制图-尺寸标注方法

7.2 组合体的尺寸标注方法7.4 尺寸的合理标注7.5 典型结构的尺寸标注7.1 标注尺寸的基本要求与规则7.3 尺寸的清晰布置尺 寸 标 注一、标注尺寸的基本要求正确： 完全：要符合国家标准的有关规定 要标注制造零件所需要的全部尺 寸，不遗漏，不重复 清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读 合理：标注的尺寸要符合设计要求及工 艺要求7.1 标注尺寸的基本要求与规则二、尺寸三要素 ⒈ 尺寸界线⒉ 尺寸线101.5×45° 1.5×45°1620 35尺寸数字数字高度3.5毫米尺寸线尺寸界线超出箭头约2毫米尺寸界线⒊ 尺寸数字尺寸线不能用其它图线代替，也不得与其它 图线重合标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的 线段平行平行7

无法避免 时标注图尽可能避免在 内标注尺寸30°三、角度、直径、半径及狭小部位尺寸的标注 ⒈ 角度尺寸⑴ 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点尺寸界线沿径向引出圆弧的半径则 根据图中的需要确定5°25°90°60°角度数字一 律水平书写S10101010555⒉直径尺寸⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注符 号⑵ 标注球面直径时，应在符号前加注符号S20⑶ 整圆或大于半圆的圆弧，要标注直径尺寸；等于或小于半圆的圆弧应注半径尺寸R10⒊ 半径尺寸 ⑴ 标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注符号R⑶ 标注球面半径时，应在符号R前加注符号SR9R7R6R5R3R6⑵ 应标注在投影为圆弧的视图上 R10 错误⑶直径可以注在圆视图上也可以注在非圆视图上，根据情况确定；半径尺寸必须注 在投影是圆弧处⒋ 狭小部位尺寸7.2 组合体的尺寸标注方法将组合体分解为若干个基本体和简单体， 在形体分析的基础上标注三类尺寸 ⑴ 定形尺寸确定各基本体形状和大小的尺寸 ⑵ 定位尺寸确定各基本体之间相对位置的尺寸实质：组合体和基本形体尺寸基准之间的距离方法：先选定长、宽、高三个方向的尺寸基准，再标注。

通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准 ⑶ 总体尺寸零件长、宽、高三个方向的最大尺寸定形尺寸定位尺寸总体尺寸可能重合，这时需 作调整，以免出现多余尺寸一、基本方法──形体分析法二、一些常见形体的定形尺寸 表（一）表（二）三、一些常见形体的定位尺寸⑴ 一组孔的定位尺寸⑶ 立方体的定位尺寸⑵ 圆柱体的定位尺寸高度基准长度基准宽度基准⑶长度基准宽度基准⑴宽度基准长度基准高度基准⑵错误错误四、组合体表面具有相贯线和截交线时的尺寸标注1818205650205252不能在截交线上直接标注尺寸20565020错误R84030252016403016不能在相贯线上直接标注尺寸五、组合体的各种注法成组要素（如孔，槽）可仅在一个要素上注 出其尺寸和数量成组要素均匀分布时可按 图注法当成组要素在图形中的定位和分布 情况在图形中已经明确时，可以不注角度并可省略“均布”两字，如图均匀分布的成组要素的尺寸按 个数—孔径 如6-8 个数—宽×长 如8-4×30 个数—槽宽×直径 如10-2× 20⒈ 简化注法成组要素的注法⒉ 相近而又重复的要素的注法在同一图形上具有几种尺寸数值相近而又 重复的要素（如孔等）时，可采用标记（ 如涂色）或用标注字母的方法来区别。

图形具有对称中心线时，分布在对称中心线 两边的相同结构，可仅标注一个两边的相同 结构⒊ 对称机件的尺寸注法尺寸线太长不能在不可见轮廓线上标注尺 寸 界 线 太 长应小尺寸在内 大尺寸在外圆角不能用这样标正确标注：4. 要注意的问题标注步骤：Ø 形体分析 Ø 选尺寸基准 Ø 逐个形体表注尺寸 Ø 检查调整长度 基准高度 基准宽度 基准六、标注示例：753030405045°1008510519075180559011090Ø 形体分析Ø 标注总体尺寸Ø 逐个标注基本形体的定形定位尺寸宽度基准高度基准长度基准4×12 164×RA－AA AAABBB－B长度基准高度基准宽度基准Ø 注底板尺寸 Ø 注圆筒尺寸 Ø 注侧板尺寸 Ø 注总体尺寸 检查、调整避免尺寸线交叉RRRRRR7.3 尺寸的清晰布置 一、应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字与视图的轮廓线相交尺寸线杂乱二、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的视图上4× 4×尺寸线交叉AAA－AAA4×RAAA－AAA4×R三、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，小尺寸在内，大尺寸在外。

