2018管道塌陷处理工程施工方案批 准:审 核:编制人:2018年12 月目录、工程概况 二、编制依据三、施工准备 四、施工部署 五、主要施工方案及技术措施六、质量保证措施七、安全消防措施八、文明施工一、工程概况1、 本工程位于南港工业区主要工程量如下：2、 南港工业区，管道塌陷为混凝土雨水排水管道共计三处位于3、 管道基础:参照图集《混凝土排水管道基础及接口》中180度砂石基础实施；4、 管道回填:砂石包管；回填至管顶以上30 cm处并做压实处理，其余部分使用原 土回填收水井采用砖砌,井盖使用钢纤维重型砼井盖5、 应在挖槽时同时将上游进行封堵，防止对开挖得沟槽有浸泡情况，发生塌方现 象二、编制依据1、 南港工业区建设单位与管理单位下工程任务单2、 现行施工规范、规程、验收标准及相关文件3、 我单位进场施工队伍得技术水平与机械设备状况4、 我单位从事市政工程及类似工程项目施工所积累得施工、管理经验三、施工准备 2、测量人员准确确定塌陷位置2、人员与机械设备已经就绪,施工场地具备施工条件3、材料质量满足施工要求四、施工部署1、拆除人行道面层,破除路基填筑,人机配合开挖拆除破损得收水井至管底基础 位置。
2、拆除沥青混凝土路面,弹线,对需要破除得沥青混凝土面层进行切割3、超厚部分组织搞头机进行点对点打孔,使之开裂，装载车对拆除后得老路面成 块废渣进行集中清除,运至指定弃土场4、在砌筑收水井同时铺筑收水支管基础垫层，吊装钢筋混凝土承插管安装施工5、三、安全工作措施为保证施工路段能够安全有序地进行施工 ,采取全封闭有力保障措施： 1.距离 施工路段两头150米、50 米处设置醒目交通安全警示牌,设置“施工重地,闲人免 入”;施工现场范围杜绝有围观村民或就是停留得社会人员,保障现场绝对安全得 施工环境2 .施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话 机联系,前后加强沟通,对现场得弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导,避 免单线通行塞车情况3．采取压缩场地得方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到 指定弃土场4、 旧路面挖除得地段应立即恢复好地面得平整，并做好适当压实工作；有必要 得地段修筑好道路两旁得排水，防止路面被冲刷影响通行安全5、 加强路面施工期得安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒四、 文明施工、环保措施1、 路段保护所有清除得废土用加遮盖物得运输车运至指定弃土场，沿线不得将 任何废土倒至其路旁与其它不允许得地方。
2、 废弃物场应规整几何样式,禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌；保 证不造成任何水土流失与杜绝污染自然环境事件得发生3、 在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润， 避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染 ;构建施工环境、自然环境、社会环境与 谐一体化五、 主要施工方案及技术措施（一） 、施工工序:1、砼块检查井:测量放样一拆除人行道面层一基坑开挖一人工清基一浇筑 C1 0基础垫层一C25砼基础一砌筑一收水支管安装一预制钢筋混凝土盖板一井盖 安装二） 、测量放样:精确测定平面位置与边桩，测定得重要控制桩要设有护桩，确保施工时检查 井得位置精度，把施工中所需得水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖 宽度、高度与坡度，所有得放样资料均已报验，并得到监理工程师认可三）、基坑开挖基坑采用明挖,使用挖掘机开挖，人工配合修整，基坑两侧工作面宽度各为1 米，开挖时按1:1、5放坡在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高2 0〜3 0 cm时,对基坑得位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求,再用人工开挖至设计 标高基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测四） 垫层及底板施工基坑检验认可后,恢复检查井中轴线,定出墙身位置,即可进行垫层施工。
垫 层材料采用 C10 细石砼,施工用强制式搅拌机搅拌,并严格按配合比进行计量,浇 筑时必须振捣密实两次浇筑得接缝处,应保持粗糙干净，不得有堆落、松散得 碎石等杂物垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础得浇筑 ,在保证基础厚度与宽 度得情况下基础外围采用料石圈定填方段检查井基础采用钢筋混凝土板式基础, 挖方段采用 C25 砼砌块基础（五） 、浆砌C25预制块施工1、 选择较规则平整同类得砌块经过细加工,作为镶面石2、 砌筑砂浆采用m10水泥砂浆，水泥砂浆得水灰比不大于0、653、 浆砌采用铺浆法砌筑,即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要体要大体找平， 砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直,砂浆饱满,叠砌得当4、 墙身浆砌采取分层砌筑必须错开,交接处咬扣紧密,砌块分层卧砌，上下 错缝、内外搭砌，砌立稳定同一行内不能有贯通得直缝5、砌筑时每隔 50〜100cm 必须找平一次，作为一水平面做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8 cm,各砌块内得垂直缝错开5cm,灰缝宽度最大2cm,不得有干缝及瞎缝现象 6、砌筑顺序为先角部,再镶面，砌筑前将砌块浇湿7、 块石砌筑前要先洒水湿润,使其表面充分吸水,但不残留积水。
8、 砌筑结束后1 2 -18小时内，及时对砌体外露面养护，养护时间14天，并经常保持外露面湿润在养护期间,防止扰动砌块六）、收水支管安装施工沟槽开挖1、 沟槽土方开挖采用挖掘机开挖与人工修整相结合得挖土方式，地下有管线 位置处与管径较小得给水支管沟槽开挖采用人工开挖在每个施工区中，开挖方 向由管沟得一端向另一端进行，视工程进度情况也可由管沟中间开始向两端同时 开挖,泥土由自卸汽车装车外运弃土管沟开挖采取自然放坡开挖，边坡坡度为 1:1,管沟开挖时边挖边用水准仪进行高程控制测量管沟开挖应确保沟底土层不 被扰动，机械挖土严禁超挖，应预留2 0~3Ocm进行人工开挖修整2、 若发生超挖,必须用级配碎石回填夯实至设计标高地基需作换填处理得, 土方开挖时必须将需换填得土方全部挖走外运3、 沟槽土方开挖后，除留下部分符合沟槽回填土质要求得土方外，其余弃土必 须及时运至指定得场地堆放，不得堆放在沟槽两侧边坡附近留用得土方可暂时 堆放在沟槽顶不靠道路得一侧,堆放时必须离开沟边1、5m以外,且堆土高度不 得高于1、6m，避免阻碍施工及影响边坡稳定在电杆、变压器附近堆土时，堆土高度要考虑到距电线得安全距离。
