染整产品工艺设计 一、染整工艺设计的重要性 1、科学合理地选择工艺流程和工艺设备，生产的染整产品要符合国际、国内纺织品的标准； 2、适应国内外纺织品市场小批量、多品种、快交货的需求； 3、掌握市场消费的动向，做好市场调研和预测； 4、积极采用先进成熟的新工艺、新技术、新设备、新材料； 5、通过技术创新、设计创新、推动产业结构升级 二、染整工艺设计的思路和方法（一）采用新的纤维原料（二）应用新工艺、新技术、新装备（三）应用新的染化料（四）采用一些特种整理工艺 三、染整工艺设计内容 围绕典型产品进行有关工艺设计，要求理论联系实际，说明充分具体要求如下： 1．前言 2．确定产品方案（列出坯布品种与成品产量表，漂、色、花布种类分配数量表 3．生产方法及工艺流程的确定(10个产品的工艺流程) 4．设备选型及配备： 列出各机台加工任务表，列出设备配备表 5．生产车间的布置及画出设备排列图 6．典型产品工艺设计： 具体产品的工艺流程、工艺处方、工艺条件及具体要求 四、四、 产品方案的确定产品方案的确定产品方案确定的依据1产品种类的分配2纺织品的分类和生产方式的选择3 （一）产品方案确定的依据产品方案确定的依据产品方案确定的依据市场要求坯布来源设备生产能力成熟的新技术竞争能力产品品种的多少 （二）产品种类的分配（二）产品种类的分配 根据设计任务书中设定的工厂生产规模、产品种类、分配比例，以及织物的特点和用途等，计算并列出“原布品种和成品产量表”序号织物名称幅宽（cm）线密度（tex)密度（根/10cm）织物克重(g/m2)加工种类分配(m)备注漂布色布花布原布成品经纬经纬 （三）纺织品的分类和生产方式的选择（三）纺织品的分类和生产方式的选择 根据纤维材料，纺织和染整加工特点的不同，可分为下列六大类： 棉、粘纤、麻及其混纺、交织织物羊毛及其混纺织物 复制品类，如毛巾、床单、手帕、袜子 天然丝、人造丝、合纤丝织物及其交织物针织物纤维、纱线、绒线纺织品 （四）纺织品的分类和生产方式的选择（四）纺织品的分类和生产方式的选择 序号种类漂白布染色布印花布备注绳状平幅轧染卷染滚筒圆网平网热熔连续普通高温合 计（四）纺织品的分类和生产方式的选择 “产品加工种类分配数量表”是原布品种和成品产量表的进一步展开，为进一步制定产品工艺流程和设备选型与配置奠定了基础。
织物名称 五、 工艺流程的确定及设备选择1、棉织物染整工艺及设备的选择2、毛织物染整工艺设计及设备的选择3、丝绸织物染整工艺及设备的选择4、针织物染整工艺及设备的选择5、纱线漂染生产方式及设备的选择 六、六、 染整设备的配置染整设备的配置染整设备配置的原则1染整设备的生产能力2染整设备的配置台数3 1、前处理设备根据生产品种和产量确定 前处理应向高效率、短流程发展大、中型工厂可采用绳状和平幅两种练漂设备；小型工厂以选用平幅练漂设备为宜 2、染色设备要适应小批量、多品种的需要 大、中型印染厂以连续轧染机为主，配以卷染机及其他型式的小批量染色机小型印染厂以小批量生产的染色设备为宜 3、印花设备要根据印花织物特点和批量进行选择 大、中型印染厂一般配置滚筒印花机和圆网印花机或适当配置平网印花机，以适应花回尺寸大小、小批量的要求小型印染厂宜配置圆网印花机或平网印花机 4、后整理设备必须能满足加工需要 为了提高产品的档次，赋予纺织品某些特殊功能，需加强后整理，合理配置必要的整理设备，以满足要求一）染整设备配置的原则 染整设备的生产能力由设备的车速和生产时间来决定。
车速：根据设备的性能、生产品种及工艺要求来确定 设备的工艺设计车速一般是以“m/min”表示 生产时间：一般以h/天或min/天来表示 生产时间（天）= 8h/班×60min/h×运转班数/天×有效时间系数 设备的生产能力（m/天）= 工艺设计车速（m/min）×8h/班×60min/min×运转班数/天×有效时间系数 对于间歇式生产设备的生产能力（kg/天）= 设备的容布量（kg/台．班）×生产班数/天二）染整设备的生产能力 设备的计算台数 =设备总的加工任务（m/天）设备的生产能力（m/天）设备的计算台数 = 设备总的加工任务（m/天） 工艺设计车速×8h×60/h×每天生产班数×有效时间系数/台（三）染整设备的生产能力 设备的计算台数 = 设备总的加工任务（m/年）工艺设计车速×8h×60/小时×每天生产班数×生产天数/年×有效时间系数/台设备的计算台数= 设备总的加工任务（万米/年） 设备的生产能力（万米/年·台）（三）染整设备的配置台数（三）染整设备的配置台数 (1) 设备的计算台数可以是小数，但设备的安装台数一定是整数。
