本文格式为Word版，下载可任意编辑梯形螺纹车削 模块一：车削加工梯形螺纹 相关理论学识 一、梯形螺纹的尺寸计算 国家标准规定梯形螺纹的牙型角为30°下面就介绍30°牙型角的梯形螺纹 30°梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋那么不注出例如Tr36×6等 P内螺纹 30° R2 R1 R1 外螺纹 梯形螺纹牙型 图8.1 梯形螺纹的牙型 二、梯形螺纹车刀 车刀分粗车刀和精车刀两种 ⑴.梯形螺纹车刀的角度 ①.两刃夹角 粗车刀应小于牙型角，精车刀应等于牙形角 ②.刀尖宽度 粗车刀的刀尖宽度应为1／3螺距宽精车刀的刀尖宽应等于牙底宽减0.05㎜ ③纵向前角 粗车刀一般为15左右，精车刀为了保证牙型角正确，前角应等于0，但实际生产时取 5°～10° ④纵向后角 一般为6°～8° ⑤两侧刀刃后角 a1＝（3°～5°）＋φ a2＝（3°～5°）-φ ⑵梯形螺纹的刃磨要求。
①用样板校对刃磨两刀刃夹角图示8.2 Zh3d2d3dacH4D2、d2D1D4 图8.2 样板 ②有纵向前角的两刃夹角应举行修正 ③车刀刃口要光滑、平直、无虚刃，两侧副刀刃务必对称刀头不能歪斜 ④用油石研磨去各刀刃的毛刺 表8.1 梯形螺纹各片面名称、及计算公式 名称 牙型角 螺距 牙顶间隙 外螺纹 内螺纹 大径 中径 小径 牙高 大径 中径 小径 牙高 牙顶宽 牙槽底宽 α P ac d d2 d3 h3 D4 D2 D1 H4 f、f′ W、W′ P ac 计算公式 α=30° 由螺纹标切实定 1．5～5 0．25 6～12 0．5 14～44 1 公称直径 d2= d-0.5 P d3= d-2 h3 h3=0.5 P+ac D4= d+2ac D2=d2 D1= d- P H4=h3 f= f′=0.366P W=W′=0.366P-0.536 ac 相关实践学识 梯形螺纹的轴向剖面外形是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。
一、螺纹的一般技术要求 （1）螺纹中径务必与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于根本尺寸 （2）车梯形螺纹务必保证中径尺寸公差 （3）螺纹的牙形角要正确 （4）螺纹两侧面外观粗糙度值要低 二、梯形螺纹车刀的选择和装夹 1、车刀的选择 通常采用低速车削，一般选用高速钢材料 （1）高速钢梯形螺纹粗车刀 为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于槽底宽W （2）高速钢梯形螺纹精车刀 车刀纵向前角γp=0°,两测切削刃之间的夹角等于牙型角为了保证两测切削刃切削顺遂，都磨有较大前角（γo=10°~20°）的卷屑槽但在使用时务必留神，车刀前端切削刃不能加入切 削 10°?15° 8° (3°～5°)+φ 030°-30' (3°～5°)-φ高速钢梯形螺纹粗车刀
②刀头的角平分线要垂直与工件的轴线用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差如右图所示 三、工件的装夹 一般采用两顶尖或一夹一顶装夹粗车较大螺距时，可采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹坚韧，同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹 四、车床的选择和调整 1、 挑拣精度较高，磨损较少的机床 2、 正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑的合作部 图8.4 用样板找正装夹板 分举行检查和调整、留神操纵机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杠轴向窜动 3、 选用磨损较少的交换齿轮 五、梯形螺纹的车削方法 （1） 螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左 右进给车削 （2） 螺距大于4mm和精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削的方法 ①粗车、半精车梯形螺纹时，螺纹大径留0.3mm左右余量且倒角成15o②选用刀头宽度稍小于槽低宽度的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.25~0.35mm左右的余量） ③用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0.1~0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，见图8.5a、b。
图8.5 ④精车大径至图样要求（一般小于螺纹根本尺寸） ⑤选用精车梯形螺纹车刀，采用左右切削法完成螺纹加工，见图8.5c、d 练习 p1.630°3.2其余全部倒角2×45°6.350图8.6 加工步骤： （1） 一夹一顶装夹工件 （2） 工件伸出60mm左右，找正夹紧 （3） 粗、精车外圆Ф320 —0.375长50 （4） 车槽6×3.5深 （5） 两端倒角，粗车Tr32×6梯形螺纹 （6） 精车梯形螺纹至尺寸要求 （7） 检查卸车 留神事项 1、 梯形螺纹车刀两侧副切削刃应平直，否那么工件牙型角不正；精车时刀刃应保持锋利，要求螺纹两侧外观粗糙度要低 2、 调整小滑板的松紧，以防车削时车刀移位 3、 鸡心夹头或对分夹头应夹紧工件，否那么车梯形螺纹时工件轻易产生移位二损坏 4、 车梯形螺纹中途复装工件时，应保持拨杆原位，以防乱牙 5、 工件在精车前，最好重新修正顶尖孔，以保证同轴度 6、 在外圆上去毛刺时，最好把砂布垫在锉刀下举行 7、 不准在开车时用棉纱擦工件，以防出危害。
8、 车削时，为了防止因溜板箱手轮回转时不平衡，时床鞍移动时产生窜动，可去掉手柄 9、 车梯形螺纹时以防“扎刀”，建议用弹性刀杆 6.36×3.5d1d2d模块二：梯形螺纹的测量及质量分析 梯形螺纹的测量方法： （1）综合测量法 用标准螺纹环规综合测量 （2）三针测量法 这种方法是测量外螺纹中经的一种对比细致的方法适用于测量一些精度要求较高、螺纹升角小于4o的螺纹工件测量时把三根直径相等的量针放在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M，如图下所示 图8.7 例：车Tr32×6梯形螺纹，用三针测量螺纹中径，求量针直径和千分尺读数值M？ 量针直径dD=0.518P=301mm 千分尺读数值 M＝d2+4.864dD-1.866P ＝29+4.864×3.1-1.866×6 =29+15.08-11.20 =32.88mm 测量时应考虑公差，那么M＝32.88 –0.118mm为合格三针测量法采用的量针一般是特意制造的。
（3）单针测量法 这种方法的特点是只需用一根量针，放置在螺旋槽中，用千分尺量 出螺纹大径与量针顶点之间的距离A A=（M+d）/2 留神事项 1、 车梯形螺纹中途复装工件时，应保持拨杆原位，以防乱牙 2、 工件在精车前，最好重新修正顶尖孔，以保证同轴度 3、 在外圆上去毛刺时，最好把砂布垫在锉刀下举行 4、 不准在开车时用棉纱擦工件，以防出危害 5、 车削时，为了防止因溜板箱手轮回转时不平衡，时床鞍移动时产生窜动，可去掉手柄 6、 车梯形螺纹时以防“扎刀”，建议用弹性刀杆 — 8 —。