VMC850E立式加工中心基本操作——培训服务部2015.6.30机床介绍 一、加工方法 二、主要部件 三、操作面板简介及基 本操作 一、机床上电 二、手动回参考点 三、轴位移 四、主轴刀具锁紧松开 五、主轴旋转 六、创建刀补 七、新建工件坐标系 八、新建工件程序及编辑 九、自动执行程序 十、查看机床报警 十一、机床下电 十二.操作过程中出现的 问题及解决方法VMC850E系列是为 满足机械零件加工及科 研机构和大专院校教学 用机而研发的一款全新 产品，该机配置简介实 用，结构紧凑，占地面 积小，采用FANUC-0i mate MD系统，主轴转 数可达8000rpm，快移可 达32/32/32（m/min）是 您创业及培养人才的必 备产品主要加工 方法利用CNC编程指令可以实现的工艺方法，如图所示：机床介绍——主要部件1、刀库 2、工作台及滑座 3、Y轴拖动 4、Z轴拖动 5、主轴箱 6、立柱 7、X轴拖动 8、床身 9、链排式冷却系统 10、防护间 11、拖线系统 12、机床操作面板 13、风枪13VMC850E立加操作面板CNC操作区机床操作区地址和数字键： 可输入字母、数 字及字符来修改 参数、编辑程序 等翻页、光标 移动：用于 在屏幕上向 前向后翻页 ，移动光标功能键编辑键：输 入、插入、替 换等帮助键：机床操 作、程序编辑、 报警说明等复位键：CNC复 位、报警消除VMC850E立加操作面板急停按钮复位照明灯进给保持防护门程序启动工件测量VMC850E立加操作面板自动 方式手轮 方式MDI 方式DNC 方式EDIT 方式JOG 方式快速 方式回零 方式VMC850E立加操作面板单段执 行方式机械 锁住程序选 择停程序段 跳跃空运行手轮 中断MST 锁住程序重 启动VMC850E立加操作面板当机床进行图形模拟时，将机床整个运动轴锁住，主 轴停转，换刀动作停止，但在图形演示进行时，操作显示屏上 的各坐标轴数值还在变化，在图形模拟完成后，机床坐标系的 数值发生变化，此时工件坐标系也发生变化。
为了使机床坐标 系恢复到原来的位置，对系统进行预置处理，步骤如下： 1、POS软键 2、选择“绝对”键 3、操作 4、W预置 5、所有轴方法一：VMC850E立加操作面板方法二：输入指令（在MDI方式 下运行） 1.铣床 G92.1 X0 Y0 Z0 2.车床 G50.3 X0 Z0 注：各轴不移动 方法三：各轴重新回参考点在此界面下按所有轴，为了 防止误操作可以多按一次VMC850E立加操作面板轴及轴 移动方 向选择轴及轴 移动方 向选择轴进给 率修调 旋钮VMC850E立加操作面板机械手刀库垂直/ 刀库前进刀库水平/ 刀库后退刀库反转刀库正转VMC850E立加操作面板导轨润滑废油收集排屑正转排屑反转气冷冷却液冲屑VMC850E立加操作面板主轴转速 修调旋钮主轴正转主轴反转主轴停止VMC850E立加操作面板程序保护机械手准备高速档报警灯低速档VMC850E立加操作面板CNC上电CNC下电VMC850E立加操作面板手轮开关 及轴选择手轮进给 速率选择手轮VMC850E立加操作面板基本操作—上电2、合上电器柜 总电源空气开关 ，则整机电源接 通，4、松开急停 按钮，按下 复位键，液 压系统启动 ，机床启动 完成。
