推荐性国家标准GB/T23999-2009《室内装饰装修用水性木器涂料》2009-06-02发布 2010-02-01实施1n在我国水性木器涂料目前还处于起步阶段 ，防止盲目开发及无序竞争n本着“早期介入、适时制定”的工作原则n在HG/T 3828-2006《室内用水性木器涂料 》基础之上制定n计划项目编号为20073238-T-606任务来源2参考标准n美国材料试验学会标准:ASTM D 2336-99《工厂施涂的木器涂料标准导则》ASTM D 2793-99《木底材上有机涂层的抗粘连性》ASTM D 3023-98《测定木器产品上工厂施涂的涂层的耐污染 性和耐试剂性》n日本工业标准:JIS K 5961：2003《家用室内木地板漆》JIS K 5962：2003《家用木材漆和金属漆》n欧洲标准:EN 927-1：1996《外用木器涂料和涂料体系 第1部分：分类 和选择》EN 927-2：2000《外用木器涂料和涂料体系 第2部分：性能 要求》3标准制定原则n根据国内产品技术水平及实际应用需要，有 选择地参考国外先进标准，尽量采用国内或 国外普遍采用的试验方法，制定出反映目前 国内水性木器涂料主流产品技术水平、便于 实际操作的产品性能标准。
4标准适用范围n目前市场上水性木器涂料品种主要包括聚氨 酯类、丙烯酸酯类、丙烯酸—聚氨酯类等 每种类型都有其优点和局限，各项物理性能 如硬度、附着力、耐水性、漆膜丰满度、耐 高温等因体系的不同而各有千秋本标准尽 量兼顾以上各类木器涂料，使定出的技术指 标代表目前国内主流产品的质量状况、能满 足实际应用需要并具有引导行业进步的作用 5标准适用范围n规定了用于室内木质基材表面装饰与保护的 水性涂料的分类、技术要求、试验方法、检 验规则、包装标志等n适用于聚氨酯类、丙烯酸酯类、丙烯酸—聚 氨酯类以及其它类型的常温干燥型单组分或 双组分水性木器涂料6产品分类本标准中水性木器涂料按实际用途及使用功能分为 四类，分别代表：nA类：地板用面漆——工厂涂装和家庭涂装等所有 木质地板用面漆，主要为透明漆nB类：家俱用面漆——工厂涂装木质家俱用面漆， 包括透明清漆和有色漆nC类：装修用面漆——除A、B类以外的木质表面用 面漆，主要用于门套、窗套、护墙板等的涂装，包 括透明清漆和有色漆nD类：底漆、中涂漆——所有可与各类面漆配套使 用的木器用底漆、中涂漆，包括透明漆和有色漆7项目设置n标准总共设置了21个控制项目，其中A类（地 板用面漆）20项，B类（家俱用面漆）18项， C类（装修用面漆）16项，D类（底漆、中涂 漆）9项。
n根据木器涂料的特性和需要，设置了“抗粘连 性”、“耐黄变性”等特性控制项目8表1 项目设置及指标 项 目指 标A类B类C类D类在容器中状态搅拌后均匀无硬块细度/μm ≤35清漆和透 明色漆：35 色漆：4060不挥发物/% ≥3030清漆和透明 色漆：30 色漆：40 干燥时间 ≤表干/min单组分：30； 双组分：60实干/h单组分：6； 双组分：24贮存稳定性〔（50±2）℃/7d〕无异常耐冻融性a不变质9项 目指 标A类B类C类D类涂膜外观正常 —光泽（60°） 商定—打磨性—易打磨硬度（擦伤） ≥B—附着力（划格间距2mm）/级 ≤1耐冲击性涂膜无脱落 、无开裂———抗粘连性〔500g, （50±2）℃/4h 〕MM：A—0 ； MB： A—0—耐磨性（750g/500r）/g ≤0.030———耐划伤性（100g）未划伤——10项 目指 标A类B类C类D类耐水性耐水性（24h）无异常—耐沸水性（15min）无异常—耐碱性（50g/L NaHCO3，1h）无异常—耐醇性（50%，1h）无异常—耐污染性（1h）醋无异常—绿茶无异常—耐干热性/级[（70±2）℃，15min] ≤2—耐黄变性b （168h）△E* ≤ 3.0a 用于工厂涂装且对此项无要求的产品可不做该项。
