1、该表 中每一种 加工方式 的理论工 时为单道 工步的切 削时间， 仅用于参 考，总的 切削时间 为所有工 步切削时 间的总和2、总加 工成本可 以参考以 下计算公 式：C总 =单位时 间机床的 切削成本 本切削时 间十单位 时间机床 非切削成 本水所有 装夹、换 刀等动作 时间十其 它非加工 费用理论工时min 0.1666666673、如果 表中须输 入的前提 参数与实 际有区 别，可以 在理论工 时的基础 上乘以难 度系数， 推荐难度 系数为 1.0〜3.0车>>>>>>>硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算VVVVVVV零件参数推荐切削参数范圉材料种类鬲钮钢Mnl3%切削深度mm2.0工件直径mm40.00每转进给量mm0.3加工长度mm100.00切削速度m/mui10直径余量mm6.00主轴转速80请输入实际切削参数实际切削深度5.00实际每转进给量0.10实际主轴转速800.00理论工时min2.5和锥面车削加工长度为锥面母线氏度**工件直径为上道 工序所留尺寸>>>>>>>硬质合金钻头钻孔理论工时计算VVVVVVV零件参数推荐切削参数范圉材料种类不锈钢刀具直径min8 -孔直径mm12.50每转进给量mm0.12深度mm20.00切削速度m/mui27主轴转速688请输入实际切削参数刀具直径8.00实际每转进给量0.12实际主轴转速1000.00理论工时min 0.166666667和孔直径为待加工 孔直径，即最终加 工得到的孔直径>>>>>>>镜孔理论工时计算vvvvvvv零件参数刀具参数材料种类钢、铸钢刀具材料加工阶段精镇刀具类型加工余量mm5刀具直径imn孔深度mm20推荐切削参数范圉切削深度ap imn0.6-1.2每转进给量f mm1.004切削速度m/nun8主轴转速509];请输入实际切削参数刀具齿数3.00实际切削深度0.60实际每转进给量1.00实际主轴转速600.00理论工时min03阵堂杆以锂套支承 时，V取中间值； 锂杆悬伸时，V取 小值**当加工孔径较大 时，ap取大值;加 工孔径较小，且加 工精度要求较高 时,叩取小值较»»»>高速钢较刀较孔理论工时计算«««<零件参数推荐切削参数材料种类咼合金钢较削余量nun材料性能175HBS每转进给量f mm孔直径mm180.00切削速度m/min刀具直径mm6.0主轴转速待加工孔深度mm10.0请输入实际切削参数切削深度mm4较削余量mm0.25实际每转进给量0.04实际主轴转速1200.00理论工时min0.208333333平面磨>>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算VVVVVVV零件参数砂轮、机床参数工件材料淬火钢砂轮直径mm磨削形式端面磨削砂轮宽度mm加工性质零件装置在夹具中或用千 分表校准砂轮耐用度(T) S加工面氏度mm400.00纵向进给量与砂轮宽度比值加工面宽度mm300.00工作台充满系数工件速度m/min推荐磨削参数磨削余量mm03磨削公差f mm0.15单行程磨削深度0.042000理论工时min5.2和时间为工作台单 行程磨削深度修正系数Kl=0.87K2=1.4切削参数 选择原 则： 切削用量 不仅是在 机床调整 前必须确 定的重要 参数，而 且其数值 合理与否 对加工质 量.加工 效率、生 产成本等 有着非常 重要的影 响。
所谓“合 理的"切 削用量是 指充分利 川刀具切 削性能和 机床动力 性能（功 率.扭 矩），在 保证质量 的前提 下，获得 高的生产 率和低的 加工成本 的切削用 量一制订切削用量时 考虑的因 素切削加工 生产率在切削加 工中，金 属切除率 与切削用 量三要素 ap、f、v 均保持线 性关系, 即其中任 一参数增 大一倍， 都可使生 产率提高 一倍然而由于 刀具寿命 的制约， 当任一参 数增大 时，其它 二参数必 须减小因此，在 制订切削 用量时， 三要素获 得最佳组 合，此时 的高生产 率才是合 理的刀具寿命切削用量 三要素对 刀具寿命 影响的大 小，按顺 序为V、f 、apo 因 此，从保 证合理的 刀具寿命 出发，在 确定切削 用量时， 首先应采 用尽可能 大的背吃 刀量；然 后再选用 大的进给 量；最后 求出切削 速度加工表面 粗糙度精加工 时，增大 进给量将 增大加工 表面粗糙 度值因 此，它是 精加工时 抑制生产 率提高的 主要因素二刀具寿 命的选择 原则切削用量 与刀具寿 命有密切 关系在 制定切削 用量时， 应首先选 择合理的 刀具寿 命，而合 理的刀具 寿命则应 根据优化 的目标而 定。
