自动化设备开发流程一、 项目调研确定开发项目、了解设备使用部门需求1■产品品质要求2■设备生产效率要求3■设备工作环境二、 分析产品1■了解产品生产工艺2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况3■与使用部门沟通产品生产过程中的注意事项4■设备使用地点的技术参数三、 拟定三维方案搜集资料，工程人员讨论、分析作出设备方案方案包括：1■设备示意图（整体示意图，局部示意图）2■各部分机构简介3■动作说明4■设备技术参数四、 方案评审由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括: 1■设备可行性评估2■设备成本评估3■设备生产效率的评估4■各部分结构可行性评估五、 方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改六、 确定设计方案设计方案交由使用部门，根据需求，对方案进行最后确定七、 结构设计，结构优化由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按 国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动 作说明书八、 结构评审由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：（1） 机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人机 效应（操作的便利性）和外观。
2） 所设计机器生产效率是否符合使用部门需求3） 机器造价4） 各部分机构应简单易于调试、维修5） 各部分零件加工工艺6） 各执行元件选用是否合理九、 零件加工及标准件采购1■零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所 示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）2■采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购十、加工零件及标准件检验入库检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标 准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库十一、设备组装1■由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清 单，到仓库领取加工零件及标准件2■装配人员严格按照装配图，进行机器组装：a） .各部分零件，执行元件组装是否正确b） .各活动部件活动顺畅，无干涉c） .所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠3■工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试 十二、设备调试装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后试运行, 交使用部门确定其产品品质十三、设备交付1■准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料2■员工培训3■设备保养维护方便更4.5. 最新文件 仅供参考 已改成word文本改6.。