尺寸线交叉基准错误    四、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧7.4 尺寸的合理标注所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求一、正确地选择基准 ⒈ 设计基准⒉ 工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准用以确定零件在加工或测量时的基准设计基准设计基准工艺基准例如：A－AAA二、主要的尺寸应直接注出主要尺寸指影响产品性能、工作精度和 配合的尺寸非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等cbcd正确！错误！bcdebcd三、避免出现封闭的尺寸链长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生 误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b 上，不能保证尺寸 b 的精度要求错误！正确！2×6 20 36 4581×45°1016①②③④四、应尽量符合加工顺序加工顺序：五、应考虑测量方便（1）（2）（3）（4）7.5 典型结构的尺寸标注典型结构的尺寸注法（5）（6）典型结构的尺寸注法图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定由其他 尺寸确 定的半 径 R常见结构的尺寸注法EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此 代替84年标准中的“均布”。

均 布EQS结构名称尺 寸 标 注 方 法说 明1414正方形□用细实线绘制，符号为 正方形，可标注在一个边长 的尺寸前面，也可引出标注 在数字前倒角、退刀槽的尺寸注法45°倒角非45°倒角一般 45°倒角 按 “宽度×角度” 注出30°或60°倒角 应分别注出角度 和宽度倒 角一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出退 刀 槽结构名称尺 寸 标 注 方 法说明各类孔的尺寸注法结构名称尺 寸 标 注 方 法说 明沉 孔符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5光 孔深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径圆锥销孔各类孔的尺寸注法（续）结构名称尺 寸 标 注 方 法说 明(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整 4.工作台快速移动离合器的调整要求 (1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。

(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声 编辑本段龙门铣床的常见故障龙门铣床大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成铣床导轨表面产生不同程度的磨损 ，严重影响设备的加工精度和生产效率传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量精确的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长目前针对龙门铣床划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决，其中应有成熟的有美嘉华技术体系由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层只需几个小时即可将机床划伤的部位修复完毕，投入使用，相对传统方法操作更为简单，所需成本更低 编辑本段卧式镗铣床和落地铣镗床的技术特点卧式镗铣床的发展以其注入加速度概念而倍受关注，为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等得到广泛应用，将机床的运行速度推向了新的高度而主轴可更换式卧式镗铣加工中心的创新设计解决了电主轴与镗杆移动伸缩式结构各存利弊的不足，具有复合加工与一机两用的功效，也是卧式镗铣床的一大技术创新。

落地式铣镗床的发展以其新的设计理念引领现代加工的潮流，以高速加工为理念的无镗轴滑枕式、多种铣头交换使用的结构型式尽显风采，大有替代传统铣削加工的趋势以两坐标摆角铣头为代表的各种铣头附件成为实现高速、高效复合加工的主要手段，其工艺性能更广，功率更大，刚性更强，是落地铣镗床发展的一大突破 结构特点卧式镗铣床 卧式镗铣床的主要关键部件是主轴箱，安装在立柱侧面，也有少数厂家采用双立柱的热对称结构，将主轴箱置于立柱中间，这种结构最大特点是刚性、平衡性、散热性能好，为主轴箱高速运行提供了可靠保证但是，双立柱结构不便于维护保养，是当今采用的厂家不多的原因主轴箱移动多通过电机驱动滚珠丝杆进行传动，是主轴驱动核心传动装置，多采用静压轴承支承，由伺服电机驱动滚珠丝杆进行驱动由于主轴转速越来越高，主轴升温快，现在，已有很多厂家将采用油雾冷却以替代油冷却，更有效地控制主轴升温，使其精度得到有效保证 主轴系统主要有两种结构型式，一种是传统的镗杆伸缩式结构，具有镗深孔及大功率切削的特点；另一种是现代高速电主轴结构，具有转速高，运行速度快，高效、高精的优点 精品课件文档，欢迎下载， 下载后可以复制、编辑。