长庆油田公司试气压裂工程监督册工 程 技 术 管 理 部二 ○ ○ 九 年目 录第一部分 试气压裂各工序检查内容第二部分 试气安全生产检查内容第三部分 试气压裂工程质量要求及验收标准第四部分 试气压裂技术标准系列一、 中油行业标准二、 中油股份企业标准三、 长庆油田企业标准四、 油田公司及部门文件第五部分 试油（气）压裂工程质量管理处罚细则第六部分 井下作业井控实施细则 第一部分 试气压裂各工序检查内容一、开工验收（一）、设计1、试气地质设计、工程设计、施工设计、齐全到位审批2、试气单井井控设计、单井应急预案编写齐全到位3、变更设计应审批二）、资质、准入等相关证件1、试气、压裂资质1）、民营队伍必须持有工程技术部签发的有效资质证，中石油、中石化队伍必须持有中国石油天然气集团公司签发的有效资质证，或工程技术部签发的有效资质证2）、施工许可证：民营队伍必须持有生产运行处签发的有效生产许可证；2、生产岗位人员试气机组生产岗位人数不少于10人，兼岗4人；压裂队生产岗位人数不少于21人，兼岗2人 （三）、主要设备1、动力设备检查动力设备型号是否XT-12通井机或XJ350型以上，在有效使用年限之内。
2、井架检查井架型号及负荷是否BJ-29/80或XJ350型以上，在有效使用年限之内二、通井1、通井规规格检查通井规规格与设计要求的套管规格以及规定的长度是否符合2、深度及异常情况下钻通井至预计深度、通井过程遇阻、遇卡深度及有关数据描述三、洗井1、水质，检查施工用水是否是甲方指定的水源，目测水悬浮物等2、钻具下入位置检查是否按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度，并按标准安装好了压裂井口3、洗井液性、用量洗井材料生产厂家在油田公司准入范围内、产品名称、规格、数量是否与设计相符，产品是否具备生产合格证、出库单、质检报告等；洗井液配制及洗井过程是否符合施工设计及质量要求，洗井液用量4、实探人工井底核实实探人工井底位置及相关基础数据四、试压对井筒、井口、防喷器和防喷井口等试压，打压25MPa，稳压30min，压降＜0.5MPa为合格五、井控验收1、井控装置按照《长庆油田石油与天然气井下作业井控实施细则》要求和试油机组设备配置配备基本要求，检查配置包括35MPa油管旋塞阀1套,并配齐开关工具，35MPa手动双闸板防喷器1套，KQ70/65放喷井口1套；8MPa自封封井器1套等配置2、压井材料压井材料的配备及压井液的配制是否符合井控设计要求。
3、井控持证应持证人员为井架工以上岗位人员中石油试气机组人员持中石油单位颁发的有效井控培训合格证；中石化队伍和民营队伍持长庆油田公司颁发的有效井控培训合格证；4、井控、防火、防中毒演习次数检查每月各种工况下（射孔作业、起下钻作业、旋转作业、空井等）的井控、防火、防中毒综合演习不少于一次，夜间也应安排防喷演习5、坐岗观察是否建立坐岗记录并有专人坐岗，坐岗数据是否真实有效六、射孔1、射孔层位、射孔井段检查核实射孔的层位、射孔井段是否与设计相符合2、射孔方式、枪型、弹型检查射孔队通知单要求的射孔方式属于电缆或油管传输，负压或超正压、有枪身或无枪身，过油管、或射压联作等那种类型；枪型、弹型是否与设计相符3、液面位置检查洗井彻底后是否替入优质射孔液，起出管柱灌满井筒（负压射孔除外）情况，射孔时随时检测记录的液面位置4、发射率、射后油气显示通过磁定位跟踪曲线和数炮眼等方法计算发射率，判断射孔是否成功，并观察有无溢流、井涌及油气等显示现象七、压裂（酸化）施工1、钻具结构及位置按工程及施工设计要求检查，下入钻具，钻具结构及深度与设计要求相符，不能随意进行增减调整2、配液执行情况配液灌上要有标号（液体类型、数量）、编号，内外清洁干净，用水水质是否甲方指定的水源，取样化验达到水质要求；所有化工料、添加剂等数量与施工设计相符； 液体配制循环均匀，小样检验（压裂液测基液粘度、交联性能、交联剂PH值，）等符合设计要求。