b 该项目仅限标称具有耐黄变等类似功能的产品11试验样板的制备n底材选择：水性木器涂料的实际使用对象为 木器，如按惯例用金属板作为检验用底材， 易出现附着不好、生锈等现象，不能真实反 映其实际使用性能，因此，尽量选择木质底 材主要以浅色贴面胶合板和实木地板作为 试验样板的底材；n涂装方式：由于在木质底材上涂装时，不同 底材对涂料的吸收程度影响很大，干膜厚度 难以控制，且目前无测试厚度的合适方法， 因此，标准中规定了控制刷涂量的制板方法 12表2 制板说明项目底材尺寸（mm）涂装要求涂膜外观a、附着力、 耐划伤性、抗粘连性 、耐水性、耐碱性、 耐醇性、耐污染性 浅色贴面胶合板b（符合 GB/T15104-2006）使用前在6.2环境条件下放 置7d以上150×70刷涂两道第一道刷涂量 为（1.0±0.1）g/dm2，间 隔24h后刷涂第二道；第二 道刷涂量为（0.8±0.1） g/dm2，放置7d后测试 贴面胶合板和实木地板在 刷涂第二道前用400#水砂 纸轻轻 打磨一遍并擦去表 面的浮灰耐干热性150×150耐冲击性水青冈（山毛榉）实木地 板或其它品种（符合GB/T 15036.1-2001）150×100×（10～20）耐磨性 铝板或玻璃板直径100耐黄变性白色外用瓷质砖 或其它材 质的白色底材c95×45打磨性浅色贴面胶合板b （符合 GB/T 15104-2006）150×70刷涂一道，刷涂量为（ 1.8±0.1）g/dm2，单组 分 放置6h后测试 ，双组分放 置24h后测试 。
干燥时间玻璃板（清漆测光泽时 采 用已喷有无光黑漆的玻璃板 ）150×100×3刷涂一道，刷涂量为（ 1.0±0.1）g/dm2硬度刮涂一道，湿膜厚100μm ，放置7d后测试 光泽a刮涂一道，湿膜厚150μm ，放置48h后测试 13制板说明n涂膜外观、光泽项目出厂检验时可用商定的加 速涂装方法制板后进行检验n浅色贴面胶合板可采用白榉、水曲柳、白枫木 、白橡木等浅色品种n“耐黄变性”项目所采用的白色外用瓷质砖或其它 材质的白色底材要求经UVA（340）灯照射168h 后△E*应不大于0.514试验方法耐冲击性按GB/T 20624.2规定进行采用12.7mm的球 形冲头，重锤质量300g调整重锤降落的高 度，使样板表面的冲击印痕直径在（5.0±0.2 ）mm范围内（印痕测量方法可按GB/T 4893.9-1992标准中附录A进行）如在冲击的 变形区域内无涂膜脱落和开裂（必要时可用 彩色记号笔涂抹变形区域，稍置片刻后擦去 表面残留的颜色，再进行检查），则该冲击 点为通过15抗粘连性n定义：涂层表面长期受压后抵抗粘连到其它 表面及表面发生变化的能力n原理：在规定或商定的木质底材上以尽可能 模拟实际生产过程及固化条件的方式制备测 试用涂层。
然后将这些已涂漆的试板以规定 的方式堆积起来，并在其上面施以一定的压 力，在规定的温度下放置足够的时间以使其 具有的任何粘连趋向显现出来除去压力后 检查涂漆表面是否有任何粘连或受压后产生 斑点（压痕）的现象16抗粘连性操作方法：n将六块试板堆积，从下到上放置顺序为：（1）一块面朝上 （2）两块面朝下（3）一块面朝上（4）两块面朝下保证 两块面对面、两块面对背接触注：经协商可在试板之间放置具有保护作用的包装材料（如 薄衬纸）n在最上层试板上施加一定质量的负荷，置于规定温度的烘箱 中n保持该温度一定时间，将试板从烘箱中拿出,除去压力后使 试板分离首先拿出最底下的试板，接着是与最底下的试板 相邻的那一块，检查所有的试板是否都能靠自身重力自由落 下，不能通过自由下落分离的试板用手分开n观察试板分离时的难易程度并检查涂膜表面的破坏程度（可 