 1. 1缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量,称为破坏尺寸。
如图3所示箪位为亳米I —长度方向的投影尺寸, b—霓度方向的投影尺寸; d——高度方向的投彩尺寸.图3缺棱掉角破坏尺寸■法421.2缺损造成的破坏面，是指缺损部分对条、顶面（空心砖为条、 大面）的投影面积，如图4所示空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以 长度方向的投影尺度来度量单位为毫米图4缺损在条、顶面上造成破坏面量法长度方向的投影尺寸;宽度方向的投影尺寸.C）水平方向装纹长度量法4. 2. 2裂纹 4. 2. 2. 1裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向 的投影长度表示如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延 伸的投影长度，如图5所示4. 2. 2. 2多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括裂纹内一并测量如图6所示 单位为亳米图6多孔砖裂纹通过孔洞时长度量法裂纹总长度.4. 2. 2. 3裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结4. 2.3弯曲 4. 2. 3. 1弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚 沿棱边两端放置，择其弯曲最大处垂直推至砖面，如图7所示但不 应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内4. 2. 3. 2以弯曲中测得的较大者作为测量结果。
4. 2. 4杂质突出高度杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示 测量将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量,图8杂质凸出13法4. 2. 5色差装饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖样2ni处目测5. 3结果处理外观测量结果以mm为单位，不足Inini者，按Imni计6抗压强度6.1仪器设备6. 1.1压力试验机：试验机的示值相对误差不超过1%,其上、下加 压板至少应有一个球钗支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%〜80% 之间6. 1. 2钢直尺：分度值不应大于1mm6. 1. 3切割设备6.2试样数量试样数量为5块6.3试样制备6. 3. 1将试样用切割机锯成两个半截砖,两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于lOOmmo如果不足lOOmmo应另取备用试样补足6. 3.2两半截砖切割曰相反叠放，叠合部分不得小于100mm,如图9 所示，即为抗压强度试样单位为毫米图9半砖叠合示意图6.4试样养护再生骨料实心砖属非成型制样，试样气干状态直接进行试验6.5试验步骤6. 5.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其 平均值，精确至1mm6. 5. 2将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳, 不得发生冲击或振动。
加荷速度以(2~6) kN/s为宜，直至试样破 坏为止，记录最大破坏荷载P6.6结果计算与评定6. 6.1每块试样的抗压强度(R.)按式(1)计算 (2)式中：R,—抗压强度，单位为兆帕(MPa)；P —最大破坏荷载，单位为牛顿(N),L —受压面(连接面)的长度，单位为毫米(mm)；B——受压面(连接面)的宽度，单位为毫米(mm).6. 6. 2试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值 表示7抗冻性7.1仪器设备7. 1.1冻融试验机：温度可调至-20C或-20C以下；试验机的水温保 持在10C〜20C为宜7.1.2台秤：分度值不大于5g7.1.3电热鼓风干燥箱：最高温度200Co7.1.4抗压强度试验设备：同6.17.2试样数量试样数量为10块，其中5块用于冻融试验，5块用于未冻融强度 对比试验7.3试验步骤7. 3. 1用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在105C5C 下干燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%,前 后两次称量时间间隔为2h）,称其质量皿，并检查外观，将缺棱掉角 和裂纹作标记7. 3.2将试样浸在10C~20C的水中，24 h后取出，用湿布拭去表 面水分，以大于20 mm的间距大面侧向立放于冻融试验机中的试件架7. 3.3开启进、排水阀，向贮水箱内加水，进至液位指示器90%,关 闭水阀。
