员 范围JB/T5000的本部分规定了火焰切割件的切割表面质量要求、检测要求以切割质量等级要求本部分适用于厚度为6~300mm的低碳钢、中碳钢及普通低合金钢的火焰切割圆 规范性引用文件（略）3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分3援员 火焰切割 flamecutting利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法火焰切割又称气割3援圆 垂直度公差 toleranceofverticality在本部分中指在垂直于基准平面与切割长度方向的给定截面内的切割表面轮廓线的垂直度公差其公差带是距离为公差值t且垂直于基准平面和切割长度方向的两平行直线之间的区域，见图13援3 倾斜度公差 toleranceofgradient在本部分中指在垂直于基准面与切割长度方向的给定截面内的切割表面轮廓线的倾斜度公差其公差带是距离为公差值t、与基准平面成一给定角度并垂直于切割长度方向的两平行直线之间的区域，见图2中国第一重型机械集团公司标准重型机械通用技术条件火焰切割件 允月/栽缘园园园援圆原2007代替JB/T5000.2-1998中国第一重型机械集团公司圆园园8原12原01批准 圆园园8原12原3员实施图1 图23援4 表面粗糙度 surfaceroughness指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。
一般由所采用的加工方法和其他因素形成3援5 微观不平度十点高度 (Rz) Ten-pointheightofirregularities(Rz)11允月辕栽缘园园园援圆-2007表员 切割面的垂直度公差和倾斜度公差 皂皂切割厚度 6耀员园 跃员园耀圆园跃圆园耀源园跃源园耀远园跃远园耀愿园跃愿园耀员园园跃员园园耀员猿园跃员猿园耀员远园跃员远园耀圆园园跃圆园园耀圆缘园跃圆缘园耀猿园园公差t园援缘 园援远 园援愿 员援园 员援圆 员援源 员援苑 圆援园 圆援源 圆援怨 猿援源员援圆 员援猿 员援远 员援怨 圆援圆 圆援缘 3.0 3.4 源援园 源援8 缘援缘注：1 当切割厚度啄跃猿园园皂皂时，推荐按下式计算t值：1级：t=0.4+0.01啄；2级：t=1+0.015啄2 当图样上标注出切割件长度尺寸极限偏差时，垂直度公差和倾斜度公差应满足包容要求，即当切割件实际长度尺寸（指尺寸线垂直于切割长度方向的尺寸）达到最大实体尺寸时，垂直度和倾斜度实际误差只能发生在最大实体边界内，不能超出边界外（即只能向实体内偏斜）3 采用手持割炬切割时，欲实现本表数值要求有一定困难，下料时应尽量避免采用（非等级要求的切割面除外）。
1 级2 级在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和（见图3）R z =5i =1移ypi +5i =1移yvi5式中，ypi—第i个最大的轮廓峰高；yvi—第i个最大的轮廓谷深图3中l为取样长度图3注：以上术语及定义分别引自GB/T3375-1994、GB/T1182-1996、GB/T1031-19953援6 坡口精度 grooveaccuracy坡口精度是指坡口角度兹 (兹1、兹2) 的公差与坡口深度匀 (H1、H2) 的公差（见图源）图 43.7 表面缺陷 surfacedefect切割过程中，由于间断或震动等原因，在切割面上产生明显局部沟痕，使该处表面粗糙度质量突然降低，称为表面缺陷3.8 上缘熔化 shouldermelting切割面上缘经高温熔化而形成圆角，并相伴产生珠状纹迹或飞溅颗粒的现象猿援9 挂渣 adherentdross切割过程中被氧吹除并粘附于切割面下方的熔融金属及其氧化物4 火焰切割表面质量要求4援员 垂直度公差值和倾斜度公差值应符合表员的规定22允月辕栽缘园园园援圆-2007表源 切割面的坡口角度及深度极限偏差坡口角度兹（兹1、兹2）极限偏差（毅） 坡口深度H（H1、H2）极限偏差， (mm)员级 依2.5 依园援缘 依员援园级别钝边高度p臆4mm 钝边高度p>4mm圆级注：坡口角度和坡口深度极限偏差用于图样上标注坡口角度及钝边高度的场合；当图样上未标注坡口角度及钝边高度而工艺要求制作坡口时，应按照GB/T985-1988、GB/T986-1988规定的角度范围和钝边高度范围进行制作和检查。
