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伺服节能注塑机专案

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伺服节能注塑机专案_第1页
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注塑机伺服节能改造项目申请注塑机控制器目的: 通过将常规定量泵系统,改造成伺服电机系 统,以达到节能,降耗及提高产能的目的核准:审核:作成:黄国强10/26 定量泵注塑机(公司目前使用类型)在原定量泵(多为叶片泵或齿轮泵)的运行中,采用异步感应电机,注塑机运转过程中,马达高速恒定持续运转,使油泵100%输出,多余的液压油通过溢流阀直接排回到油箱当动作的速度离全速越远、动作的时间越长、压力越大,潜在节能的幅度便越大结果造成:1.电力能源浪费严重(损失高达60% ~70% );2.液压阀门冲刷磨损严重;3.液压油升温,甚至高达65度;4.机器故障率高;导致设备稼动率低5.机器稳定性能变差;产品质量不稳定6.噪音变大;7.由于油温的升高,虽然采取循环水降温助施,但效果不明显;8.液压油快速氧化而报废结论:1.为响应国家节能减排政策,降低电力资源浪费,减少设备故障率,并提 高生产效率 2.为提升射出产品质量,降低射出不良率设备改造迫在眉睫! 注塑机伺服节能技术原理注塑机伺服节能技术原理1.流量和压力的精确控制:流量和压力的精确控制: 对于某一台注塑机而言,该机器采用伺服节能系统实现全闭环控制。

由于油缸的活塞面积已经固定,且固定油泵的参数也为常数,因此油泵的流量与电机的转速为线性关系,且油路内的压力也正比于电机的输出扭矩所以,对于伺服电机而言,只要精确控制电机的输出扭矩和转速,那么就是精确控制了注塑机在工作时的流量和压力2.伺服电机加减速和低速特性,达到节能的目的伺服电机加减速和低速特性,达到节能的目的: 由于伺服电机从0 rpm加速到2000 rpm,只需要50毫秒,所以,具体控制思路为,可让伺服系统工作在带力矩限制的速度模式下,此时,如果油路内的压力在设定压力以下,电机将在最短时间内(十至百毫秒级)加速或减速到给定的速度,使油路达到下一个工作状态所需要的压力,到达力矩限制值以后,电机停止或以很低的转速工作,从而可快速准确地控制油路压力和流量,没有任何的卸流,达到节能的功效而油泵必须无内漏现象,且输出效率要高伺服节能优势:伺服节能优势:2:响应迅速/高效借助于一流的伺服电机,启动快速,流量输出从静止到1500转只需40ms,减少动作切换时间,加快动作节拍 1:极佳的节能效果:相比传统的注塑机,可节能25%-85%特别在保压,冷却阶段,尤为明显 伺服节能优势:伺服节能优势:3.低速稳定,制品重复精度高,采用伺服电机系统,射胶压力及流量闭环实时控制,稳定性及重复精度高,提高产品成型质量1.高效节能高效节能:比改造之前,根据产品成型工艺,实现:比改造之前,根据产品成型工艺,实现20~~80%的节能率。

的节能率2.提高重复精度提高重复精度:伺服驱动高效油泵,闭环控制,保压性能更:伺服驱动高效油泵,闭环控制,保压性能更稳定,重复精度大幅提高,提升产品质量稳定,重复精度大幅提高,提升产品质量3.提高生产效率提高生产效率:超灵敏响应的伺服驱动系统,响应时间仅需:超灵敏响应的伺服驱动系统,响应时间仅需50毫秒,比改造前提升毫秒,比改造前提升10%以上的生产效率以上的生产效率4.超级环保超级环保:伺服改造后的注塑:伺服改造后的注塑机,大幅降低整机运行噪音,低速运行更宁静机,大幅降低整机运行噪音,低速运行更宁静5.延长机器寿命延长机器寿命:伺服控制比例输出:伺服控制比例输出液压油,用油量小,避免多余热量发生,有效降低油温,增长液压油,用油量小,避免多余热量发生,有效降低油温,增长液压油和油压配件使用寿命,大幅节约冷却水液压油和油压配件使用寿命,大幅节约冷却水伺服节能改造后注塑机性能提升卓越伺服节能改造后注塑机性能提升卓越伺服注塑机增产节能案例(富士康):伺服注塑机增产节能案例(富士康):注塑机伺服控制技术配制注塑机伺服控制技术配制注塑机伺服控制技术采用配制为:1.伺服油泵:螺杆泵,或齿轮泵,或柱塞泵;2.伺服电机:永磁式同步电机(高效率,高精度,高动态特性);3.控制器:高速伺服驱动器(软件优化+控制算法);4.电源滤波器和电缆;5.功率电阻;6.闭环件:压力传感器和编码器;7.辅件:连轴器、支架、油路块、安全阀等。

注塑机伺服节能改装实施计划 项次对策完成日备注1请厂商免费于注塑机安装一块电表,用以监测目前设备所耗费电能国强/全伟10月22日OK2针对现有设备配置,评估设备改造可行性,可行则提出申请试装一台国强10月26日申请中3试装OK后,对比改造前后节能效果,效果良好则寻找专业厂商水平展开   4信源提供原机器的数据:包括系统最大压力,持续工作压力,油泵规格型号,油泵排量,电机功率,电机最高转速,机械效率   5确定伺服马达、伺服控制器、油泵、传感器的配制方法  6与客户商讨,并确认改装实施方案   7投资预算与成本回收期(两年内回收成本,是值得的)   8考察改装施工方法和安装尺寸   9机械、油路及电气设计   10伺服控制器程序变更与确认   11现场改装方案实施   12开机测试   13成果确认,验收   担当目前进度:申请试装一台,以确认改造效果。

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