裁器w叶a 注塑机机型和分类一、注塑机型号及表示（1） 我国轻工部标准（SG 318-83、SZ） ——理论注射容积/合模力（2） 东德标准（TGL 23915）KUASY——额定行程容积/合模力（3） 欧洲建议标准（1983）合模力——当量注射容积（4） 国外多数厂家样本 厂家专用代号——合模力（5） 机械部标准（1986）SZ合模力一一当量注射容积附：其中当量注射容积二理论注射容积（Cm3）*额定注射压力（Mpa）/ 100Mpa.力劲机械厂生产的注塑机型号采用的是国外多数厂家样本，例如：PT 80 CT —— 重大改进设计序号 力代号二、通用注塑机的型式及分类通用注塑机是指目前应用最广泛的加工热塑性塑料的单工位注塑机，通用注塑机可以是螺杆式，也可以是柱塞式，但以螺杆为主，可以是卧式、立式，也可以是角式，但是以卧式为主通用注塑机可按加工能力、注射与合模部件的结构、液压和电气控制的特点进行详细分类1、按成型能力分类，如下：类型锁模力（KN）理论注射容积（超小型< 160< 16小型160〜200016〜630中型2500〜4000800〜3150大型5000〜125004000〜10000超大型>16000>16000CM3)力劲机械厂生产的注塑机锁模力从30T0N-1300T0N,从小型、中型到大型已成系列。
2、 按合模结构特征分类1） 全机械式 如：全电机注塑机2） 液压式注塑机 分两种：a：直压式一一移模动作与合模力的产生与保持是在液压力连续作用下完成的； b：程序式一一则是分段完成，移模到位后才起高压3） 液压—机械式力劲机械厂注塑机PT30〜PT450全部是液压 —— 机械式PT650H、PT1300H则是程序式 液压式，而130TON的全电机亦将面世3、 按注塑部件结构特点分类1） 注射缸为单缸2） 注射缸为双缸3） 螺杆驱动装置为电机4） 螺杆驱动装置为液压马达力劲机械厂注射机注射缸为双缸，除130TON的全电机注塑机螺杆驱动装置为电机，其它机 型螺杆驱动装置为液压马达4、按液压系统分类1）常规阀2）比例、伺服阀3）带蓄能器系统 确器 4） 无蓄能器系统5） 采用变量泵节能系统6） 采用定量泵供油系统力劲机械厂的注塑机的系统压力、流量都是比例阀控制，采用日本阀，PT30U、PT1300H则 采用了德国力士乐伺服阀带蓄能器系统的机型也早已摧向市场，如：PT160N （这可根据用户 需要进行生产）, 而大多数机型为无蓄能器为了适应节能的要求，力劲 C 型注塑机全部采用 了变量泵5、按注塑机的控制系统分类1） 常规控制2） 微机控制3） 开环控制4） 闭环控制力劲机械厂注塑机全部采用工挖电脑控制，操作方便，故障率低。
为了满足高质量市场的 需求，生产的C型机全部采用闭环控制，压力流量控制更准确、稳定同时又为满足市场的需 要，B型机全采用开环控制，价格便宜，能满足PP、ABS等玩具型制品的生产需要三、多组分注塑机由于注塑机向着低能耗，生产效率高，占地面积小发展，同时为了满足两种或者多种不同 材料组成的制品的需求，产生了多组分注塑机，可以分如下类型：1） 几个注射装置之间相互平行或成一夹角的水平设计2） 带有垂直夹紧装置和侧向注射装置的垂直设计3） 带有两个注射装置，但共用一个注射喷嘴的机器，该喷嘴允许两组分先后或间歇注射力劲机械厂 PT280DV 双色注塑机为两组注射装置，由于其中一组为侧向注射装置与另一组 成900,因属垂直结构注塑机，PT130DV为两组注射装置相互平行的水平设计详论注塑机的选择每副模具只能安装在与其相适应的注塑机上生产，才能稳定地生产出合格的制品，那么根据 现有的模具来选择机台，或根据现有的机台来设计模具时，应详细地了解注塑机的技术规范， 使之相配注塑模与注塑机需作以下三方面的校核：A、 工艺参数的校核，包括：1、最大注塑量2、最大注塑压力3、最大锁模力4、最大成 型面积5、塑化能力B、 安装尺寸的校核，包括：1、最大模厚与最小模厚。
2、模具外形尺寸的校核3、模板安装 模具的螺钉、钉孔（或T形槽）的位置和尺寸4、注塑机喷嘴孔直径和喷嘴球头半径值C、 开模行程的校核现介绍如下：一、工艺参数的校核 1、最大注塑量的校核注塑重量是选择注塑机的最常用的一个参数，以安土（1安土=28.3克）或克表示这个 参数虽然简单明了，但亦容易被误解因为国产注塑机常用理论注塑容积来表示机器的最大注 塑能力，需经换算才能得知最大注塑量，而实际注塑重量是测量出来的具体测量如下：物料 采用纯PS,把料筒加热到正常工艺温度，一般喷嘴温度比料筒温度的设定高出6°C,预塑时将 喷嘴闭锁成无流延状态，并在额定注射压力下以最高注射速度和最大注射行程， 连续对空注 射三次，取其重量的平均值，作为实际注射重的测量值，测量结果一般不得小于理论注塑量的 95%1） 由于注塑机最大注塑量是实测对空注塑量，在注入模具时，由于流动阻力增加，加大了 沿螺杆方向的逆流量，再考虑安全系数，实际量Mi应取机器最大注塑能力的85%M1=85%MPSO对于其它非PS之非结晶料，其最大注塑量：M=M P/P0 PSO PS式中P——常温下某塑料的密度，g/Cm3P ——常温下PS的密度，g /Cm3PS对于非结晶塑料可以为从常温状态到熔融状态，其密度变化倍率与PS变化陪率差不多， 故可用常温下密度代入计算。