4、地下水位较高或雨天施工,必须根据水文地质条件与沟槽深度制定降水、 排水措施、配备抽水机及时排干积水,防止出现泡槽现象若基底经水渗泡,必须 将表面浮土清除,回填石屑夯实至设计标高5、 基槽开挖时,槽底两侧同时做好排水边沟，并且每隔60m设一个集水井，并 安放水泵抽水排水沟与集水井设在基础外轮廓线以外50cm处，排水沟、集水井 随基槽得挖深而加深,以保持基槽得干燥6、 分段基坑挖至基底标高时，应会同建设单位、设计单位与监理检查基底土 质就是否符合设计要求，并做好隐蔽工程记录七） 、管道基础施工测量管道中心轴线及高程，并放出基础边线按照测出得基础边线铺设砂石 垫层，采用厂拌方式拌合，装载机运料，人工摊铺找平电夯夯实，达到设计压实度 要求八） 、排水管道铺设1.1管道铺设前得准备工作1、2 准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料1、3 复核沟槽中心线与基础标高1、4 清除承口内表面与插口外表面得油污、杂物1、5按管径选用相应得橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰 伤等缺陷1、 6准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入, 橡胶密封圈放置位置。
2、安装顺序2、 1 从下游排向上游，插口向下游，承口向上游管道采用 15T 吊车吊放， 下放第一节管时，将管头放在已弹好线得检查井井墙内壁处（承口放在来水方向， 若就是插口则放在出水方向 ），按照井中测桩（既就是中心桩又就是高程桩）找好 中心线及两端高程2、2继续下放第二、第三节管并随稳随测后端中线与高程直到另一检查井 带承口得半节管排在检查井得进水方向 ，带插口得半节管排在检查井得出水方 向2、3为准确控制管位，须在第一节管得两端用支撑控制并固定并以此作为 调节下一节管端头中线位置及调整后得管头固定方法2、 4管子承插就位，应进行下列检查：复核管节得高程（标高）与中心线高程有误差时利用吊车系管,高时用特 别小铲除去砂层,低时塞入砂料并用小锺击实检查承插口之间得间隙就是否满 足规范要求3、 管道与检查井连接管道与检查井衔接采用预制混凝土外套环,加橡胶圈得结构形成先将管道插口部位套上胶圈 ,并将管材端插进混凝土外套环 ,混凝土外套环与井壁间用防水水泥砂浆砌筑九）、混凝土盖板施工1、盖板工程采用一型钢模与15m m得竹胶板进行拼装，用钢管或木枋做肋底口、中部、 上部均用©20对拉螺杆钢模采用工厂加工得定型大尺寸钢模板。
模板及其配 件，必须具有足够得强度，能够满足施工、振捣得技术要求必须对支架体系得 安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检确认后方可进行浇筑模板工程要求 构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆;支好后应稳固，有足够得强度、 刚度，且不影响其她部位与后续施工模板应按设计要求起拱;当设计无具体要 求时，起拱为 1cm模板与混凝土得接触面应涂隔离剂;不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工得 油质类等隔离剂注意防止隔离剂沾污钢筋与混凝土得接触面模板拆除按照 砼规定强度来决定，达到强度得 50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上 方能拆除模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板与碰坏结构2、混凝土工程2、1模板经自检验收合格后，开始浇注砼盖板浇筑前应清除模板内得杂 物，将钢筋分布排好，再用扎丝绑牢，固定好位置后进行下一步工序砼采取施 工现场3 5 0强制搅拌机拌合，挖掘机挖斗浇注拌合中严格控制材料计量，并 对拌合出得砼进行坍落度测定采用挖掘机挖斗浇注浇注中控制好每层浇注 厚度，防止漏振与过振，保证砼密实度砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼得初凝时间浇注砼必须连续浇注不得间断,如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。
砼浇筑得允许间隔时间不得超过2h2、2振捣时插入下层混凝土 5〜10cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒振 捣时避免振动棒模板,钢筋等;对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为 止，也就就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆在浇筑过程 中应安排各工种检查钢筋、支架及模板得变化，遇到情况及时处理2、 3在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其她物品覆盖混 凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护得时间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土表 面经常处于湿润状态为度3、 土方回填管道施工完成后进行回填回填前应清除沟槽内得杂物，并排出积水，清除积 水扰动层后再进行回填沟槽回填所用材料符合回填土质要求得土方回填土必 须分层摊铺，分层夯实，每层虚铺厚度不得超过30cm管道两侧及管顶以下5 0cm 范围内得回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上;回填时应 轻夯压实管道两侧，压实面得高差不应超过30cm回填其她部位时,应均匀运入槽 内，不得集中推入分段回填压实时，相邻段得接茬应呈阶梯形，且不得漏夯回 填土采用手扶振动机或电夯机夯实，使之密实度达到 95%夯实时应从沟槽壁两 侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单边夯实。
井室周围得回填应与管道沟槽得 回填同时进行，当不便同时进行时。