注意 报警提示： 润滑、气压 是否正常3、按下绿 色数控系统 上电按钮， 系统作自检 查,自检测 通过后， NCU、MMC 及PLC进入 工作状态1、打开工 厂初始电源 强电柜，接 通与机床连 接的电源开 关基本操作—手动回参考点1、选择返回参考点方式 （如果机床为绝对光栅尺 或绝对编码器上电后不用 回零）2、 选择进行参考点返回的 轴和方向开关，持续按住直 到伺服轴返回到参考点位 置 为了安全，先回Z轴，然后 再回XY轴3、查看各轴 返回参考点指 示灯点亮基本操作—轴位移若要实现轴位移，可以使用以下三种方式：1、选择工作方式 JOG2、选择轴移动时的速度一、JOG方式 3、选择要移动的轴 /轴方向 X/Y/Z1·选择工作方式 2·选择要移动的轴名X/Y/Z/43·选择进给倍率二、手轮方式4·正反方向旋 转手轮控制选 定轴移动基本操作—轴位移1、选择MDI工作方式三、MDI方式2、在MDI界面程序编辑窗口输入相应位移指令3、按程序启动键运 行输入的程序，实 现轴位移 基本操作—轴位移基本操作—主轴刀具松开/锁紧1、选择JOG工作方式2、按主轴防护板上的“刀具锁紧/松开” 按钮，主轴进执行刀具锁紧/松开动作。
基本操作—主轴旋转1、选择JOG工作方式2、按“主轴正转”或者“主轴反 转”键旋转主轴，按“主轴停止” 键主轴停止一、手动方式1、选择MDI工作方 式二、MDI方式2、在MDI界面编辑窗口输入相应主轴旋转指令3、按程序启动键运行输入 的程序，实现主轴旋转， 按复位键主轴停止 基本操作—主轴旋转基本操作—创建刀补1、选择“设定”功能键2、在“刀偏”界面中，选择“刀号”输 入刀具数据基本操作—新建工件坐标系1、选择“设定”功能键2、在“坐标系”界面根据需要选择 “EXT/G54/G56/G57”输入机械坐标数据基本操作—新建工件程序2、选择“程序”功能键， 进入程序查看界面1、选择“EDIT”编辑工作 方式3、按下地址键“O” 输入程序号名，按 下“插入键INSERT”程序创建完后如下图所示基本操作—新建工件程序程序创建完后可以加注释，多次按扩展键出现如下界面选择 EXT文字基本操作—新建工件程序程序创建完后可以加注释，加完注释后如下画面基本操作—新建工件程序基本操作—后台编辑程序1 选择“自动运行” 功能键 2主页面 3操作 4BG（为后台编辑）5输入程序号 6选择“编辑” 7进入后台编辑状态 8编辑完成后按“BG结 束”后台编辑工件程序步骤 ：基本操作—程序的编辑一. 自动插入顺序号1. 在MDI方式下更改参数，选择“OFS/SET”，按“设定”软键 ，把“顺序号”设置为“1”。
2. 按“SYSTEM”功能键，找到参数 NO.3216中设置为10（顺序号 为增量值，值自由设置，不要设置为“1”）基本操作—程序的编辑3. 在输入程序后，每段程序前会自动生成顺序号基本操作—程序的编辑二.光标返回程序开头1、在编辑方式下，进入程序界面，按复位键2、在自动运行方式下，按扩展键后再按“返回”键即可.基本操作—程序的编辑三.程序段的删除1、搜索需要删除的程序段的地址2、在缓冲区里输入EOB(如删除5个程序段，在缓冲区里 输入5个分号）.3、再按删除键”DELETE”基本操作—程序的编辑四.程序的复制或剪切1、在编辑方式下，将光标移动到程序复制开始位置，按 下软键“选择”基本操作—程序的编辑2、用光标键移动所选择的 程序，按下软件“复制” 或“剪切”3 将光标移动到粘贴 位置，按粘贴基本操作—程序的编辑4、按软件“BUF执行”，即完成基本操作—程序的编辑五.程序中字的替换1.在编辑方式或MDI方式下2.将光标移动到字或程序段3.在缓冲区里输入所要替换的语句基本操作—程序的编辑4.按下“替换ALTER”软键，即完成基本操作—程序的编辑六.程序的删除1.在编辑方式下 2.键盘缓冲区里输入需要删除的程序号（例：O0524）3.按下删除键,并按下执行，输入的程序O0524就被删掉基本操作—程序的编辑4.删除所有程序：在编辑方式下，输入O-9999，按删除键进行 删除，注意3202#4#0两个位置要设成1，否则 换刀程序都删掉。
