[键入文字]合同编号：合同编号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 有限责任公司JKMD-4×4PⅢ多绳摩擦式提升机技术协议需方（甲方）：需方（甲方）： 供方（乙方）：供方（乙方）： 1本技术协议适用于 xxxxJKMD-4×4PⅢ多绳摩擦式提升机甲乙双方根据现场实际运行要求，以产品功能完善、运行安全可靠为原则共同制定本技术协议一、一、项目概况项目概况1.提升机系统参数提升机系统参数序号序号名称名称参数参数备注备注一一主机主机1主机型号JKMD-4×4PⅢ2井筒形式竖井3摩擦轮直径Φ4000mm4天轮直径Φ4000mm5钢丝绳最大静张力770kN6钢丝绳最大静张力差270kN7钢丝绳首绳间距350mm8钢丝绳首绳直径40mm9提升速度8.7m/S10提升高度880m11衬垫摩擦系数≥0.2512衬垫比压≥2MPa13提升方式罐笼与平衡锤互为配重14安装地点海拔高度130m二二驱动电机驱动电机1电机型号TDBS1250上电2额定功率1250kW3额定电压6kV4额定转速42r/min2.电源参数电源参数序号序号名称名称参数参数备注备注一一高压电源高压电源甲方提供1电源电压及波动范围交流 6kV；-10%~+10%二二低压电源低压电源甲方提供1电源电压交流 380V；-10%~+10%2容量不小于 160kVA2二、二、供货范围供货范围乙方（供方）应提供技术成熟、质量可靠、最新型号的提升机。
具体包括：1.主机清单主机清单序号序号设备及部件名称设备及部件名称型号规格型号规格单位单位数量数量1主轴装置套12天轮装置组23车槽装置及车槽架套14恒减速液压站台2 台（1 用 1备）5恒减速液压站电控柜套16盘形制动器装置套17随机专用工具套18基础梁、基础板等套19基础螺栓套110拨绳装置套111摩擦轮护罩套112轴端齿轮箱套113闸盘偏摆监测装置套114闸瓦行程传感器GS-21Y 位移传感器套115钢丝绳滑动监测装置套116油路系统套117电机台12.电气清单电气清单序号序号名称名称型号及规格型号及规格单位单位数量数量备注备注一一高低压配电高低压配电1高压开关柜KYN28A台52励磁变压器ZSG10-100KVA台1（暂定）3低压电源柜JKD-GBP-SA台1二二驱动系统驱动系统1高压变频调速系统CHIC1000-6/6-1250SL套1三三控制系统控制系统31PLC 控制柜JKD-GBP-DS台1四四CRT 上位监控系统及操作台上位监控系统及操作台1CRT 上位监控系统JKD-GBP-JK套12操作台JKD-GBP-PA套13远程诊断系统VPN套1五五就地仪表就地仪表1编码器≥2000 脉冲/转个42测速机ZYS-8A个13井筒开关TCK-1T套14机械过卷开关LX4-12S个2六六施工物料施工物料1通讯电缆6XV1830 米1002屏蔽电缆ZR-RVVP-4*1.5mm2米2003软件、授权及编程项14现场调试项13.随机设备清单随机设备清单序号序号名称名称型号及规格型号及规格单位单位数量数量备注备注1.熔断器熔芯6A个102.中间继电器DC24V个2装于柜内3.中间继电器AC110V个4装于柜内4.中间继电器AC220V个4装于柜内5.磁开关TCK-1T个26.磁铁TS250个27.PLC 备用点数S7-300 系列个20%装于柜内8.直流电源DC24V 5A台29.微型断路器S204块3装于柜内10.按钮系统配套个511.信号灯系统配套组112.转换开关系统配套个24.随机工具清单随机工具清单序号序号名称名称型号及规格型号及规格单位单位数量数量备注备注1.工具箱——套12.