精细化工产品产业调研报告鲁西北化工企业转型示范区充分发挥龙头企业的示范带动效应，推广新技术、新产品、新业态，加快传统产业转型升级依托聊城化工产业园、莘县化工产业园、德州运河恒升化工产业园、乐陵化工产业园等，加快己内酰胺、己二腈、乙烯下游一体化等项目建设，发展壮大化工新材料、电子化学品等高附加值产品，进一步提升区域产业发展质量一、 精细化工行业基本风险特征随着我国经济增长模式的转变和可持续发展战略的全面实施，国家和地方政府可能会颁布更新、更严的环保法规，提高环保标准，从而导致增加环保治理方面的费用支出，影响行业盈利水平行业部分原材料如烧碱等属于危险化学品，在其运输、存放和生产过程中如果操作和控制不当，可能引起泄漏、火灾甚至爆炸等安全事故因此，存在因设备及工艺不完善、物品保管及操作不当和自然灾害等原因而造成意外安全事故的可能，从而对正常生产经营带来不利影响二、 组织实施五项工程，做强化工园区对标国际一流化工园区，进一步完善化工园区总体规划和产业规划，落实三线一单生态环境分区管控要求，明确园区定位，提升做强主业，优化产业生态，推动园区企业协同发展按照化工园区原料产品项目一体化、公用工程物流一体化、安全消防应急一体化、生态环境保护一体化、智能智慧数据一体化、管理服务科创一体化等六个一体化发展理念，组织实施基础设施、产业发展、安全绿色、智能智慧、管理服务五项提升工程，推动化工园区做大做强。
一）基础设施提升工程不断完善化工园区基础设施，提高服务保障能力园区建设与主导产业相配套的公共管廊、专用道路，以及水电、热气、消防、停车场、防洪等设施实施园区封闭管理，加快推进穿越园区道路改道工作，利用现有设施或自建边界围栏，设立综合卡口、普通卡口、应急卡口及危化品专用卡口，建立完善的边界封闭系统配套建设危险化学品道路运输车辆专用停车场加快推进5G信息网络建设，实现园区全覆盖化工园区污水处理厂具备污水分质处理的能力和设施，园区新建项目同步配套建设公共管廊，按照雨污分流、一企一管要求建设独立的污水管道；已建成区域明确时限，逐步改造，全面夯实园区及区域基础设施承载能力和公用工程保障能力二）产业发展提升工程提升产业定位，培育主导特色产业，强化配套协作，引导产业聚集认真落实化工项目投资管理规定，严格项目准入，提高入园项目水平建立完善化工园区四个一批项目库，形成项目梯次推进格局，推进实施一批具有行业代表性的重大项目，增强园区发展后劲加大现有企业技术改造，提升能源、资源利用效率，增强企业核心竞争力建立园区企业退出机制，坚决退出淘汰类产能，严格控制限制类产能，通过对用地、用电、用水等资源要素配置实行差别化政策措施，倒逼企业转型发展。
三）安全绿色提升工程严格落实《化工园区安全风险排查治理导则（试行）》，定期开展安全风险评估加强园区安全专项整治，防范各类生产安全事故加强危险化学品生产企业安全生产标准化和危险化学品安全生产风险监测预警系统建设配套建设化工园区实训基地，强化从业人员技能水平和安全素质完善园区环境安全预警体系，重点开展特征污染物和异味监测、溯源及评价管理工作加强危险废物处置设施建设力度，实现对危险废物全过程跟踪管理积极发展循环经济，加强废物综合利用定期组织开展应急演练，提升应急处置能力引导园区和企业强化社会责任关怀，打造和谐共融的化工园区文化四）智能智慧提升工程加快智慧化工园区建设，完善升级园区监控管理平台，提高化工园区数字化、精细化管理水平推进5G+人工智能技术以及工业互联网与化工园区的深化融合，搭建省级智慧化工综合管理平台，推进省级、园区、企业三级联动，实现园区数据、数据和公共数据互联共享推进智能工厂建设，实现生产制造、装置管理、安环监控、仓储物流、采购销售、运营管理等全流程智能化五）管理服务提升工程加快完善管理体制机制，推动管理运营模式创新，鼓励园区聘请专业机构实施管家式服务强化制度建设，建立项目准入退出、企业动态评价、专家咨询、专业服务、信息公开等制度。