7. 3.4将电源运行开关打开，设置程控仪和水温仪的参数；由于试件 数量不一，体积各不相同，进水量也不相同，故每次试样需重新设置 进水时间（按实际测量为准）；再生骨料实心砖在T5C〜-20C下冰 冻需5h,温度升至10C~20C融化需3 h,如此为一次冻融循环 如此周而复始，直到设定的循环次数循环结束后，系统停止运行7. 3.5每5次动容循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻 裂、缺棱、掉角等7. 3. 6冻融循环25次后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度， 缺棱掉角等破坏情况7. 3.7经冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，按7. 3. 1的规定干 燥至恒重，称其质量7. 3.8若时间在冻融过程中，发现试件呈明显破坏，应停止本组样品 的冻融试验，并记录冻融次数，判定本组样品冻融试验不合格7. 3. 9干燥后的试样和未经冻融的强度的对比试样按笫6节的规定进 行抗压强度试验7.4结果计算与评定7. 4.1外观结果：冻融循环结束后，检查并记录试样在冻融过程中的 冻裂长度、缺棱掉角等破坏情况7. 4.2强度损失率(PQ按式(3)计算旦 X100 (3)式札P.—强度损失率,％;Po 试样冻融前强度，单位为兆帕(MPa)；R —试样冻融后强度，单位为兆帽(MPa)。
7. 4.3质量损失率(GQ按式(4)计算G^=mo ZLm> X1QO ( 4 )式中：G.—质最损失率，％，——试样冻融前干质量，单位为千克(kg)；皿一试样冻融后干质量，单位为千克(kg).7. 4.4实骑结果以试样冻后抗压强度或抗压强度损失率、冻后外观质量或质量损失率表示与评定体积密度8.1仪器设备8. 1. 1鼓风干燥箱：最高温度200Co 8.1.2台秤：分度值不应大于5g8. 1. 3钢直尺：分度值不应大于Imnio8. 1. 4砖用卡尺：分度值为0. 5 mm8.2试样数量试样数量为5块，所取试样应外观完整8.3试验步骤8. 3. 1清理试样表面，然后将试样置于105C5C鼓风干燥箱中干燥 至横质(在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%,前后两次 称量时间间隔为2h),称其质量m,并检查外观情况，不得有缺棱、 掉角等破损如有破损，，须重新换取备用试样8. 3. 2按3. 2规定测量干燥后的试样尺寸各两次，取其平均值计算体 积V8.4计算结果与评定8.4.1每块试样的体积密度(p)按式(5)计算p = ^X109 (5)式中：P —体积密度,单位为千克每立方米(kg/m3)；m—试样干质址,单位为千克(kg)；V—试样体积，单位为毫米(mm3).8. 4.2试骑结果以试样体积密度的算术平均数表示。
9吸水率和饱和系数9.1试验设备9. 1.1鼓风干燥箱：最高温度200C9. 1.2台秤：分度值不应大于5g9.1.3蒸煮箱9.2试样数量试样数量：吸水率试样为5块，饱和系数试验未5块(所取试样 尽可能用整块试样，如需制取应为整块试样的1/2或1/4)9.3试验步骤9. 3. 1清理试样表面，然后置于105C5C鼓风干燥箱中干燥至横质 (在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%,前后两次称量时 间间隔为2h),除去粉尘后，称其干质量m9. 3. 2将干燥试样浸入水中24h,水温10C~30Co9. 3.3取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量称量时试样表 面毛细孔渗出于秤盘中水的质量也应计入吸水质量中，所得质量为浸 泡24h的湿质量％|9. 3.4将浸泡24h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，试样间距 不得小于10mm,注入清水，箱内水面应高于试样表面50 mm,加热至 沸腾，沸煮3h,饱和系数试验沸煮5h,停止加热冷却至常温9. 3. 5按9. 3. 3规定称量沸煮3h的湿质量m3,饱和系数试验称量沸煮5h的湿质量ni5o9.4结果计算与评定9. 4. 1常温水浸泡24h试样吸水率(lb)按式(6)计算。
IV2<=^=^X1OO (6)mQ式中：一常温水浸泡24 h试样吸水率,％；叫) 试样干质量，单位为千克(kg)jm2<——试样浸水24 h的湿质量，单位为壬克(kg)9. 4.2试样蒸煮3h吸水率(W3)按式(7)计算W3=^^X100 (7)码式中：W.——试样沸煮3 h吸水率,％；m3 —试样沸煮3h的湿质鱼,单位为千克(kg)；mo——试样干质量，单位为千克(kg).• .• • • • • ■ • • • ■ • • ■ • • ■9. 4.3每块试样的饱和系数(K)按式(8)计算 (8)m5 一码式中：m24——常温水浸泡24 h试样湿质量，单位为千克(kg)；mo —试样干质量，单位为千克(kg);m5 —试样O5h的湿质量，单位为千克(kg)9. 4.4吸水率以试样的算术平均值表示；饱和系数以试样的算术平均 值表示10碳化性能10.1仪器设备和试剂10. 1. 1微电脑混凝土碳化试验箱：与之配套设备有二氧化碳钢瓶和 流量计；微电脑屏幕上显示箱体内湿度和二氧化碳的浓度10.1.2台秤：分度值不应大于5g10. 1.3二氧化碳气体：浓度大于80% (质量浓度)10.1.4 1% (质量浓度)酚猷溶液：用浓度为70% (质量浓度)的乙 醇配置。
10. 1. 5抗压强度试验设备：同6. 110.2试样数量试样数量为12块，其中5块用于碳化试骑，2块用于碳化深度检查，5块用于未碳化强度对比试验 10.3试验条件10. 3. 1湿度 碳化过程的相对湿度控制在90%以下10. 3. 2二氧化碳浓度10. 3. 2.1二氧化碳浓度的测定 二氧化碳浓度采用微电脑碳化试验箱内的气体分析仪测定，第一、 天。