万用表——个1Fluke4三、三、设计标准设计标准1) 、最新版《煤矿安全规程》2) 、GB/T 10599-2010《多绳摩擦式提升机》3) 、GB 50215-2005《煤炭工业矿井设计规范》 ；4) 、GB 16424-1996《金属非金属地下矿山安全规程》 ；5) 、GB 16423-2006《金属非金属矿山安全规程》 ；6) 、GB 50070-2009《矿山电力设计规范》 ；7) 、MT 5021-1997《煤矿地面多绳摩擦式提升系统设计规范》 ；8) 、GB 50054-2011《低压配电设计规范》 ；9) 、GB/T 17626-2008《电磁兼容 试验和测量技术》 ；10)、GB 3906-2006《3.6 kV～40.5 kV 交流金属封闭开关设备和控制设备》 ；11)、GB/T 11022-2011《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》 ；12)、GB 4208-2008《外壳防护等级的分类》 ；13)、GB/T 14549-1993《电能质量 公用电网谐波》 ；14)、GB/T 3859.1-1993《半导体变流器基本要求的规定》 ；15)、其它设计相关标准。
5四、四、主机技术要求主机技术要求1. 主轴装置主轴装置主轴装置其结构特点：电动机转子与提升机主轴共轴，电机转子与提升机主轴采用锥面过盈联接主轴装置主要由主轴、摩擦轮、滚动轴承、轴承座、轴承盖、轴承梁、摩擦衬垫、固定块、压块等零部件组成摩擦轮采用整体式低合金钢全焊接结构，焊后进行整体退火及无损探伤，该部件由筒壳、左右辐板、左右轮毂、支环、挡绳板焊接而成筒壳内焊有支环来加强整个筒壳的刚度衬垫采用高性能 GDM326 摩擦衬垫，摩擦衬垫应与钢丝绳防腐剂相适应，在矿井使用条件(干净、淋水及涂有专用摩擦脂)下，应保证摩擦系数 μ≥0.25衬垫的比压应不小于 2MPa制动盘与摩擦轮采用可拆组合式，制动闸盘为双面布置方式，在工厂精加工处理完毕，用高强度螺栓与摩擦轮联接，成对安装在摩擦轮上制动盘与摩擦轮之间有配合止口作径向定位，两半制动盘之间用键作轴向定位主轴采用优质中碳合金钢，应有足够的抗弯和抗扭强度，应按起动、运行和事故情况下最大的扭曲负荷和弯曲负荷计算，并应考虑电磁效应对驱动轴的影响，其最危险断面的安全系数和最大挠度应符合规定主轴在加工过程中必须进行机械性能试验和热处理，必须经无损探伤证明内部缺陷符合有关标准要求。
主轴及其上全部元件在紧急制动时和之后均不得有任何残余变形摩擦轮与主轴采用双法兰、双夹板联接；摩擦轮与主轴在工厂内试装，经检验合格后拆开发货至现场组装主轴轴端应留有测速和控制用的光电编码器接口（光电编码器由电控厂家供货） ，由电控厂家提供轴编码器型号及尺寸，供方提供相关联接接口装置主轴承是承受整个主轴装置自重和钢丝绳上全部载荷的支承部件主轴承采用SKF 球面滚子轴承，这种轴承调心性能好、能承载较大的径向负荷和抗冲击能力，同时也能承受少量轴向力，使用寿命长、效率高、维护方便轴承的润滑方式采用脂润滑轴承座装置由轴承座、轴承盖、轴承端盖等零部件组成，外表面进行机加工，提高外观质量6每个轴承座上应装备 1 个测温铂热电阻，并接至电控系统当轴承温度超过工作允许值则应发出报警信号，当超过最大允许值时，可在完成正在进行的提升循环后闭锁下次提升的进行2. 天轮装置天轮装置天轮直径 4m，钢丝绳根数 4 根，2 组天轮装置具有足够的强度和刚度，能承受各种工作载荷和事故载荷，其结构主要由天轮轴、固定轮、游动轮、轴瓦、滚动轴承、轴承座、衬垫等零、部件组成采用整体焊接结构形式，偏心布置，便于更换轴瓦天轮轴采用优质中碳合金钢，轴的强度设计应满足各种工况的要求，整体锻制结构，并消除锻制应力。
