管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额如设计无规定时,可参考以下规 定套用相应定额项目 I、II级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、 锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊合金钢 管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护.2 奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩 电联焊）.公称直径在 50 毫米以下的采用氩弧焊.3 111级以下焊缝碳钢管公称直径在50毫米以下的（壁厚在35毫米以下）采用氧炔 焊.4管道分类见表 1表1材质工作温度（°C）工作压力（MPa）IIImV碳素钢W370>32>10 〜32>4~10>16〜4<16>370>10>4~10>16~4<16-合金钢及不锈钢<-70 或三 45070〜450任意>10>4~10>16〜4<1.6—铝及铝合金任意——————-<16铜及铜合金任意>104~10>16~4<16——注：⑴剧毒介质的管道按I类管道.⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。
表2钢号焊前预热焊后热处理壁厚(mm)温度(°C)壁厚(mm)温度(C)10〜20ZG25226100~200>36600~65016Mn15MnV12CrMo三15150〜200>20600〜650520~570650〜70015CrMoZG20CrMo21026150~200200〜300>10670~70012CrMoVZG20CrMoVZG15CrMoV26200~300250〜300>6700〜75012Cr2MoWVB 12Cr3MoWVSiTiB Cr5Mo26250〜350任意750~780铝及铝合金任意150〜200————铜及铜合金任意350~550————注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理.6管口焊缝无损探伤计算规定数据:（1）管口焊接含量取定见表3表3项 目10米直管焊 口含量（个）10管件焊口 含量（个）单根管取定长 度（m）碳钢、不锈钢、铬钼钢、钛管、有缝低温钢管1.2720。
606000钢板卷管、Dg200〜6001.5620606.400钢板卷管、Dg700〜90019620400钢板卷管、Dg1000〜140024820604.800钢板卷管、Dg1600〜300023820.604.800不锈钢板卷管22020.604500无缝铝管1.2722.36.000铝板卷管12722.806.000铝合金管12722000铝合金板卷管12721.506.000无缝铜管1.2722.406.000铜板卷管20022000（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算表4管径Dg1520253240506580X光片张22222222管径Dg100125150200250300350400X光片张33344455管径Dg45050060070080090010001200X光片张678910121315管径Dg14001600180020002200240026002800X光片张1820232528303335管径Dg3000X光片张38注:⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片,一个焊口要求至少拍两张片•定额中采用的胶片为85X300毫米的，实际上可用85X150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费不变,材料费乘0 。
5 系数⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算.⑶管道焊口透视拍片的张数=管道等级规定的探伤百分比X焊口数量X张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算如设计无规定时，按表5 规定计算 表5焊缝等 级探伤数量（％）适用范围I100高于II级焊缝质量要求的焊缝IIA100I类管道及II类管道固定焊口B15III类管道及II类管道转动焊口 （III类管道固定焊口探伤数量为40%）IIIA10W类管道固定焊口B5W类管道转动焊口wA5W类铝及铝合金管道焊口 （其中固定焊口探伤数量为15%）B根据现场情 况提出时做， 但不多于1%V类管道焊口注:每条管线上最低探伤不得少于一个焊口。