加强行业运行态势分析，引导产业健康发展强化园区管理人员培训，提高管理人员专业化水平加强公共服务平台建设，完善研发设计、检验检测、电子商务、物流配送等功能落实好要素跟着项目走政策，推动资源要素优化配置三、 坚持优化提升产业生态全面推进产业基础高级化、产业链现代化，加快落后低效产能退出，推动化工产品向功能化、精细化、差异化方向发展引导企业兼并重组，优化资源配置和产业链结构，提高生产效率和盈利能力大力发展生产性服务业，鼓励企业从生产型向生产服务型转变加强园区配套设施和管理服务能力建设，提升园区发展水平到2025年，全省化工产业规模以上企业营业收入达到2．65万亿元左右，年均增长7%左右，产业规模保持全国首位；高端化工产业增加值年均增长10%左右，占全省化工产业比重提高到50%以上，基本建成化工强省，在国内率先形成现代化工产业体系，建设世界级绿色化工产业集群四、 优化提升八大行业，延伸产业链条（一）石油化工以现有优质企业为龙头，稳妥推进整合重组，严格执行产能置换比例，实现炼油产能只减不增关停退出参与裕龙岛炼化一体化项目整合的地炼企业产能，到2022年，关停退出6家地炼企业产能合计1520万吨根据重大石化项目实施情况，推进城市人口密集区炼厂和炼油能力300万吨及以下未实现炼化一体化的地炼产能分批整合转移，提高炼化企业集约化、一体化水平，推进重大项目建设，优化炼化基础产品。
稳妥有序推进济南、青岛等城区内炼化企业搬迁，实现安全绿色高质量发展围绕产业链部署创新链，突破一批高端功能材料、专用化学品、功能化学品等方面的关键技术和成套装备，着力配套烯烃、芳烃下游高端化工新材料和专用化学品产业，以延链补链项目加快打造油头化身高化尾产业链，实现石化高端差异化发展合理利用海外轻烃资源，采用轻烃、凝析油、甲醇为原料制烯烃等路线，适度发展大型轻烃裂解项目，缓解烯烃原料不足的矛盾，为延伸发展化工新材料、专用化学品和精细化工产品提供丰富的基础原材料重点发展乙烯—聚烯烃/合成树脂—终端应用、丙烯—聚丙烯/工程塑料及改性材料、丁烯—碳四合成材料—橡塑制品、甲苯—异氰酸酯—高性能聚氨酯—终端产品、苯—聚酰胺—尼龙新材料—纺织和工程材料、PX-PTA-聚酯等6大产业链条二）煤基精细化工行业加快压减省内焦炭产能，淘汰炭化室高度小于5．5米焦炉及热回收焦炉，推动炭化室高度5．5米及以上焦炉减量置换组织单独厂区100万吨以下独立焦化企业产能整合退出推动钢焦一体化布局，继续实施以钢定焦以煤定产，确保焦钢比稳定在0．4左右引导符合规划要求的焦化企业围绕焦炉煤气（氢气）综合高效利用、煤焦油深度加工、粗苯精制等技术路径，拓展延伸产业链条，提高化产比重。
继续淘汰间歇式常压固定床气化炉，加快实施洁净煤气化技术，控制化肥产能总量，推进减肥增效以洁净煤气化为平台，实施合成气产品多元化，补强延伸产业链，向下游发展醋酸酯、己二腈等深加工产品，以及聚甲醛、乙烯法聚氯乙烯、聚碳酸酯、尼龙6、尼龙66等煤基新材料提高产品附加值和精细化程度，加快形成煤基含氧化学品、煤基化工中间体和煤基化工新材料三大门类为骨干的煤基化学品产业体系重点发展煤基精细化工品产业链条三）盐化工行业推进氯碱产能减量置换，严格控制产能加快技术改造，推进新型电解槽的应用，降低电解单元吨碱能耗，50%以上企业达到国家能耗标准先进值推广国产离子膜，着力提升国产离子膜性能和技术自主可控性加快绿电盐化一体化发展，降低盐化工行业碳排放鼓励废盐酸综合利用制氯制氢挖掘盐化工与石油化工、煤化工、氟化工等关联产业的耦合点，以氯气为立足点，构建高端聚氯乙烯、绿色制冷剂、高端氟材料、功能化学品以及氯化高聚物等关联产业板块加快氢气提纯、储运技术研发，拓展氢能利用引导盐化工产业向新材料、新环保、新能源等战略性新兴产业延伸四）轮胎行业严格执行产业政策和行业标准，整合退出年产能120万条以下的全钢子午胎（工程轮胎、航空轮胎、宽断面无内胎除外）、500万条以下的半钢子午胎（缺气保用轮胎、赛车胎高端产品、超低断面轮胎除外）企业，退出产能可以进行减量置换。
