金矿氰化贫液处理应用膜分离技术解读氯碱生产企业所用的原盐会给系统带入有害的杂质，如镁离子、钙离子、硫 酸根离子、有机物等溶解或者不溶解的杂质这些有害的物质会对生产造成比较 大的影响，需要在前期予以去除，不溶解的杂质可以利用陶瓷膜分离技术进行有 效的去除，而溶解的杂质可以利用纳滤膜进行有效的去除矿石中伴生金属较多，而且夹杂着一些其他杂质离子，如果不对浸出液做有 效的处理，会对下道工序产生影响另外过程中工艺的需要，加入一些物质，如 果不及时处理也会对下道工序产生影响黄金冶炼过程中加入的浸出剂氰化钠- 剧毒，国家废水排放标准0.05mg/L，但其贫液中含有O.1g/L，直接排放不可能， 加次氯酸钠既消耗大量的药剂，又浪费了有效氰，往往不达标通常采用循环使 用，使用次数过多，产生杂质离子的累积效应，尤其铜、锌、铁、钙等影响金的专注物料浓缩分离提纯技术 Doromil浸出和炭的吸附效率现在通行的做法是加酸碱吸收回收氰根离子，同时产生金 属氰化物沉淀但此做法一方面产生了氰化氢气体，易产生中毒，另一方面产生 了大量的硫酸钙渣无法去除，堵塞了管道采用膜分离技术处理氰化贫液，通过选用合适的膜，将氰化贫液中影响浸出、 吸附的二价或多价离子分离，同时可回收金银和有效氰，采用膜技术有如下优势：氰化贫液中的游离碱、氰根离子、络合金银离子进入到产水测，被回用到氰 化工序中，不但回用了碱和氰根离子，节约了药剂消耗，而且间接地回收了金银， 可以多回收贫液中约0.05~0.1g/L的金银，提高了金的产出效率。
氰化贫液中的铜、锌、铁等二价或多价络合离子进入到浓水测，得到了浓缩， 不但从回用水中分离出来,提高了氰化钠的有效浸出率，降低了氰化钠的使用率， 而且回收了铜、锌、铁等贱金属，增加了生产效益。