(2) 设备的安装台数 ＞ 设备的计算台数（三）染整设备的配置台数（三）染整设备的配置台数 设备负荷率（%）=设备的计算台数× 100（%）设备的安装台数负荷率为70%~80%，比较合理 （三）染整设备的配置台数（三）染整设备的配置台数 序号机器名称机械车速(m/min)设计车速(m/min)有效时间系数每年生产能力(万米/年)工艺设计产量(万米/年)计算台数安装台数机器负荷率(%)每年运转天数（三）染整设备的配置台数（三）染整设备的配置台数 序号机器型号及名称台数外型尺寸（长×宽×高）（mm）备注左手车（台）右手车（台）合计台数（三）染整设备的配置台数（三）染整设备的配置台数 七、设备平面排列原则和分间面积计算 1．应使生产工艺路线合理，尽量缩短运输距离 2．机器在锯齿厂房内排列，每一开间内宜排2台设备平行锯齿排列的优点是采光均匀，可减少屋顶淌水，有利于降低厂房高度；垂直锯齿排列可利用多列排汽井排汽，车间通风排汽效果较好 3．应方便操作管理同类型设备应尽可能布置在一起；干、湿车间应尽可能隔开 4．电源柜和开关箱尽量靠近本机台，方便操作 5．生产辅助设施应尽量靠近使用机台。
6．一些散发烟尘、纤维屑、有害气体的设备应与邻近其他设备分隔 7 7．机器排列间距应满足生产操作、安装维修、堆布车运输等要求： （1）进布架、落布架距墙6m左右 （2）前后机台落布架到进布架约5～6m左右，用“J”形箱时3m左右 （3）机器间通道，单向运输为，双向运输 （4）为保养、检修设备需要，机器与墙之间距离不少于，机器与柱子之间净空不少于 （5）堆布池前后净空，开轧烘距离不小于10m （6）车间内除设有白布间堆放半制品外，还应考虑工序之间在制品的堆放地点 （7）辅助生产附房应与有关设备运转需要相协配 车间内分间面积在设备布置前应根据设计规模，并适当考虑今后扩建的可能进行计算 1．原布间面积（m2）：每天加工布重（t）（m2 /t） 2．白布间面积（m2 ）：每天加工布重（t）×8（m2 /t）＋每天印染布重（t）×6（ m2 /t） 3．整装间面积（ m2 ）：每天加工布重（t）×34（m2 /t）十每天印染布重（t）×35（m2 /t） 4．打包间面积（m2 ）：每天加工布重（t）（m2 /t）＋打包机台数×32（m2 /台） 八、染整产品工艺设计案例八、染整产品工艺设计案例 一、产品设计方案二、主要产品的工艺流程三、设备选型、配备及排列四、典型产品工艺设计： 全棉印花绉布染整工艺设计案例：案例：30003000万米万米/ /年棉布染整工艺设计年棉布染整工艺设计 一、产品设计方案一、产品设计方案 本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、麻/棉、粘胶纤维织物等。
具体品种有全棉漂白细布、染色府绸布、染色绒布、印花绉布、印花府绸布、双层印花布以及棉/氨弹力漂白布、麻/棉混纺印花布、涤/棉印花细布、粘胶纤维斜纹染色布等，设计内容包括生产产品的生产方法、工艺流程及工艺条件 类型品种漂白布染色布印花布合计全棉细布400400全棉府绸600600全棉府绸200200全棉绒布200200全棉绉布800800棉/氨纶弹力布100100全棉双层布100100麻棉混纺平布150150涤棉混纺细布400400粘胶纤维斜纹布5050合计50085016503000一、产品设计方案一、产品设计方案【产品数量分配表】 二、主要产品的工艺流程二、主要产品的工艺流程 主要产品主要产品工艺流程工艺流程全棉漂白细布 坯布检验→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→双氧水复漂、加白→柔软、拉幅→预缩→成品全棉染色府绸 坯布检验→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→染色→水洗→烘干→柔软拉幅→预缩→成品全棉印花府绸布 坯布准备→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→染地色→ 松烘→印花→汽蒸→皂洗→柔软拉幅→叠层轧光→检码→成品全棉染色绒布 坯布检验→摆缝→卷染染色→松烘→柔软拉幅→起毛→拉幅→成品。