3、支撑剂名称及数量目测支撑剂不含灰粉、绳头、石块、铁块之类杂物，干度等；支撑剂生产厂家在油田公司准入范围内、名称、规格、应与设计相符，对照砂罐标定容积，检查入井支撑剂数量4、酸液名称及数量酸液名称、规格，酸液配制时必须循环均匀，小样检验酸液密度、浓度等达到设计要求，检查入井酸液数量5、液氮用量按设计要求注入液氮记录的数量6、加砂连续性检查压裂（酸化）施工过程中，是否出现异常情况，施工是否连续、加砂是否连续7、施工参数及曲线压裂（酸化）施工过程中主要参数：排量、砂量、砂比、酸量等是否符合设计要求、并现场检查拷取施工记录曲线等八、放喷排液1、关放排液压后通过放喷、关井等方式使压入地层及井筒内液体靠自然能量尽快排出，检查记录关放时间内压力变化，累计返排液量，含盐量、火焰颜色和长度等2、检测返排液粘度检查化验仪器，检验化验数据、检测记录放喷初期返排液粘度和比重，判断压裂液的水化情况3、二次诱喷排液放喷排液排不通的井采取注液氮、用连续油管车、抽汲等方式二次诱喷作业，促使压入地层内液体尽快排出，检查记录方式和用量等九、测恢复压力是否进行了压力恢复测试，若进行测恢复压力检查以下资料1、关井时间2、稳定时油压、套压十、测试求产否进行了测试求产，若进行检查以下资料：1、稳定流动时间、压力2、流量计孔板3、上流压力、上流温度十一、完井、交井1、井口安装执行长油工程字（2009）8号文件不同地区气田井口选型，检查闸门齐全无刺漏。
2、场地检查是否所有试气机组物件，全部腾至距井口50米以外，井场平整情况3、 检查是否填写试气完井交接书、向采气厂交井十二、其它作业“其他作业”填写：作业过程中的非常规作业，诸如降液面、替氯化钾、换油管、连续油管、压井、套管找漏、验串、封串、冲砂、填砂、打水泥塞、打电缆桥塞、钻水泥塞、钻磨桥塞、捞桥塞和二次固井等以上工序中未包含的所有特殊工作量第二部分 试气安全生产检查内容一、HSE持证试油机组副司钻以上岗位人员应持长庆油田公司有效HSE证等二、设施摆放安全距离1、检查值班房、工具房、发电房、生活储油水罐等辅助设施距离井口50米以外，且在盛行季节风的上风方向，井场平整，安全通道畅通2、检查发电房、生活储油水罐、值班房等相互间距不小于20米3、检查在沙漠、沼泽地段对摆放设备处是否进行了“三合土”压实处理或打混凝土地基，以达到施工要求三、储液罐摆放区1、检查包括储水罐、储液罐摆放在井架一侧，摆放整齐，距井口20米以外2、检查储液罐摆放区、气井放喷测试管线、生产辅助区三者尽可能拉开距离3、检查储液罐和井口、排污坑用明渠连通，保证残液能流入排污坑四、井架固定及摆放1、检查井架方向选择，井架正面和侧面能进行施工或车辆摆放，能保证井架前绷绳不影响车辆行驶。