变径处有适当半径的过渡圆弧轴全部机加工轴必须经无损探伤证明内部缺陷符合有关标准要求天轮轴及其上全部元件在紧急制动时和之后均不得有任何残余变形其危险断面的安全系数和最大挠度应符合有关规定天轮装置制造应精细，保证其工作可靠，有精确的配合和同心度每个游动轮均有独立的干脂注油孔天轮轴上的轴承采用 SKF 球面滚子轴承，这种轴承调心性能好、能承载较大的径向负荷和抗冲击能力，同时也能承受少量轴向力，使用寿命长、效率高、维护方便轴承的润滑方式采用脂润滑每个轴承座上应装备 1 个测温铂热电阻，并接至电控系统当轴承温度超过工作允许值则应发出报警信号，当超过最大允许值时，可在完成正在进行的提升循环后闭锁下次提升的进行天轮绳槽内应铺设尼龙衬垫，避免钢丝绳与轮缘直接接触，延长钢丝绳的使用寿命天轮的轴端应留有 1 个滑绳检测用光电编码器接口（光电编码器由电控厂家供货） ，由电控厂家提供轴编码器型号及尺寸，供方提供相关接口装置3.3. 恒减速制动装置恒减速制动装置液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件，它和盘形制动器及电控系统共同组成为矿井提升机液压制动系统液压制动系统通过电控实现恒减速控制制动，同时保留了原有的恒力矩二级制动性能，可在恒减速控制系统失效时，自动转换为恒力矩二级制动状态，增加了系统的7可靠性。
盘形制动器装置包括：制动器单元、连接管路系统、控制阀门及制动器支架，在发货时整体交付使用每个制动单元都带有传感器，用于对闸间隙、闸瓦磨损和弹簧状况监测每个制动单元在制动支架底部配有渗漏集油管和容器，用来收集制动器内部渗漏的漏油恒减速电控柜，用于制动系统的电气控制，并按预设的减速度控制制动4.4.车槽装置车槽装置车槽装置用于摩擦轮上摩擦衬垫绳槽的车削该装置能灵活可靠地车削绳槽，并方便、准确地测定绳槽形状及深度5.电机电机型号：TDBS1250，品牌：上海电机，功率：1250kW，电压：6kV，转速 42r/min，绝缘等级：F 级，防护等级：IP44电机冷却方式采用管道强迫通风，电机带进、出风口法兰，电机冷却风机及风道由甲方自行采购制作电机带电机底座和地脚螺栓6.其他设备其他设备如：摩擦轮护罩、地脚螺栓、专用工具、油路系统由供方一并成套供货8五、五、电气技术要求电气技术要求1.基本要求基本要求1.1. 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，乙方应按本技术协议的要求提供整套电控装置及其附属设备，并在供货范围表中明确；1.2. 甲方需提供交流 6kV 和 380V 电源，提升机电控系统由乙方成套提供，并在供货范围表中明确；1.3. 提升机电控系统应满足本提升系统的各种工况，按照设计的速度图、力图和提升工艺要求实现四个象限内的启动、加速、等速、减速、爬行、停车等运行方式；1.4. 电控系统应具备自动、半自动、手动、检修、慢动、故障开车等开车方式；1.5. 电控系统应包括高低压配电、驱动系统、控制系统、CRT 上位监控系统及操作台、就地仪表等；1.6. 高低压配电系统应能满足提升机系统所需的能源要求，并留有一定裕量，具备线路保护功能；1.7. 驱动系统应采用交直交变频传动系统，AFE 有源前端整流，四象限运行，并不会对周围设备造成干扰；1.8. 控制系统采用双 PLC 构成安全冗余控制回路，网络化设计，安全保护回路“双线制”控制，配套“数字行程控制”监控功能；1.9. CRT 上位监控系统具备以太网接口，可以上传提升机系统监控参数；2.提升机电控系统技术要求提升机电控系统技术要求2.1. 高低压配电系统2.1.1. 高压开关柜1)电压等级 6kV；2)高压开关柜应符合“五防”要求；3)电源双回路进线设计，高压开关柜进线、出线均从柜体底部下进下出；4)采用高压真空断路器，弹簧操作机构，交流电操作，额定电流 630A，开断电流 25kA；5)采用变压器微机综保进行保护，应分别具有过流、过载、速断、欠压、过压等保护功能。
微机综合保护装置应有通讯接口，可将电量参数及开关状态、故障信号等数据上传；6)高压开关柜柜内安装检修照明灯92.1.2. 励磁变压器1)选用干式整流变压器；2)额定容量 100kVA（最终参数根据电机参数调整）;3)变压器 F 级绝缘，按 B 级温升校核；4)需自带 PT100 测温电阻、风机、温控器等，具备温度报警功能和报警干接点2.1.3. 低压电源柜1)采用双回路进线开关，含机械闭锁装置，并有带电指示功能；2)柜门装有仪表对低压线路进行测量，包括电压、电流等；。