全棉印花绉布 坯布准备→摆缝→烧毛→退煮漂→染地色→拉幅去皱→印花→汽蒸→松式水洗起绉→松烘→拉幅定形→成品 二、主要产品的工艺流程二、主要产品的工艺流程 主要产品主要产品工艺流程工艺流程棉/氨纶漂白弹力布坯布检验→摆缝→平幅练漂→平幅洗涤→预定形→烧毛→平幅氧漂→丝光→平幅复漂、加白→柔软拉幅→预缩→成品 全棉双层印花布坯布检验→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→烘干→印花→汽蒸→皂洗→柔软拉幅→成品麻/棉混纺印花平布坯布检验→摆缝→平幅退煮漂→烘干→烧毛→练漂→丝光→印花→汽蒸→皂洗→柔软拉幅→预缩→成品涤/棉混纺染色细布坯布检验→摆缝→烧毛→平幅碱氧练漂→烘干→丝光→热定形→印花→蒸化→皂洗→柔软拉幅→成品 粘胶纤维斜纹染色布坯布检验→摆缝→烧毛→平幅碱氧练漂→染色→松烘→起毛→拉幅→预缩→成品 设备名称 设备型号实际年产量设备设计年产量（台 ） 设备台数利用率（%）气体烧毛机LMH-003A-18028003000193.3平幅退煮漂联合机LMH021-180150015001100平幅练漂机LMH066-16022501500275直辊布铗丝光机LMH282-180120012001100布铗丝光机LMH202-1806501200154.2溢流染色机ECO-381050250584变频卷染机HY618-180800250480圆网印花机STK-18016501000282.5长环蒸化机MH981-20016501800191.7松式平幅水洗机LMH204-18011501200195.8三、设备选型、配备及排列三、设备选型、配备及排列 设备名称设备型号实际年产量设备设计年产量（台）设备台数利用率（%）平幅皂洗机LMH631J-1808501000185开幅轧水烘燥机LMH132-18013501500190松式烘燥机S320-18012501000262.5起毛机CL-0-180250500150热定形机LMH773Y-1805001200141.7热风拉幅整理机LMA798-18040001500388.9六辊轧光机M241A-1802001200116.7橡胶毯预缩机LMA442C13001500186.7验布折布联合机LMH882-180300010003100电动打包机M492300030001100三、设备选型、配备及排列三、设备选型、配备及排列 30003000万米万米/ /年棉布印染厂设备平面排列图年棉布印染厂设备平面排列图1—气体烧毛机 2—平幅练漂机 3—平幅退煮漂联合机 4—直辊布铗丝光机 5—布铗丝光机 6—开幅轧水烘干机 7—溢流染色机 8—变频卷染机 9—松式烘燥机 10—圆网印花机 11—长环蒸化机 12—松式平幅水洗机 13—平幅皂洗机 14—热定形机15—热风拉幅整理机 16—橡毯预缩机 17—起毛机18—轧光机 19—验布折布联合机 20—电动打包机 四、典型产品工艺设计：全棉印花绉布染整工艺设计四、典型产品工艺设计：全棉印花绉布染整工艺设计 1 1．产品特点．产品特点 本产品由常规捻度的经纱与高捻度的纬纱交织而成，通过松式染整加工，使纬向高捻度纬纱收缩后在织物布面产生不规则的绉纹，凹凸感强，绉感丰满，手感柔软，吸水、透气性好，穿着舒适，备受消费者青睐。
2 2．工艺流程．工艺流程 坯布准备→摆缝→烧毛→平幅练漂→染地色→拉幅去皱→印花→汽蒸→松式水洗起绉→松烘→拉幅定形→成品 3 3．工艺内容．工艺内容 （1）坯布准备 ① 坯布规格 幅宽 140cm、线密度、密度256根/10cm×220 根/10cm ② 坯布检验 物理指标：原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的线密度和密度、强力等； 外观疵点：纺织过程中所形成的疵病抽验率：10％ ③翻布、打印 ④ 缝头 3 3．工艺内容．工艺内容 （2）烧毛 采用气体烧毛机 烧毛工艺 工艺流程： 进布→刷毛→烧毛（火口的火焰温度为800~900℃、车速为100m/min，一正一反）→灭火（采用湿落布）→落布 烧毛级数要求达到3~4级 3 3．工艺内容．工艺内容（2）烧毛 3 3．工艺内容．工艺内容 （3）退、煮、漂前处理工艺 采用碱氧一浴一步法前处理工艺，要求毛效达到8cm/30min以上，白度达到80%以上 工艺流程： 浸轧工作液→汽蒸（90~95℃、80min）→ 热水洗（80~85℃）→ 温水洗（50~60℃）→ 冷水洗。
