第八章 设备管理,第一节 设备管理,1.设备管理的定义,◆ 设备管理 是指为了最大限度的发挥设备的功能,进行设备的计划、建立、维持及改善等采取措施的活动.,◆ 设备管理的定义包含广义的设备管理和狭义的设备管理 ● 广义的设备管理 是指从设备的计划到维修、废弃及替代,对这整个的过程的综合性管理.就是说包括引进设备之前的阶段与引进设备之后的阶段,以设备一生为对象进行的设备管理. ● 狭义的设备管理 意味着对设备维修的管理,就是说只以引进设备之后的阶段为对象进行管理.,广义的设备管理,2.设备管理的范围,3.设备管理的领域,4-1) 技术方面,设备管理的技术方面是指设计技术、诊断技术、对策技术(再生及维修、防磨及其它)及设备管理技术(可靠性工程、经济性工程及其它)等有关技术和技法的方面.,,设备管理技术(1)制造高效率设备的技术(通过最少输入创造出最大输出)(2)可以将设备的寿命周期成本(LLC)和PQCDSM(管理的六大目标)分别作为输入和输出.若输出一定,通过LLC最少化,可以提高效率. (3)LLC是指最初成本(IC)和操作成本(RC)的合计.最初成本(IC)是指制作设备之前的费用(研究开发成本和资本投入)操作成本(RC)是指制作设备之后的费用(使用和维护费用)(4)LLC的95%是在设备阶段上决定的.(美国维吉尼亚州立大学),4.设备管理的几个方面,,设备诊断技术(1) 设备诊断技术是指在不拆开设备，尽量继续运转的情况下，查出设备故障及劣化现象的技术。
查出故障的原因、地方及程度，对劣化现象预测设备的寿命及可靠性，并对各种情况采取必要措施的 (2) 主要设备诊断方法包括震动法、音响法、温度法、非破坏检查法、决热诊断法、电气诊断法及压力法等其中非破坏检查法包括超声波法及X线等设备对策技术(1) 设备对策技术是指为了事前防止设备故障或者最大限度减少故障带来的影响，谋求和实施一些改善对策及对应措施的技术2) 设备对策技术包括如下技术·再生及维修技术 ·防磨技术·防锈防蚀技术 ·防音技术 ·润滑技术 ·决热技术·防止泄漏技术 ·表面处理技术 ·防尘技术,4.设备管理的几个方面,,4-2) 经济方面,设备管理技术 (1) 设备设计技术、设备诊断技术及设备对策技术是有关设备的硬件固有技术设备管理技术是以设备为对象的软件方面管理技术2) 设备管理技术对设备使用有关整个经营工程学及经营的管理技术设备管理的经济方面是- 通常以金钱设备本身判断设备的价值 - 在有关设备的技术活动或者管理活动上所需的费用方面- 包括设备预算的编成、管理及保全管理4.设备管理的几个方面,4-3) 人员方面,设备管理的人员方面是指- 对管理设备的基本看法(设备管理方针和目标、组织和人员等)、行动方法及分工方法等。
对设备的人员的作用（保全人员的知识、技术及技能等）也是设备管理的人员方面内容之一 过去的设备管理和TPM的差异在于人员方面，特别是方针、目标及分工方法等4.设备管理的几个方面,第二节 设备生产效率指标,■ 生产效率投入经营因素来获得的成果■ 生产数量包括流程和工作小组生产的不良在内的整体生产量■ 工作时间以一天的工作时间为基础，计算上班时间和下班时间之间的总工作时间包括休息时间)■ 计划停止时间在工作时间上发生计划停止时间,1. 相关定义,负荷时间: 从工作时间中减去无负荷时间(计划停止,其他),工作时间: 1天的工作时间(用餐,休息,计划停止时间都包含在内),停止时间: 负荷时间内发生的故障,PM时间,设备调整时间,产品交换等的总和.,负荷时间 = 运转时间 + 停止时间 运转时间 = 负荷时间 – 停止时间,负荷时间 = 工作时间 – 无负荷时间,1. 定义,性能效率 8大LOSS： LOAD UNLOAD SOCKET OFF INDEX JAM TROUBLE CAL RETEST 时间效率 8大LOSS：LOT/CHANGE R/DOWN PM DEVICE/CHANGE ENG’R SUPER UTILITY ETC,2. 设备生产效率指标（综合效率）,设备综合效率=时间效率×性能效率×工程效率,2. 设备生产效率指标（综合效率）,UPEH ( Unit Per Equipment Hour )定义: 1台设备在1个小时内生产的实际生产量(基本逻辑 : 生产量/ 稼动时间*60 (分)),实绩UPEH & 换算 UPEH,实绩UPEH : 反映设备实际生产情况,制品别综合考虑的平均UPEH. 转换UPEH : 通过转换率将实际UPEH转换成公司统一的UPEH※ 现在KPI 指数是转换UPEH的使用,3. 设备生产效率指标（UPEH）,- 35 -,÷,MTBF (Mean Time Between Failure:平均无故障时间间隔 )是设备的平均无故障时间，以小时（h）表示；MTTR式设备故障的平均修理 时间。
MTBF和设备的信赖度息息相关，成为决定保全周期的参考资料MTBF越长，设备的信赖度越高.,MTBF = 实际开工时间 ÷ 停止次数实际开工时间 = 完成数 × 实际Cycle Time 停止次数 : 包含设备工作中出现的有关设备,人员,材料,质量的所有停止次数在内. 例外事项 : 更换产品的时间及故意停止 故障停止 : 在 5分以上,设备失去的所规定的功能 暂时停止 : 在2秒以上未满5分钟时间的设备停止,4. 设备生产效率指标（MTBF）,TPSS : Total Productivity Support System 网 址: //12.98.17.225:8305,5. TPSS Manual,EQP Productivity>>Total EQUIP EFFI>>Total Efficiency,综合效率实绩窗Large Class,综合效率实绩窗 设备别Detail Data,综合效率实绩窗 设备别R/D Detail Data,5. TPSS Manual-设备综合效率,EQP Productivity>>Total EQUIP EFFI>>Total Equip Efficiency,小工程内设备别综合效率实绩窗,综合效率(Actual),综合效率(B/M),设备别性能效率 (Actual)&(B/M)值,设备别标准时间 (Actual)&(B/M)值,,,,5. TPSS Manual-设备综合效率,Total : 设备应该嫁动的总时间去除其他的时间稼动损耗总合 故障 : simax A code down 时间R/D : simax B code down 时间PM : simax C code down 时间,小工程内设备别Loss Time实绩窗,EQP Productivity>>LOSS TIME>>Loss Time,品种交换 : simax D code down 时间ENG : simax E code down 时间SUPER : simax F code down 时间Utility : simax G code down 时间其他 : simax H code down 时间,5. TPSS Manual-设备综合效率,EQP Productivity>>ACTUAL UPEH>>Epuip Upeh,5. TPSS Manual-设备综合效率,MTTC实绩窗,EQP Productivity>>LOSS TIME>>MTTC,MTTC: Mean Time To Change 平均DVC Change时间=Total DVC Change Time/DVC Change 次数FULL TIME MTTC: 指从设备Change Down机开始 ==>Change完了第一个Lot Track in的平均Change时间 (其中包括设备的调试时间),5. TPSS Manual-设备综合效率,。