依5 依员援园 依圆援园依园援缘 依园援7 依员援园 依圆援园 依圆援缘 — —依0.7 依员援园 依圆援园 依圆援缘 依源援园依员援0 依员援缘 依圆援缘 依猿援园 依缘援园依1.5 依圆援园 依猿援园 依源援园 依远援园依圆援0 依圆援缘 依猿援缘 依源援缘 依苑援园依2.5 依猿援园 依源援园 依缘援园 依愿援园依员援0 依员援缘 依圆援缘 — —依圆援0 依圆援缘 依猿援缘 依源援园 依缘援园依2.5 依猿援园 依源援园 依缘援园 依苑援园依猿援0 依猿援缘 依源援缘 依远援园 依愿援园依源援园 依源援5 依缘援5 依7.0 依10.0依缘.0 依5援缘 依6援缘 依8援园 依员2援园注：表中极限偏差数值适用于图样上未注公差的尺寸粤级臆猿员缘跃猿员缘耀员园园园跃员园园园耀圆园园园跃圆园园园耀源园园园跃源园园园耀远园园园跃远园园园月级臆猿员缘跃猿员缘耀员园园园跃员园园园耀圆园园园跃圆园园园耀源园园园跃源园园园耀远园园园跃远园园园级别 公称尺寸切 割 厚度跃10耀缘园 跃缘园耀员园园 跃员园园耀员缘园 跃员缘园耀圆园园 跃圆园园耀圆缘园 跃圆缘园耀猿园园6~10长度尺寸极限偏差依猿援园 依猿援5依猿援缘 依4.0依源援缘 依缘.0依缘援0 依6援0依远援0 依7援0依猿援园 依猿援园依源援缘 依源援缘依远援0 依远援0依苑援园 依苑援园依8.0 依9.0依9.0 依10.0表猿 切割面的长度尺寸极限偏差 皂皂表圆 切割面的表面粗糙度 m皂切割厚度 远耀圆缘 跃圆缘耀缘园 跃缘园耀员园园 跃员园园耀员缘园 跃员缘园耀圆园园 跃圆园园耀圆缘园 跃圆缘园耀猿园园员园园 员园园 圆园园 圆源园 圆愿园 猿缘园 源圆园1级粗糙度砸扎滋m 员远园 圆园园 圆缘园 猿园园 源园园 缘园园 远园园2级注：采用手持割炬切割时，欲实现本表数值要求有一定困难，故下料过程中应避免采用手持割炬切割。
受条件限制不得不采用时，应尽量使用靠板等辅助工装，否则应进行割后打磨，以满足本表粗糙度要求（非等级要求的切割面除外）4援圆 表面粗糙度砸扎应符合表圆的规定4援猿 长度尺寸偏差值应符合表猿的规定4援源 坡口角度及深度偏差应符合表源的规定4援5 表面缺陷应符合表5的规定4援6 上缘熔化程度应符合表6的规定33允月辕栽缘园园园援圆-2007切割厚度啄 远耀员园 跃员园耀圆园 跃圆园耀源园 跃源园耀员园园 跃员园园耀员缘园 跃员缘园耀圆园园 跃圆园园耀圆缘园 跃圆缘园耀猿园园驻葬 园援远 员援园 员援缘 圆援园 猿援园 缘援园 愿援园 员园援园表5 切割面的表面缺陷要求级 别 缺陷宽度 mm 缺陷深度 mm 缺陷间距 m1级 臆3 臆1 逸32级 臆5 臆1.5 逸2注：1 宽度、深度或间距起过本表要求的缺陷，应采用焊补方法将其填满磨平（非等级切割除外）2 暴露于产品外观表面的缺陷，未超过本表要求时亦应打磨光顺表6 切割面的上缘熔化程度要求级别 上缘熔塌圆角半径r 目视熔化状态1级 r臆0.5驻a 仅有细微的圆弧连续纹迹，无明显的熔融金属颗粒飞溅2级 r臆驻a 上缘有明显且连续的珠状纹迹，并伴有熔融金属颗粒飞溅注：1 r及驻a见图5及表8。
