唐口矿井主井井筒冻结段外壁及壁座施工技术安全措施 编 写: 审 核: 监 察： 项目经理: 编制单位: 中煤五公司三处唐口项目部 编制日期: 二0 0二年三月二十二日一．V型凿井井架安装1．概述 唐口主井井筒工程利用V型凿井井架施工，井架基础已于2002年1月8日全部施工完毕，目前正在安装永久井架，凿井井架预计到2月上旬才能进行安装凿井井架天轮平台高：26.364m，井架底脚跨距16m，井架用汽车吊配合16T稳车，分层分片组装，为安全顺利完成井架安装任务，特制定以下安全技术措施2．井架安装内容及顺序 ① 利用2台模板稳车、1台放炮电缆稳车、1 台安全梯稳车及5T葫芦，用Ф18.5mm钢丝绳作风缆绳及张紧装置，每根钢丝绳长度不于150m，其中缠在安全梯稳车上的钢丝绳长度不小于200m，以备起吊天轮梁、天轮等使用 ② 井架第一层、第二层采用25T汽车吊安装、第三层及天轮平台采用50T汽车吊安装 ③ 第一层把G-5、G-6、G-19、G-11、G-26、2×G-14、2×G-17、2×G-18组装成片总重共计：10.855吨。
④ 选用绳扣计算及受力分析如下： F×Sin50.2=10855/2经计算F=7064kgf取安全系数K=5，则计算应力Pj=K×F=5×7064=35322 kgf 公称抗拉强度为155 kgf/mm2，直径为Φ24.5mm的钢丝绳许用应力〔P〕=35500 kgf， Pj＜〔P〕，所以可选用Ф24.5mm的钢丝绳做起重用绳，起重前做两根5m绳扣，用裤叉绳起吊，把吊车立在最佳受力位置，一切准备就绪后，开始起吊，把井架片放在基础上，用风缆绳可靠绑扎，用同样方法安装另一片把G-11、2×G-14、G-12、G-26连接成片，用25T吊车起吊分别与先立起的两片井架组装，第一层完成后进行操平找上 ⑤ 把G-3、2×G-13；G-4、2×G-13；G-15、G-16分三组连接成片，用25T吊车分三次起吊，与第一层可靠联接后用缆绳固定，待东西两片井架组装固定后，G-9、2×G-10连接成片分两次（南北片相同）与东西两片井架联接固定 ⑥ 把L-1、G-7、G-2、G-1、2×G-8连接成片，L-2、G-7、G-1、G-2、2×G-8连接成片，每片总重：6436kg用50T汽车吊，长8m、Ф24.5mm钢丝绳分两次起吊，把L-3、G-7、2×G-8；L-4、G-7、2×G-8连接成两片，用同样方法安装。
⑦ 天轮棚安装：在地面组装，总重：4454kg，总体起吊安装为利用永久井架+47m平台起吊凿井天轮梁、天轮等构件，天轮棚封顶部分本次不予安装3．井架安装质量要求① 井架实际中心线与设计中心线位置偏差不得超过±5mm；② 井架腿与基础斜面之间放置斜度为1/20的垫铁，要求成对放置；③ 基础螺栓必须带双帽并且丝纹应露出1丝以上；④ 天轮平台水平度误差不超过3mm；⑤ 井架必须设置避雷装置二．天轮平台安装1、概述根据“唐口煤矿主井井筒施工组织设计”有关内容，V型临时凿井井架天轮平台主要布置设施如下:天轮平台提升梁N5、N6、N15、N16采用I70b，悬挂天轮梁N1、N2、N13、N14采用I50b，其余各梁采用I63c，两个提升天轮直径为φ3.0m，其余各天轮梁直径为φ1.0m，导向轮直径φ1.0m，所有各梁与天轮平台联接均采用U型螺栓，不得焊接2．安装准备工作① 依据图纸查点天轮梁、U型螺栓，并对天轮梁编号② 将电焊机手把线、氧气带接够长，准备需要时拉上天轮平台，使用时应拴好，防止滑落③ 检查各天轮，要求轮缘及辐条不得有裂纹等明显缺陷或变形，底部磨损不得超过钢丝绳直径，润滑良好，转动灵活。