2、检查29米井架的基础坑、绷绳坑挖、填，基础的制作等按规定标准，井架绷绳坑质地坚硬距排污池是否大于2米以上3、检查钢丝绳死绳头安装指重计后，固定在井架死绳器上，并安装了保险绳，指重计表面正对司钻操作台4、井架吨位选择80吨，并有井架安全检测报告五、游动、提升系统1、是否符合试油机组设备配置配备基本要求2、天车及游动系统定期检验，保养防护，并建立了登记台帐六、二层台逃生装置配备、安装二层台逃生装置，从二层平台固定绷绳匀速滑下等七、放喷管线安装及固定1、检查放喷管线是否采用27/8”油管，是否选用锻造的高压三通，放喷管线固定情况2、检查油套管放喷管线试压情况3、检查放喷管线摆放位置，出口距井口距离以及要求，并考虑当地风向，避开居民区等4、检查三相分离器、水套加热炉摆放位置及与井口距离的要求八、人员劳保护具1、人员劳保护具劳动保护用品（安全帽、工服、工鞋）穿戴齐全、着装统一2、安全带、防坠装置配备齐全完好3、急救箱配备常规急救药品九、电路及电器安装1、井场用电及线路符合安全防爆要求，电器线路用双层绝缘导线，并用电线杆架起距地面2.5米以上2、防暴灯固定牢靠、并配备有应急防爆照明灯具3、选用防爆电源控制开关应安装在生产辅助区配电箱内，要求各用电系统分别控制。
十、消防器材1、消防器材的种类、数量齐全、完好、专管专用，定期检查记录填写，并摆放在醒目和顺手的上风方向2、干粉灭火器35kg2具、8kg4具、消防偢4把、消防斧2把、消防毛毡10条、消防桶4个、消防砂2方十一、有毒有害气体检测1、配备便携式有毒有害气体监测仪（H2S、CO、O2等）4台以上，员工能正确使用2、每年进行一次标定与检验3、打开油气层、起下钻、压裂（酸化）施工、放喷、抽汲排液等随时跟踪检测并有记录十二、正压呼吸器等1、机组配备正压呼吸器配备数量6套，员工能正确使用，机组配备空气压缩机1台2、气瓶压力不足时应及时补充十三、安全标志、警示牌、安全警戒线1、生产区、排污区与生产辅助区均设置隔离带2、生产区内标定安全通道、逃生路线图、明显的风向标等3、安全防火防爆标志、严禁烟火，并在不同方向上划定两个紧急集合点十四、井场环保1、挖排污坑时地势尽量要低，尽量规划在井架侧后方，防止水窜，排污坑、排水明渠均用防渗布铺垫做好防渗、防漏处理，必要时对其进行的加固2、排液池周围布置安全警戒线及隔离措施，并挂牌第三部分 试气压裂工程质量要求及验收标准一、井架安装1、井架方向选择，井架正面地域宽畅开括，正面和侧面能进行施工或车辆摆放，储液罐摆放、能保证井架前绷绳不影响车辆行驶；2、29米井架的基础坑、绷绳坑挖、填，基础的制作等按规定标准，井架基础坑三合土”压实处理或打混凝土地基，井架绷绳坑质地坚硬距排污池要大于2米以上。
3、井架左右轴销与井口距离相等，天车和井口应对中；防止井架活动基础前移，可采用后绷绳固定的方法4、钢丝绳死绳头安装指重计后，固定在井架死绳器上，并安装保险绳；指重计表面正对司钻操作台5、井架吨位选择80吨，并有井架安全检测报告二、井口安装1、气井井口选用KQ65/70型，不同地区气田执行长油工程字（2009）8号文件2、井口各部分螺纹必须上全上紧，在额定压力范围内不刺不漏，全面检查，确保施工安全3、连接螺纹必须旋紧，两端留有余扣，并留扣一致；井口螺母上卸要用专用扳手，不许用管钳代替4、钢圈、钢圈槽必须检查合格、洗净、除锈涂黄油装平，钢圈严禁用榔头敲击或用管钳夹取5、井口只能从油管挂法兰之间拆卸，其它部位不许拆开6、井口的安装及三证，试压情况，压力表缓冲器连接是否规范7、校正油补距三、井控装置1）、按照《长庆油田石油与天然气井下作业井控实施细则》要求和试油机组设备配置配备基本要求；2）、检查在射孔前、起下钻作业时必须安装防喷器3）、每口井作业前应对防喷器进行检查、试压，使用防喷器前检查防喷器闸板芯子的尺寸与入井管柱或电缆尺寸匹配，完试一口井后要全面的清洗、维护、保养和检查4）、施工现场井控设备必须挂牌，内容包括产品名称、规格、检验日期、检验人和管理人等。
5）、检修结果及日期气井每一年检修一次。