见痕迹）17抗粘连性试验条件：n负荷：质量为500g、直径约70mm的砝码；n温度：（50±2）℃；n放置时间：4h18结果的评定：结果以“粘连等级”和“表面损坏等级”两种形式相结合表示，每一种形式又根据不同程 度分为六个等级抗粘连性19抗粘连性粘连等级：以6个大写英文字母表示粘连程度的优劣：nA=自由下落分离 nB=轻微敲打后分离 nC=施加轻微拉力后分离 nD=施加中等拉力后分离 nE=施加极大拉力后分离 nF=要使用工具才能分离 20抗粘连性表面损坏等级：以6个阿拉伯数字表示表面损坏程度的优劣：n0＝没有损坏n1＝＜1％的损坏n2＝1～5％的损坏n3＝5～20％的损坏n4＝20％～50％的损坏n5＝＞50％的损坏21抗粘连性结果的表示：n结果以“粘连等级”和“表面损坏等级”相结合 表示。
两个涂漆面直接接触称为面对面（ MM），涂漆面与未涂漆面直接接触称为面 对背（MB）如：面对背粘连等级为B，表 面损坏等级为0，则结果表示为“MB：B-0”n通常情况下两组面对面（MM）的结果应一 致，两组面对背（MB）的结果应一致如结 果不一致，应重新制板进行试验如结果还 不一致，取较差的结果作为该组最终结果22耐黄变性n该项目仅限标称具有耐黄变等类似功能的产 品；n测试按GB/T 23983-2009规定进行；n耐黄变性（168h）△E* ≤3.0；n测试所采用的白色外用瓷质砖或其它材质的 白色底材在使用前须经UVA（340）灯照射 168h后，△E*应不大于0.523耐黄变性测试方法：用UVA（340）灯作为光源，将试板置于 试验条件能满足黑板温度为（60±3）℃、辐 照度为0.68W/m2、干相（无凝露）的荧光紫 外老化机中，全过程保持连续光照168h试 验结束后取出，与未经光照的试板对照，用 色差仪测定颜色变化（△E*）24国标和行标之区别n级别HG/T 3828-2006----GB/T23999-2009,国标为制定， 不是修订；n名称 HG/T室内用水性木器涂料GB/T室内装饰装修用水性木器涂料n项目设置HG/T：含总挥发性有机化合物和可溶性重金属两 项目和指标GB/T：未设置以上两项目25国标和行标之区别n试验方法项目HG/TGB/T不挥发物GB/T 6740GB/T 1725-2007快速变形（耐冲击性）ISO 6272-2GB/T 20624.2-2006耐磨性ISO 7784-2GB/T 1768-2006曝露于荧光紫外线和水（耐黄变性）ISO 11507GB/T 23983-2009铅笔硬度ISO 15184GB/T 6739-2006取样ISO 15528GB/T 3186-2006总挥发 性有机化合物和可溶性重金属GB 18582/抗粘连性直接在文本中描述GB/T 23982-2009水规格在参考文献中GB/T 6682-2008家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T 4893.9在参考文献中26国标和行标之区别n制备样板HG/TGB/T底材白榉贴面胶合板 （符合 GB/T 15104-1994）浅色贴面胶合板（符合 GB/T15104-2006）加注：浅色贴面胶合板可采 用白榉、水曲柳、白枫木、 白橡木等浅色品种。
山毛榉实木板 水青冈（山毛榉）实木地板 或其它品种白色外用有釉瓷质砖 白色外用瓷质砖或其它材质 的白色底材涂装要求刷涂两道第一道刷涂量为 （0.8±0.1）g/dm2，间隔 24h后刷涂第二道；第二道刷 涂量为（1.0±0.1）g/dm2刷涂两道第一道刷涂量为 （1.0±0.1）g/dm2，间隔 24h后刷涂第二道；第二道刷 涂量为（0.8±0.1）g/dm2干燥时间：刷涂一道，刷涂量为（0.8±0.1）g/dm2干燥时间：刷涂一道，刷涂量为（1.0±0.1）g/dm2。