合同号VIN代号生产车间出厂编号产品型号3c生产班组车架标识序号检验项目技术要求实测备注1汽车标记（★）1.产品标牌应位于前端梁右端，挪接牢固，标牌内容齐全总质量：整备质量：2.产品标识位于后尾板上，挪接牢固，标识齐全2车辆外廓尺寸长X宽X高（按实际尺寸）3牵引销中心到A轴左右轮中心距离差牵引销中心到宥-轴左右轮中心距离差/、大于土3mmi左右差4轴距1.相邻两轴轴距L=±5mm■<一“一-1-F一金一，一-i-中中后后左右左右2.整车轴距（从牵引销到轴的距离）L=±10mm5螺栓、螺母的紧固力矩1.固定牵引销紧固力矩为：130-145N.m2.U形螺栓、螺母紧固紧力矩：400-450N.m3.拉杆螺栓紧固力矩：130-145N.m4.支腿紧固螺栓紧固力矩：200〜230N.m6支承装置安装升降灵活，无卡滞现象7油嘴及润滑油嘴应齐全有效，注满油脂8制动系统气密性试验（★）在气压升至600KPa且不使用制动的情况下，停止空气压缩机3min后，其气压降低值不应大于10KPa在气压为600KPa的情况下，将制动踏板踩到底，待气压稳定后观察3min,气压降低值不应大于20KPa,汽车列车气压降低值不应大于30KPa。
9栏板装配1.箱板与边梁、立柱间的间隙均不大于3mm3.各箱板局度差小大于3mm4.栏板开关灵活、轻便、栓钩无松旷现象10防护装置防护网总成（★）1.防护网总成前缘位于支腿的中心横截面之后不大于250mm#2.防护网总成的后缘应处在轮胎周向切面:乙前300mm的范围之内3.防护网总成的下缘任何一点的离地高度520i20mm4.防护网总成的前缘应具有一个连续的、贯穿其整个图度的垂直构件，该垂直构件的外侧向向内弯曲100mm垂直构件的前朝向向后弯曲至少100mm5.两护网框间距不大于300mm护网框上边缘与其上部的车辆构件相距不超过350mm6.侧防护横杆威面图度小小于100mm7.防护网连接螺栓紧固力矩M1Q46〜51N.m后保险杠焊合1★)1.后保险杠下边缘离地高度520i20mm2.后保险杠的宽度不大于车辆后轴两侧车轮最外点之间距离（不包括轮胎的变形量），并且后保险杠焊合任一端的最外缘与后轴车轮最外端的横向水平距离不大于100mm3.后防护装置横杆截回局度小小于100mm11配焊质量1..焊缝应平整、均匀、不允许有脱焊、漏焊、烧穿现象不平焊缝打磨平整2.焊渣、药皮、飞溅清理干净12气路气路连接可靠，密封严密，无漏气现象。
管路平直顺畅，无折弯、死弯现象防抱死制动系统：接通电源后，ABS指示灯点凫，电磁阀后序响声（以四通道为例）：右前、左前、右后、左后共8声，踩下制动踏板会听到最后检测的4次放气声完毕后灯灭，ABS系统静态止常13电路所有电器导线均捆扎成束、布置整齐、固定牢固，接头牢固并有绝缘套，导线穿越金属孔洞时有橡胶保护套保护防抱死制动系统：传感器导线、端子、控制器外壳应完好无损导线与传感器或ECU$制器联结牢固可靠，与电连接器连接的电线颜色必须符合生产厂家的要求指示灯工作正常14灯光所有灯具安装齐全、正确，工作正常各灯具连接紧固彳^紧固力矩：MG5〜7N.m；M6:9〜11N.m；M8:22〜25N.m15反光标识反光标识粘贴牢固，平整粘贴符合反光标识粘贴要求16尾部标志板1.尾部标志板用挪钉固定在后保险杠围板上，外缘与围板的外沿平齐，上边缘与围板的下折边处上端平齐2.下边缘离地图度不小于250mm上边缘不大于2100mm3.标志板安装周正，/、歪斜，挪接牢固17配套件一致性检查车轴型号产地、编号轴数;ABS;备胎架;轮胎规格及产地;板簧规格及产地;支腿型号及产地;组合灯具产地;制动软管型号检验员签字检查日期每车一表★为例行检验项目。