基本操作—程序的编辑七.编辑程序中的小数点的使用 若需要更改参数必须在MDI方式下进行. 对参数NO.3401 #0进行设定 ，可改变程序中小数点的作用. 当#0=1时，更改为计算器型小数点输入，即在程序中可不使用 小数点，单位是mm. 当#0=0时，更改为标准型型小数点输入，即在程序中必须使用 小数点，如不使用小数点，单位：0.001mm如使用小数点，单 位：1mm：基本操作—程序的编辑基本操作—自动执行工件程序1、选择EDIT(编辑)方式，选择所要执行的程序（输入O——，再按 “O检索”或“↑ 和↓”进行选定程序）2、选择AUTO方式，界面中会出现选定的程序3、按程序启动键自动连续 运行程序4、同时可以选择单段方 式分步执行程序基本操作—自动执行工件程序3.程序再启动：1）条件 ：程序必须执行过，在将要执行的程序段前 加顺序号N10 修改参数：#7300 MOU=1 MOA=1 #7310 运 行顺序2）步骤： 自动方式下按“PGMRST”软键→输入顺序号N10→扩展 →Q型→关闭程序再启动→运行程序基本操作—自动执行工件程序首先在MDI方式下进行修改参数，我们习惯用CF卡进行加工，在 设定界面下，必须将I/O通道中的数值设置为4，如果选择用USB传输 程序，则将I/O通 道中的数值设置为17。
基本操作—DNC自动执行工件程序1、更改参数为42、插入CF卡3 、选择DNC方式4、选择PROG5、扩展6、列表7、操作8、扩展9、更新10、选择程序前面序号 ： 例711、按DNC软键，所需 要的程序前出现 “D”为标记12、运行用CF卡加工步骤：基本操作—DNC自动执行工件程序用CF卡输入输出程序步骤：1.将CNC内的程序传到CF卡中步骤：程序→列表→操作→扩展→设备→M-卡→扩展→F输出→输入程 序名必须带O→F名称→执行程序→列表→操作→扩展→设备→M-卡→扩展→F输出→输入程 序名不带O→O设定→执行或2.将CF卡内的程序传到CNC中步骤：程序→列表→操作→扩展→设备→M-卡→扩展→F输入→输入程 序顺序号 →F设定→执行基本操作—DNC自动执行工件程序3. 从卡中删除程序； 找到卡 按下→F删除→输入你要删除的序号；如：8 →按下F设 定→按下执行键基本操作—DNC自动执行工件程序基本操作—查看机床报警当机床出现报警时，按”MESSAGE”功能键进入界面查 看相关信息基本操作—下电3、关闭电 器柜总电 源开关， 则整机电 源关闭1、按下 急停按 钮。
4、关闭工 厂强电柜 电源2、关闭 伺服系统 电源操作过程中出现的问题解决方法一.刀库中刀套序号与主轴刀具号不同（刀具乱码）的解决方法：刀库需做回零点操作 1.将操作面板的钥匙调 到MAG.AOG至AOG(如右 图）2.在MDI方式下，执行M683.将操作面板的钥匙调 到MAG.AOG至MAG二.刀库旋转不到位或机械手不在原点，不能进行自动换刀的解决方法 ：需手动修调刀库，使刀盘停止时刀位准确1.将操作面板的钥匙调 到MAG.AOG至AOG(如右 图）2.手动方式下（JOG）按 操作面板上的刀盘正转 按钮或反转按钮，使刀 盘停止在准确位置上3.将操作面板的钥匙调 到MAG.AOG至MAG操作过程中出现的问题解决方法三. 在抓刀过程中，机械手未完成抓刀动作，按以下步骤恢复：1.将操作面板的钥匙调 到MAG.AOG至AOG(如右 图）2.手动按操作面板上的 机械手前进后后退按键 ，回到所要到的位置3.将操作面板的钥匙调到 MAG.AOG至MAG操作过程中出现的问题解决方法四.在操作过程中经常会遇到更改参数的时候，那么需要注意参数 的更改只能在MDI方式下进行：1. 选择【 MDI方式】 3. 选择【设定】,写数字”1”后 按两次【 I。