④ 由测量人员将井筒中心线投设到临时凿井井架天轮平台上3．天轮平台安装① 在永久井架标高47.00m永久天轮平台上沿东西方向靠井筒南侧设置一根I25a起重梁② 在起重梁中部设置5吨滑车，钢丝绳扣采用φ15.5mm钢丝绳制作③ 在临时凿井井架天轮平台梁上划出各天轮梁中心线及边线④ 依次提升梁N1、N2、N3、N4、N5、N20、N19、N6、N18、N7、N17、N8、N16、N9、N10、N15、N11、N12、N13、N14从北向南放置⑤ 根据设计中心线依次校正天轮梁N5、N20、N19、N6、N18、N7、N17、N8、N16、N9、N10、N15，找正操平后用U型螺栓固定在天轮平台大梁上⑥ 起吊提升天轮及各悬吊天轮放置在已装好的天轮梁上⑦ 从北到南顺序安装各天轮梁⑧ 依设计位置安装各提升天轮，悬吊天轮⑨ 安装天轮后检查各天轮运转自如，否则应重新调整水平使各天轮转动灵活⑩ 天轮平台安装完毕用L80×7mm角铁将天轮平台连成一体，所有焊缝高度不低于7mm⑾ 天轮安装完毕用L80×7 mm角铁焊在轴承座前后限位，焊高7mm⑿ 所有U型螺栓及轴承座固定螺栓与工字钢斜面接触部位加斜垫片，所有螺栓带双帽。
⒀ 导向轮据设计要求安装在天轮梁上并且转动灵活三．翻矸台安装1．安装准备 ① 在井架G12～G24、G12～G15构件上铺δ50mm木板，并用扒钉联成一体，形成临时工作平台② 在井架G9构件上悬吊两个3T滑车，穿入Φ21.5钢丝绳，为安装做准备2．安装内容及顺序 ① 利用G9上悬吊的3T滑车及稳车将翻矸台主梁［］40 起吊，并与井架构件G24、G25可靠连接固定，翻矸台主梁中心与井架井筒中心重合② 安装翻矸台付梁，并与主横梁与井架构件G12可靠连接③ 将方木与翻矸台钢梁用U型螺栓固定④ 铺设δ70mm木板⑤ 溜槽安装在井架构件G19上悬吊1个5吨滑车作溜槽提升用，利用稳车将溜槽大端提起，利用8T吊车提升调整小端，直至倾角符合要求将溜槽梁与主横梁连接紧固，并安装溜槽与撑架及托梁并紧固安装翻矸溜槽，用稳车穿入翻矸门提环慢慢提上二平台，用棕绳将翻矸门拉至溜槽上，然后安装翻矸门与溜槽的轴承装置组装完后，轻轻下落翻矸门，落时翻矸台应以轴承为支点旋转，翻矸门应落在主横梁方木上⑥ 安装翻矸门小绞及导向滑轮，将绞车钢丝绳绕过滑轮后与翻矸门提环连接⑦ 安装溜槽栅栏3．翻矸平台安装质量要求 ① 翻矸台U型螺栓装配时，应将木梁铲平圆槽，V型螺栓沉入木梁，不得突出木梁上平面。
② 木板铺设时两排之间要错开一定距离，缝隙不得对正③ 翻矸门两轴承连线应与翻矸门轴销连线同心④ 利用稳车起吊翻矸门时，应注意方位四．井架安装过程中的安全注意事项① 安装前，组织工作人员认真学习安装措施，并详细检查所有吊具索具及所用设备② 起吊作业时应精力集中，统一指挥，统一行动物体吊离地面后应再进行一次全面检查，待所有设备用具无异状后，才能继续起吊③ 安装过程中，一律用哨子作讯号，并规定好联系的约定④ 所有施工人员要戴安全帽，高空作业人员要系保险带，穿胶底鞋，工具使用工具袋，使用工具要用细绳拴在手腕上,防止滑落伤人⑤ 起吊用钢丝绳、卸扣、绳扣卡子等均要检查可靠后方可使用⑥ 井架作业区30m范围内严禁非安装人员进入⑦ 在雷雨、大雾、大风（风力6级以上）时不得进行安装工作⑧ 电焊机手把应放在固定位置,用时送电,不用停电⑨ 气割使用时，氧气、乙炔瓶应有足够安全距离并有防火措施 唐口主井项目部 2002年1月20日。