2 熔塌圆角半径超过本表要求、熔珠飞溅严重且连成条状时，应作等级外处理4援7 挂渣应符合表7的规定表7 切割面的挂渣要求级 别 挂渣清除难易程度1级 挂渣较少，可轻易剥离和清除；清理后无明显痕迹2级 挂渣较多，经敲击可清理干净；清理后有一定痕迹注：挂渣与母材融成一体、非铲削不能消除、铲后其分离部位有明显金属撕裂痕迹时，为不合格，应打磨消除残余挂渣5 检测要求5援员 检测垂直度和倾斜度误差时，按图5和表8的规定确定检测范围a（扣除驻a后的剩余部分）图 5表 8 垂直度和倾斜度的检测范围 mm5援圆 检测切割面垂直度、倾斜度、表面粗糙度时，按下列要求确定检测部位：a) 检测部位不应存在表面缺陷b) 检测部位不应紧靠切割面长度方向的端部，至少应相距一个切割厚度尺寸c) 检测部位的测量基准面（工件的上表面）应平整、洁净d) 评定表面粗糙度的基准线应选在切割面上距工件基准面三分之二处，且与基准面平行44允月辕栽缘园园园援圆-2007项 目切割质量等级玉级 域级垂直度、倾斜度 员级 圆级表面粗糙度砸扎 员级 圆级尺寸精度 粤级 月级注：坡口表面粗糙度均为圆级坡口精度表面缺陷上缘熔化挂 渣员级员级员级员级圆级圆级圆级1级或圆级切割表面质量切 割 面 长 度 皂皂测量部位分部臆缘园园 跃缘园园耀员园园园 跃员园园园项 目 级 别 测量部位数量垂直度、倾斜度员 圆 猿 缘圆 员 圆 猿表面粗糙度（砸扎）员 圆 猿 缘圆 员 圆 猿员 圆 猿 缘坡口精度沿切割面长度方向均布圆 员 圆 猿注：测量部位应尽量选择在误差较大处。
5援猿 检测部位的数量按表9规定选取表9 检测部位的数量要求6 检测方法切割质量检测参照表10的规定进行项 目 检测方法 量 具垂直度、倾斜度 以工件上表面为基准面进行检测 角尺、塞尺、测量钢丝表面粗糙度砸扎 与样板比较 切割表面质量样板尺寸精度 端头对齐拉直 钢直尺、钢卷尺坡口精度深度、高度测量 钢直尺、深度卡尺、焊口检测器角度测量 焊口检测器、角度规、专用样板表面缺陷 目视检查 钢直尺、钢卷尺、放大镜上缘熔化 目视检查 放大镜挂渣 清渣检查 -表10 切割质量检测7 切割质量等级7.1 切割质量等级要求见表11表11 切割质量等级要求55允月辕栽缘园园园援圆-20077.2 无特殊要求时，产品零件的切割质量等级通常选用域级7.3 关键件、重要件的主要表面，其切割质量等级应选用玉级8 标注方法8援员 选用域级质量等级时，在图样和工艺文件中可省略标注8援圆 选用玉级质量等级时，按以下方法进行标注（标注时，箭头应指向切割表面的投影轮廓线）：粗糙度砸扎-质量等级砸扎100-玉例：粗糙度为砸扎100 滋m，选用玉级质量等级的切割表面标注为：8援3 对允许作非等级切割的辅助件、次要件，应在图样或工艺文件中加以说明。
66允月辕栽缘园园园援圆-2007附录粤（资料性附录）切割余量与最小切割直径粤.员 割缝宽度留量见表粤.员表A.1 割缝宽度留量 mm切割厚度 5~10 >10~20 >20~40 >40~60 >60~100 >100~150 >150~180 >180~250 >250~300普通割嘴号 1 2 3 4 5 6 7 8 9割缝宽度 2 2.5 3 3.5 5 6.5 7 8 9快速割嘴号 1 2 3 4 5 6 7 - -割缝宽度 1 1.5 2 2.3 3.4 4 4.5 - -粤.圆 切割件预留机械加工余量见表A.2表A.2 切割件预留机械加工余量 mm留量部位及相关项目切割长度L或直径D工 件 厚 度臆25 >25~50 >50~100 >100~200 >200~300加工余量工件外形臆100 3.0 4.0 5.0 8.0 9.5>100~250 3.5 4.5 5.5 8.5 10.0>250~630 4.0 5.0 6.0 9.0 10.5>630~1000 4.5 5.5 6.5 9.5 11.0>1000~1600 5.0 6.0 7.0 10.0 11.5>1600~2500 5.5 6.5 7.5 10.5 12.0>2500~4000 6.0 7.0 8.0 11.0 12.5>4000~5000 6.5 7.5 8.5 11.5 13.0孔及端面单孔 - 5 7 10 12 14单一端面 - 3 4 6 7 8相邻孔及相邻端面- 中心距或。