宝山钢铁股份有限公司企业标准电磁纯铁用冷轧钢带(Q/BQB482-2009 代替 BZJ 482-2005) 1 范围本标准规定了电磁纯铁冷轧钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、磁特性等技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的、用于制造电磁继电器衔铁和轭铁的电磁纯铁冷轧钢带（以下简称钢带）2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3656-2008 软磁材料矫顽力的抛移测量方法GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验第 1 部分：试验方法GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 13012-2008 软磁材料直流磁性能的测量方法GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20125-2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T 20126-2006 非合金钢低碳含量的测定第 2 部分 :感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3 术语和定义3.1 矫顽力coercivity 从试样的稳定饱和磁化状态，沿饱和磁滞回线单调地改变磁场，使磁极化强度沿饱和磁滞回线减小到零时的磁场强度称为矫顽力，用Hc 表示，单位为安每米（A/m）。
3.2 最大磁导率maximum permeability 直流磁化下，基本磁化曲线上试样稳定的磁感应强度与相应磁场强度之比称为磁导率，用μ表示其比值的最大值称为最大磁导率，用μmax表示单位为亨每米（H/m）3.3 磁化特性（磁感应强度）magnetic polarization(magnetic flux density) 磁化特性通常用正常磁化曲线上，对应于给定磁场强度的磁感应强度（磁极化强度）来表示磁感应强度的符号为 B(0.01H) ，单位为 T（特斯拉）例： B50 表示对应于磁场强度为5000A/m 时的磁感应强度4 分类和代号钢带的牌号及用途应符合表1 的规定表 1 牌号用途DT4E 制造电磁继电器衔铁和轭铁5 订货所需信息5.1 订货时用户需提供以下信息：a) 产品名称（钢带）；b) 本标准号；c) 牌号；d) 规格尺寸；e) 边缘状态；f) 重量；g) 包装方式；h) 用途；i) 其他特殊要求5.2 如订货合同中未注明边缘状态，钢带按切边状态供货6 尺寸、外形、重量及允许偏差6.1 钢带的公称厚度为0.60mm～1.6mm，公称宽度为800mm～1250mm 6.2 尺寸允许偏差6.2.1 钢带的厚度允许偏差应符合表2 的规定。
6.2.2 钢带的宽度、外形及重量允许偏差应符合Q/BQB 401 的规定表 2 牌号公称厚度mm 厚度允许偏差mm DT4E 0.60 ± 0.035 >0.60～0.80 ± 0.045 >0.80～1.5 ± 0.050 >1.5～1.6 ± 0.060 7 技术要求7.1 化学成分7.1.1 钢带的化学成分（熔炼成分）应符合表3 的规定表 3 牌号化 学 成 分 % C Si Mn P S Alt DT4E ≤0.010≤0.30≤0.40≤0.10≤0.030≤0.0507.1.2 钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定7.2 交货状态7.2.1 钢带以软化退火状态交货7.2.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除在通常的包装、 运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起6 个月内，钢板及钢带表面不生锈根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货7.3 力学性能钢带的硬度值应符合表4 的规定表 4 牌号硬度范围值a HV1 DT4E 85～125 a 硬度为三点试验的平均值7.4 磁性能7.4.1 退火磁性能钢带退火后的磁性能应符合表5 的规定。
通常情况下，磁性能检验试样的退火条件为：退火气氛为N2，试样随炉升温至900℃(± 20℃)，保温 2h，随后以不大于50℃/h 的冷却速度冷却至700℃，并随炉冷却允许进行两次磁性能退火表 5 牌号矫顽力Hc A/m 不大于最大磁导率a μmaxH/m × 10-3 不小于磁感应强度a T 不小于B10 B25 B50 B100 DT4E 48 11.3 1.50 1.62 1.71 1.80 a 最大磁导率和磁感应强度峰值为协商检验项目经供需双方协商并在合同中注明，可提供最大磁导率和不同试验条件下的磁感应强度值，并保证符合规定值要求7.4.2 磁时效钢带的矫顽力时效增值应不大于10 %， 时效后矫顽力值应不大于48 A/m ， 推荐的人工时效工艺为： 在 100 ℃下保温 100h，然后空冷经供需双方协商，也可按其它时效工艺处理7.5 表面质量7.5.1 钢带表面应光滑和清洁，不得有影响使用的缺陷但对于不影响材料正常使用的轻微缺欠，如孤立分布的轻微划痕、细小的砂眼、发纹等缺欠则允许存在7.5.2 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
7.6 表面结构钢带表面应保证均匀光滑，如订货时未注明表面平均粗糙度保证值的要求，则供方保证表面平均粗糙度Ra≤0.6 μm8 检验和试验8.1 钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量8.2 钢带厚度应在距边部不小于5mm 处测量8.3 钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30 吨的同牌号电磁纯铁钢带组成8.4 每批钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表6 的规定表 6 检验项目试样数量（个）取样方法试验方法化学分析1/炉GB/T 20066 GB/T 223 、GB/T 4336 、GB/T 20123 、GB/T 20125 、GB/T 20126 硬度1/批GB/T 2975 GB/T 4340.1 矫顽力GB/T 3656 最大磁导率GB/T 13012 中的磁导计法磁感应强度表面平均粗糙度－GB/T 2523 8.5 对于硬度和磁性能，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。
如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收9 包装、标志及检验文件钢带的包装、标志及检验文件应符合Q/BQB 400 的规定如需方对包装有特殊要求，应在合同中注明10 数值修约规则数值修约规则应符合GB/T 8170 的规定附加说明：本标准代替BZJ482-2005 本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量部提出本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量部起草本标准起草人孙忠明本标准为首次发布。