铜渣还原实验总结铜渣还原实验总结1. 还原实验各原料成分含量：还原实验各原料成分含量：成分成分SiOSiO2 2% %T TFeFe% %AlAl2 2O O3 3% %CaO%CaO%铜渣铜渣31.5742.041.86.6成分成分T TCaOCaO% %F FCaOCaO% %灼减灼减石灰石灰82.4073.2213.12成分成分固定碳固定碳%灰分灰分%灰分中灰分中 SiOSiO2 2% %灰分中灰分中 AlAl2 2O O3 3% %焦焦67.6327.4749.3535.912.2.在在 1350℃0℃、、1400℃1400℃分别熔融分别熔融 3 3、、2.52.5 小时就有不同程度的小时就有不同程度的还原，还原渣达不到流动，需要提高温度还原，还原渣达不到流动，需要提高温度3. 当温度提高到当温度提高到 1450℃0℃，还原渣呈流动状经实验在，还原渣呈流动状经实验在1450℃0℃下熔融足够时间，还原渣流动性很好下熔融足够时间，还原渣流动性很好4. 在不同温度下进炉，开始熔融不同时间（在不同温度下进炉，开始熔融不同时间（900℃℃进炉共熔进炉共熔融融 4.5 小时，小时，1100℃℃进炉共熔融进炉共熔融 3.53.5 小时，小时，1300℃1300℃进炉共进炉共熔融熔融 2.52.5 小时，小时，1450℃1450℃进炉熔融进炉熔融 2.52.5 小时）小时） ，经实验均能，经实验均能达到还原完全，渣的流动性也好。
达到还原完全，渣的流动性也好5. 在助熔剂加入达到在助熔剂加入达到 32.5%以上，还原焦加入量达到以上，还原焦加入量达到 20%以上，还原实验比较理想多次试验还原渣分析结果见以上，还原实验比较理想多次试验还原渣分析结果见下表SiOSiO2 2% %FeFe2 2O O3 3% %AlAl2 2O O3 3% %CaO%CaO%TiOTiO2 2% %NaNa2 2O%O%36.536.53.103.1023.8023.8033.633.60.720.720.710.7134.734.71.701.7018.6118.6133.433.40.640.640.630.6338.8638.862.432.4325.1125.1132.432.40.370.370.690.6938.8638.861.081.0822.6122.6134340.510.510.690.6937.5637.561.411.4122.6122.6132.832.81.371.370.530.5340.0440.040.510.5117.4117.4137.237.20.610.610.670.6739.7039.700.480.4818.4118.4136.836.80.510.510.670.6737.5437.540.760.7619.4119.4136.236.20.780.780.580.5840.8840.884.464.4620.0120.0133.4033.400.590.590.810.81结论：铜渣还原条件有别于赤泥还原条件，不同物料的混结论：铜渣还原条件有别于赤泥还原条件，不同物料的混料配比跟熔融温度时间都有区别。
料配比跟熔融温度时间都有区别祁祁2012-5-15。