而结晶形塑料由于从固态到熔态密度变化较PS变化更大因此 结晶塑料还要乘以一核正系数：M =0.9M P/P0 PSO PS同理，其实际最大注射量M1=M 85%0・例如：1）UPVC制品与浇道塑料共重4安土，物料为非结晶性料，密度为1.38g/CM3,请问需 要注塑重量多大的注塑机？即M1=4zon，求M ?PSOM = P * M / P = P / P * M1/ 0.85 = 1.05 / 1.38 * 4 / 0.85 = 3.58（安土）PS0 2））PA制件与浇道料共重冷安土，物料为结晶性塑料，密度为1.15g/Cm3,请问需要注 塑重量多大的注塑机？即M1=4zon，求Mpso?M = P / 0.9 / P * M1/ 0.85 = 1.05 / 0.9 / 1.15 * 4 / 0.85 = 4.77（安土）（2） 国产注塑机常用理论注塑容积V表示机器的最大注塑能力，该体积是指在最大注塑行程 时注塑螺杆所经过的最大体积，它与PS表示的最大注塑量的关系是：式中：P――为常温下塑料的密度M =V* A* PSO C S SA――注塑系数，一般与塑料加温后体积膨胀系数及螺杆逆流漏料有关一般结晶料的体积膨胀系数为0.85非结晶料的体积膨胀系数为0.93考虑到螺杆逆流漏料，结晶型塑料取A二0.7〜0.8非结晶型塑料（含PS）取A=0.8〜0.9（3）为确保塑件质量，注塑模一次成型的塑料质量（塑件和流道凝料质量之和）应在公称注 塑量的30%〜85%范围内。
而产品要求不高，物料不易分解的情况下，最大可达 90%，最小不小 于10%亦可但为了保证塑件质量，又充分发挥设备的能力，选择范围通常在注塑量的 50%〜 85%之间2、注射压力的校核 注塑压力校核是校验注塑机最大注塑压力能不能满足该制品成型的需要 制品成型所需 的压力是由注塑机类型、喷嘴型式、塑料流动性、浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的为了保证产品的注塑质量，注塑时即使在高的压力下也需要一个非常稳定的注射速度（高 质量注射），因此只有当所需压力不超过一定值（通常大约为最大压力的80%），液压系统的工 作才能保证有相当稳定的注射性能（注射时螺杆向前运动的速度稳定）而电机直接驱动装置 高压注射时性能的下降甚至可能比液压注射装置的还要大此外还必须考虑到可用于注射的能量有 5%〜10%损耗在液压缸、油路中的磨擦上，对于不 同的机器，这种能耗能肯定是不同的因此，当注塑质量要求高的制品时，由于这种独特的特 性，当同一套模具，更换同型号的机台时，也需重新调整工艺参数因此，根据注射压力选择机台时，可参考下列表中参数并利用下列方程进行计算P =1.25P式中P ——机台最大注射压力P—注塑制品所需注射压力加工各种塑料所需要的注射压力列表塑料需要的注射压力（MPA）易流动的材料 （厚壁制品）中等流动程度的材料 （壁厚适中）咼粘度材料 （薄壁、小浇口）ABS80〜110100〜130130〜150POM85〜100100〜120120〜150PE10〜100100〜120120〜150PA90〜110110〜140>140PC100〜120120〜150>150PMMA100〜120120〜150>150PS80〜100100〜120120〜150UPVC100〜120140〜175>150热固性塑 料100〜140120〜150175〜230弹性体（TPE）10〜100100〜120120〜150附：1）实际值不一定等于表中所列的最大压力2）流动程度是从材料的流体特性、温度和对流体的阻力来定义3、锁模力的校核 当高压的塑料熔体充满型腔时，会在型腔内产生一个很大的力，力图使模具沿分型面涨开，其 值等于塑件和流道系统在分型面上总投影面积乘以型腔内塑料压力。
对于三板式模具或热流 道模具，由于流道系统与型腔不在一个分型面上，则不应计入流道面积作用在这个面积上的 总力应小于注塑机的额定锁模力，否则在注塑时会因锁模不紧而产生溢边跑料的现象型腔内 塑料熔体的压力按下式计算：P = K * P 注塑机额定锁模力：F = P * A 式中：P――模具型腔及流道内塑料熔体的平均压力（Mpa）P――料筒内螺杆施于塑料熔体的压力（Mpa）6A――制件与浇注流道在分型面上的总投影面积（Cm2）K――损耗系数其随塑料品种、注塑机形式、喷嘴阻力、模具流道阻力而不同，一般 在1/3~2/3范围内选择（螺杆式注塑机的K值比柱塞式大，直通喷嘴比弹簧喷嘴大）由于影响型腔压P与损耗系数的K的因素较复杂，因此用通用塑料生产小型制品时，模 腔压力常取20〜40Mpa，即2000T0N〜4OOOTON/m2，而流程越长，壁越薄的塑件或流动性差以 及加玻纤（GF）的原料，则需更大的锁模力如：PC制品，所需锁模力:4700T0N〜7700T0N/m2 （3-5吨/英寸2）PMMA制品，所需锁模力：3100TON〜6200T0N/m2 （2-4吨/英寸2） PBT制品，所需锁模力：4700TON〜7000T0N/M2 （3-4.5吨/英寸2）例：下表为采用螺杆式注塑机成型聚烯烃及聚笨乙烯制品时，单位型腔投影面积所需锁模力流程长度与壁厚长度 所需锁模压忙 制品平易厚度7MM'^200： 1150： 1125： 1100： 150： 1~—1.027066335063161.528445984223162112.036334223162671762.544923162462111763.053522812182111763.6。