垃圾填埋场防渗系统1、土工膜施工工艺1.1、土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程具体的技术方案流程如下图1-1：料场运 膜吊车 展 膜膜 段量测寸尺展布架 裁膜试铺土工膜基层已验收 锚固沟成型试焊土工膜重新调试机械进行试焊 焊件检验 通过 焊接土工膜未通过另取二组试件检验取样检验 临时锚固 或锚固检查验收通过确定返工 或修补范围修补后检验焊接方法主要有双缝热合焊单缝挤压焊土工膜铺设工艺流程图图 1-1、土工膜焊缝构造 1.2 土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单 缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求 具体的焊缝构造见图 1-2： 、HDPE土工膜焊接技术方案、双缝热合焊机焊接 双缝热合焊机焊接程序图①、双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气1-3 法，极大的提高了工作效率其焊接程序见图≥500 避不开十字接缝时加 D≥300mm补丁用挤压熔焊机焊接（堆焊单焊缝）一般焊缝用楔焊机焊接切取检验样件处加补丁（热合双焊缝）≥500 用挤压熔焊机焊接熔接区堆焊焊缝熔接区，形成双焊缝上幅膜上幅膜| 5.2 | 下幅膜焊缝检漏用空腔下幅膜热合双焊缝构造堆焊单焊缝构造．1-2 图焊缝构造焊机检查调试 试 基底已经验收检查是否合格土否工膜试铺焊机状态复核调整搭接宽度焊重新调整参数是清理搭接部位接焊缝焊填写司焊记录查 检1-3 双缝热合焊机焊接程序图图 ②、 双缝热合焊机的技术和工艺要求如下：铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；对铺膜后的搭接宽度的检查： HDPE膜焊接接缝搭接长度为100 ㎜。
在焊接前，要对搭接的 200 ㎜左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；试焊在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取 300× 600 ㎜的小块膜进行试焊然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参．数，并以此为据开始正式焊接否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求试焊成功或失败的评定标准按照图所示 对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时， 只能膜被 撕坏，不能出现焊口的破坏（即 FTB）双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图 1-4 图、挤压熔焊机焊接 ①、挤压熔焊机焊接程序图土工膜，主要是使用双缝热合焊机 HDPE对于大面积的进行焊接但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压熔焊机挤压熔焊接的操作程 序见图 1-5焊机检查调试 基底已经验收试 土工膜铺设检查是否合格复核焊机状态 焊焊调整焊机参数调整搭接宽度接定位粘接缝部位打毛接缝焊 填写司焊记录查 检挤压熔焊机焊接程序图图 1-5②、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下：铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。
接缝处的㎜） 60 检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥．膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀” 定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接粘接点的间距不宜大于 60~80 ㎜要控制热风的温度， 不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开打毛：用打毛机将焊缝处30~40 ㎜宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的 10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面试焊：在正式焊接之前，要取不小于300× 600 ㎜的小样，根据经验初定设备参数进行试焊然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏， 所示 1-6，如图） FTB不能出现焊口的破坏（即．挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图图 1-6③、挤压熔焊机焊接操作要点： 焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、 跳焊 3 倍，且不低于㎜ 2.5焊缝中心的厚度为垫衬厚度的一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打 ㎜，然后进行搭焊 50 毛使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。
根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接挤压熔焊的作业组由 3-4 人组成进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员如果由初级人员操作，必须有熟练工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的人员必须及时；负责送焊条的人员必须适应焊接的速度 HDPE 土工膜焊缝的检测1）对 HDPE土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验 （检漏实验）和破坏性检验两种热合双焊缝的非破坏性检测常采用充气法，挤压熔焊单焊缝的检漏常采用真空法和电火花法2）热合双焊缝的检漏：用充气（正压）法，即将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机 1-7 具体见下图压力表软管连至空压机等供气装置专用针头 检验步骤 1 ）拟检测的焊缝范围（压力表软管连至空压机等供气装置专用针头点切口焊缝上层封闭切口 检验步骤2焊缝上层A 点切口）拟检测的焊缝范围（封闭切口封闭针孔封闭切口检验步骤 3拟检测的焊缝范围（）压力表专用针头封闭切口焊缝切口焊缝空腔（气道）封闭针孔）拟检测的焊缝范围（软管连至空压机等供气装置图 1-7 热合双焊缝非破坏性充气（正压）检验流程示意图检验步骤 1：将拟检验的焊缝段 A 及 B 点的焊缝上层膜切开，并将 A、 B点处空腔封闭；插入针头并封闭；启动空压机或其他加压装置，在 0.21MPa 压力下稳定 3-5 分钟，压降不超过 1/15 ，则检验通过。
检验步骤 2：将 B 点的焊缝上层膜的封闭处切开，根据气体泄出的声 ；间气道是否连续、通畅； AB 音判断检验步骤 3： B 的焊缝切开出以及针孔处焊接封闭将）真空（负压）法是传统的老方法， 即在焊缝上涂上 3 肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在负压 下观察有无气泡产生，可以检查出孔洞或不严密之处 ：具体见下图 1-8 真空盒观察窗口密封橡胶条涂肥皂水区域负压区域≥ 100 ≥ 100 ≥100 检测范围重叠阀门抽气软管涂肥皂水真空盒压力表下一检测区域观察窗口区域真空泵或其它抽气装置图 1-8 堆焊单焊缝非破坏性负压检验流程示意图负压检测程序：，） 100mm 将焊缝检测区域涂肥皂水（要超出真空盒以外．然后放置真空盒并压紧；开启真空泵或其他抽气装置， 当真空度达到 -0.035MPa 表压，坚持 10 秒钟，观察是否有气泡产生，无气泡产生为合格；下一段焊缝检测时，真空盒要和前一段重叠 100mm ；D≤ 300mm 的补丁或局部焊缝可用圆形真空罩进行负压检测4）电火花检测法系利用 HDPE土工膜为电的绝缘体的特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花。
焊缝中预埋导线 检验步骤 1 用电火花仪对焊缝进行扫 检验步骤 焊缝不严密检验步骤1-9 单焊缝电火花检验流程示意检验步骤：焊接前在焊缝中置入导线；用电火花仪对焊缝进行扫描，合格的焊缝为火花束无变化；有空隙或薄弱的焊缝处将出现明亮火花，火花束集中进入，以此判定不严密部位破坏性检验： 5．在工程验收时，无论是热合的双焊缝，还是挤压熔焊的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验按每万平方米取样件一块的标准，由业主、监理指定或随机取样，送国家质量监督部门授权的塑料制品检验、鉴定单位予以检测焊缝的剪切和剥离强度，不得低于规定标准其检测指标详见下表 1-6：表 1-6破坏性检验检测指标剪切强度材料种类 HDPE 基层检查热合焊接剥现场丈量离土工布裁剪铺 设热粘合或缝合MPa（ MPa（） 14.2 11.4挤压熔焊剥 Mp9.1、土工膜缺陷的修补①、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补②、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时。