防止开浇失败的方法摘 要：根据现场设备的实际情况和自身设备的局限性，确 定了 “精炼头罐搬出温度控制、中包烘烤的控制、 滑板开度的控制、中包重量控制、出苗控制、拉速 控制”的防止开浇失败的六步操作法，不但保证指 标的合格率，更重要的是保证了开浇的连续性，杜 绝开浇失败，保全系统的安全稳定生产关键词：开浇 滑板开度出苗时间中包重量1前言目前，国内外不论采用塞棒控制开浇还是滑板控制开浇的企业，由于其自身 设备较高的自动化程度，都把防止开浇失败的重点放在了精炼搬出温度和中间包 烘烤情况而鞍钢一些企业由于自身设备的局限，开浇吋各因素控制仍是很重要 铸机开浇失败会给连铸的牛产顺行、铸机作业率、铸坯的成材率、生产成木及岗 位人员的安全等方面都带来很大影响而在精炼头罐温度控制、中间包烘烤、开 浇前中包滑板开度控制、开浇后中包滑板开度控制、开浇后中包重量控制、开浇 后出苗时间控制、开浇后拉速控制等影响开浇作业的因素更加重要2具体的方案2. 1精炼头罐搬出温度控制1、中控室要及时给精炼下达开浇时间，拉速等信息，以便精炼控制合理的 搬出时间和温度本着缩短钢水搬出至开浇滞留时间为原则，最好控制在15〜 20分钟之内。
避免头罐搬出过早，钢水温降过大而造成开浇失败要保证开浇 头罐全长lm中包温度高于目标值10°C左右为宜异常情况，如lm中包温度较 低，可采取以下措施：（1） X室减少覆盖剂的加入量，并勤测温度，以了解温度的变化情况；(2) X室要严格控制中包钢水的重量，如中包液面不能上升太快，会导致 钢水热补充不足造成水口絮流或水口冻结；(3) 流长适当调大氮气，保证保护渣液渣层的厚度2、 因各种原因造成开浇或连连浇推迟的，作业长要及时与精炼联系，在原 有搬出温度的基础上补加5°C,确保首罐开浇温度3、 断而小于B1200,并且过热度为15°C的钢种，首罐在搬出温度的基础上 加5°C搬出2. 2中包烘烤1、 正常生产情况下，周转包烘烤按技术规定曲线进行烘烤，烘烤时间控制 在100分钟2、 烘烤前要确认中包的基本情况对大、小修头一次的中包，喷涂后超过 24小时的中包，现场温度低于零下10°C时的中包，烘烤时间可增加10分钟，使 用最低煤气流量预热，但总时间不得大于150分钟3、 要特别关注塞棒包烘烤，由于塞棒在水口通道上方，很难确定水口通道 是否完全畅通，所以对塞棒包烘烤除严格按照烘烤曲线进行烘烤外，在烘烤40 分钟后要及时观察水口内抽效果，如水口变色或水口变红，说明水口通道畅通， 没有异物堵塞；如水口无明显变化，说明水口通道堵塞，必须对水口通道进行处 理，保证水口通道的畅通。
处理措施有以下儿种方法：1) 将中包烘烤灭火，把塞棒横臂推开露岀水口通道，用氧气管将通道疏通, 疏通后恢复塞棒原状态，这种方法处理比较彻底，但比较耗时，中包温度损失严 重2) 可不灭火，用防火手套将烘烤炉出风口封堵，让风反吹向中包内，可将 堵塞在水口通道的界物吹出，再将手套拿开这种方法比较简单，但需要反复多 次才能保证清除掉水口通道内的纸管此方法不能保证清除水口通道内的耐火材 料，如有耐火材料堵塞，还需采用第一种方法4、开浇管中包的烘烤：1) 严格按照100分钟正常曲线烘烤；2) 如由于其它原因造成烘烤时间超出100分钟，这种情况会造成开浇管熔 化而堵塞开浇通道，需及时调整煤气与风量的配比煤气量为750Nm3/h,把相 