3 3．工艺内容．工艺内容 （3）退、煮、漂前处理工艺 工艺处方及条件： 氢氧化钠 18~20 g/L 高效精练剂 10.0 g/L 100%双氧水 10~12 g/L 水玻璃 4.0 g/L 高效稳定剂 3.0 g/L 络合剂 1.0 g/L 车速 40m/min 3 3．工艺内容．工艺内容 （4）染地色 采用溢流染色，在松式液流的松懈作用下使织物布面起绉染色要求颜色均匀，色光符合标样，各项指标达到客户要求 工艺流程： 练漂半制品→30℃进缸→30℃加料→升温至65℃→保温20min→加盐促染→加碱固色→保温45min →水洗→皂洗→热水洗→出缸→退捻→松烘 工艺处方：(浅黄色) 活性黄B-4RFN （%，owf） 活性红B-3G （%，owf） 0.004 元明粉 10 g/L 纯碱 5 g/L 六偏磷酸钠 1 g/L 浴比 1:15 3 3．工艺内容．工艺内容（4）染地色SX38常温常压溢流染色机SME系列染色机 3 3．工艺内容．工艺内容 （5）脱水、松烘（松式烘燥机） 通过脱水降低织物含水率，减轻烘干负担。
通过松烘使织物在松式条件下进行烘燥，防止织物伸长落布要干，保证落布绉感饱满匀称 工艺条件：松式进布、温度120~130℃、车速30m/min 3 3．工艺内容．工艺内容 （6）拉幅去皱 ① 去皱目的 由于织物在前处理和松式溢流机的染色过程中布面起皱，若直接印花会产生印花皱等疵病因此需通过高温拉幅去除皱纹，使布面平整，易于后道印花 ② 工艺条件 车速 40~45 m/min；温度 150~155℃；落布幅宽 130cm 3 3．工艺内容．工艺内容 （7）印花 涂料印花工艺简单，是采用黏合剂把颜料粘附于织物上，适用于各种纤维材料织物的印花涂料色谱广、色泽鲜艳、拼色容易、印花线条精细、轮廓清晰、耐晒牢度较高、无须水洗、符合节能减排的发展方向 印花工艺流程： 审稿→打手指样→调制色浆→制网→印花→烘干（80℃、3min）→汽蒸（102~104℃、7min）或焙烘（145~150℃、3~5min） 3 3．工艺内容．工艺内容 （7）印花 采用圆网印花，在印花过程中，对花一定要遵循先小花后大花，先花型后底版，慢慢对色，时刻注意堵网、漏网、搭色、对花不准、印花绉等疵病。
印花后要烘干，防止花纹渗化和搭色 色浆处方（咖啡圆点处方） 涂料棕8801 涂料元8501 涂料金黄8204 黏合剂 20% 增稠剂 2%~3%（对色浆总量） 3 3．工艺内容．工艺内容 （7）印花（圆网印花） 3 3．工艺内容．工艺内容 （8）汽蒸 使黏合剂与纤维充分结合，将涂料颗粒包覆在织物表面 汽蒸条件：温度104℃、时间7min 、车速28m/min 3 3．工艺内容．工艺内容 （9）松式水洗起皱 通过松式水洗使已经去绉的布面恢复绉感，同时在水洗液中加入了柔软剂进行调理，使织物的手感更加柔软舒适 工艺处方： 有机硅柔软剂3 g/L 工艺条件： 常温，20~30min，湿落布 3 3．工艺内容．工艺内容 （10） 松烘（松式烘燥机） 使织物在松式条件下进行烘燥，防止织物伸长落布要干，保证落布绉感饱满匀称 工艺条件：松式进布、温度100℃、车速30m/min。
3 3．工艺内容．工艺内容 （11） 拉幅定形 使织物达到规定门幅 工艺条件：车速 40~45 m/min，温度 150~155℃，成品门幅109~112cm 3 3．工艺内容．工艺内容 （12）成品 ① 质量指标 耐洗染色牢度要求3~4级；缩水率要求在-5%以内 ② 成品检验与包装 质量要求： 码页整齐、大小一致、稍印清晰、折布整齐、标签一致 工艺流程：验布→码布→开剪→定等→折布→成件→复检→打包 工艺条件：车速40 m/min、码页长度100 cm、成品幅宽109~112 cm。