淘汰不能实现密闭式自动投料的炼胶机、不能实现充氮工艺的子午胎行业硫化设备以高端和细分市场为导向，发展超低断面、扁平化、低滚阻、低噪音、缺气保用等高端产品，加大智能轮胎、安全轮胎、低滚阻轮胎、超耐磨等高性能子午线轮胎以及航空胎、巨型全钢工程轮胎、高性能摩托车子午胎的研发和生产，提高产品附加值和市场占有率做强半岛轮胎产业集群和鲁北轮胎产业集群，加强产业配套衔接，做精鲁西橡胶助剂产业集群，做大鲁东橡胶加工设备产业集群全面提升轮胎行业数字化、网络化、智能化，推动全省轮胎行业智能工厂建设，打造轮胎制造工业互联网云平台积极推广化学法炼胶、辐射预硫化技术等绿色轮胎生产工艺，鼓励轮胎二次利用，推广废旧轮胎绿色裂解和炭黑再生技术，促进行业绿色循环发展充分发挥省内轮胎和汽车试验场作用，提升轮胎与汽车一体化设计研发、检验和测试服务能力，打造具有国际先进水平的检验测试平台推动建立高端、绿色轮胎系列标准体系，着力增品种、提品质、创品牌，打造具有国际竞争力的轮胎品牌到2025年，轮胎产业产值达到2000亿元;销售收入过100亿元轮胎企业达到8家，其中，过200亿元的2家以上，1—2家企业进入全球轮胎行业前10位五）化工新材料围绕先进基础材料、前沿新材料和关键战略材料三大方向，强化提升现有化工新材料的产品牌号和性能，重点突破一批关键技术和重大成套装备，实现多品种、系列化发展。
提升聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛、聚苯醚等通用工程塑料，以及聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚砜等为代表的特种工程塑料等高端产品的生产比例和水平，突破高碳α-烯烃、聚烯烃弹性体（POE）、乙烯-乙烯醇共聚物等高端聚烯烃材料生产技术，开发聚苯醚、热塑性聚酯（PBT）等通用及特种工程塑料突破特种橡胶生产关键技术，扩大溴化丁基橡胶、丁腈胶乳、氢化丁腈橡胶等特种橡胶规模，开发汽车、高铁、电子等领域耐高温、耐油、耐强氧化剂等苛刻条件下用的氟硅橡胶、氢化丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、液体橡胶及胶乳、集成橡胶（SIBR）等系列产品加强高强高模高导热碳纤维材料的研发以及在航空、航天、电子等领域的推广应用，发展耐高温聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、高性能芳香族纤维、超高分子量聚乙烯纤维等高性能纤维及复合材料发展用于航空航天、高铁、新能源汽车、芯片、5G通讯等领域的聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚全氟乙丙烯、聚偏氟乙烯以及热硫化硅橡胶、室温硫化硅橡胶等高端氟硅材料优化氢燃料电池膜性能，重点发展水处理、光伏、电池、医用等领域的高通量纳滤膜、高性能反渗透膜、医用选择性渗透膜、阻隔性气体包装膜等膜材料加强科技攻关，在半导体集成电路领域突破光刻胶、高纯电子气体、超大规模集成电路封装材料和基板、超高纯电子清洗用助剂等产品的研发；在新型显示器件领域突破高性能光阻材料、液晶显示材料、电容触摸屏导电膜及聚酯基材等。
重点发展高端功能化学品产业链、氟材料产业链、硅材料产业链六）海洋化工加大技术研发和产品创新力度，优化海洋化工产品结构，加快发展海洋化工产业加快研发海水化学资源和卤水资源综合开发利用技术，扩大提取钾、溴、镁、硼、碘、锂、锶、铷、铯等系列产品及其深加工规模，开发新型阻燃材料、药用中间体、电子材料等产品做大做强做精海藻化工，开发医用、保健品用、化妆品用等高附加值产品，构建海水利用和海水淡化资源综合开发产业链，实现传统制盐业向海洋精细化工转变面向海洋重大工程和装备，重点发展防腐防污涂料、海洋工程材料、海洋环保材料、海洋检测试剂等化工新产品，加快提升海洋新材料产业市场规模七）精细化工发挥我省化工原料基地优势，深度发展精细化工产业，打造优势突出的特色产品，推进精细化工差异。