应配比的风量减少300 Nm3/h,从而可达到降低烘烤强度，避免开浇管熔化，保 证通道畅通的效果；3) 如烘烤吋间不足100分钟或者发现中包烘烤效果不好，可采取以下措 施：(a) 降低拉速来保证中包的烘烤时间，这种方法会造成产量的损失，但是 保(b) 调整煤气与风量的配比，把前30分钟的烘烤煤气量由4OONm3/h提升 到500 Nm3/h,风量打自动跟踪；把烘烤1小吋后的煤气量由750 Nm3/h提升到 800 Nm3/h,风量打自动跟踪，进行强制烘烤。
这种方法属强制烘烤，容易造成 开浇管的熔化，需要在开浇时准备烧氧，才能确保开浇不出现问题c) 精炼搬出温度在上限的基础上增加5°C,如果精炼处理条件满足，可增 加头罐钢水的搬出温度，弥补中包烘烤不好造成的钢水温降大此方法，对于保 证顺利开浇很有必要，但会造成浇铸后期中包温度高而降速2・3滑板开度的控制1、 中包车开到浇铸位置后关闭滑板及上水口氮气，并与中控室校对滑板开 口度2、 正常牛产情况，流长可将滑板开度控制到30%〜40%之间3、 如遇开浇管熔化或掉料的界常情况，可将滑板开度控制在80%〜100%开 浇，防止大块异物堵塞通道同时将准备好的氧气管放入中包水口通道内，备好 氧气带，当中包水口流下來后，迅速将滑板调整到正常位置如流没下来，将滑 板开到100%,进行烧氧作业2.4中包重量控制1、 首罐大罐开浇后，大罐滑板全程控流，保证中包内存储足够的钢水，以 便保证机前顺利开浇当中包重量在25 (小断面)〜30吨(大断面)吋进行控 流，将大罐滑板开度控制在30%〜40%,让中包重量缓慢上涨，保证中包有足够 的换热过程，减缓中包大量吸热，当机前升速到0. 6m/mi口时，，中包控满投入自 动；2、 异常情况下，一旦机前开浇断流，将中包重量控制在30〜35吨，有利于 两流烧氧作业;3、塞棒包要求18吨时开浇，但当塞棒包掉料，可将中包重量控制在20~22吨开浇，保证掉下的耐火材料有足够时间上浮，防止水口堵塞。
2.5出苗控制1、出苗时间控制正常生产情况下出苗时间根据断面大小进行控制，并严格遵守技术规定断面B900~1150B1200"1350B1450~1550出苗吋间，（秒）50 〜6060 〜7570 〜90如遇钢水温度低、连连浇时间长等界常情况，要适当缩短岀苗时间，一般在 原有基础上缩短10秒即可如钢水温度过高，要适当增加出苗时间，也是在原 有基础上增加10秒即可，保证形成足够厚度的坯売，防止开浇漏钢2、液面液位控制：开浇后结晶器液位控制应根据钢水温度和钢种进行调整 如遇水口烘烤不好或钢水温度低时，开浇后液面不宜控制过高，以免浸入水口及 钢液面结冷钢，待水口温度逐渐上升后，可将液面调高，并尽快投入滑板自动控 制2. 6拉速控制1、 严格执行自动升速标准升速2、 当异常情况下出现首罐开浇后4m温度接近凝固温度5°C之内时，自动升 速到l.Om/min后，不需停留3分钟再升速，可改手动直接将拉速升至标准拉速3.实施后效果或预期效果本技术通俗易懂，对岗位人员进行操作指导后就能快速掌握，自2009年2 月实施至今取得了良好的效果，仅我甲班作业区已实现连续34个月无开浇失败, 并化解了多次开浇失败的险肇事故。
本操作方法不但保证指标的合格率，更重要 的是保证了开浇的连续性，杜绝开浇失败，保全系统的安全稳定牛产。