一般分最 高生产率 刀具寿命 和最低成 本刀具寿 命两种， 前者根据 单件工时 最少的目 标确定» 后者根据 工序成本 最低的目 标确定选择刀具 寿命时可 考虑如下 几点：根据刀具 复杂程度 .制造和 磨刀成本 来选择复杂和精 度高的刀 具寿命应 选得比单 刃刀具高 些对于机夹 可转位刀 具，由于 换刀时间 短，为了 充分发挥 其切削性 能，提咼 生产效 率，刀具 寿命可选 得低些， 一般取 15-30imn对于装刀 、换刀和 调刀比较 复杂的多 刀机床、 组合机床 与自动化 加工刀 具，刀具 寿命应选 得高些, 尤应保证 刀具可靠 性车间内某 一工序的 生产率限 制了整个 车间的生 产率的提 高时，该 工序的刀 具寿命要 选得低 些；当某 工序单位 时间内所 分担到的 全厂开支 M较大 时，刀具 寿命也应 选得低些大件精加 工时，为 保证至少 完成一次 走刀，避 免切削时 中途换寿命应按 零件精度 和表面粗 糙度来确三切削用 量制定的 步骤背吃刀量 的选择进给量的 选择切削速度 的确定校验机床 功率四提高切 削用量的 途径采用切削 性能更好 的新型刀 具材料；在保证工 件机械性 能的前提工件材料 加工性；改善冷却 润滑条 件：改进刀具 结构，提 高刀具制 造质量。
铳>>计算铳削走刀路径长度VV平面往复式走刀：走刀方向长度mm100.0步距方向宽度mm80.0步距m mm6.0走刀路径长度mm1500平面轮廓走刀：圆弧直径mm30.0圆弧角度mm dec60.0步距m mm1.00走刀路径长度mm125.6637061凹槽轮廓走刀：槽2 mm80槽宽mm100步距m mm1.5走刀路径长度mm2070.00高速钢铳刀硬质合金铳刀零件参数材料种类灰铸铁0材料性能HBS>200待加工孔直径mm6待加工孔深度mm10刀具直径mm6.0»»»＞硬质合金较刀较孔理论工时计算vvvvvvv切削深度较削余量实际每转进给童实际主轴转速理论工时min请输入实阴»»»＞往复式平面精磨理论工时计算vvvvvvv零件参数工件材料淬火钢磨削形式端面磨削加工性质零件装置在夹具中或用千分表校准加工面长度400.00加工面宽度300.00工作台单行程纵向进给mm/st磨削余量mm磨削公差f mm单行程磨削深度mm理论工时min村工作台为单行程纵向 讲给磨削深度修正系数Kl=K2=K3=推荐磨I»»>»高速钢粗铳平面、凸台、凹槽理论工时计算VVVVVVV零件参数刀具、机床参数材料种类灰铸铁刀具类型圆盘铳刀材料硬度HBS100-140刀具直径mm6.0走刀路径长度mm1500.00刀具齿数3加工余量mm5.00刀具齿型细齿切削深度叩mm2.0铳床功率介于5到10加工特征类型平面工艺系统刚性系统刚度大推荐铳削参数每齿进给量mrn/z0.200.35切削速度m/mm2535主轴转速13261857请输入实际切削参数实际每齿进给童0.3实际主轴转速1500.00理论工时min3.333333333>硬质合金端铳、周粗铳平面、凸台、凹槽理论工时计算V零件参数刀具、机床参数材料种类工具钢刀具直径nun6.0材料硬度HBS200-250刀具齿数2加工特征类型平面刀具材料牌号YT5走刀路径长度mm1500.00铳床功率大于10加工余量mm5.00切削深度ap mm2.0推荐铳削参数每齿进给量min/z0.160.24切削速度mimn1225上轴转速6371326请输入实际切削参数实际每齿进给童0.2实际主轴转速800.00理论工时min14.0625扌隹荐切削参数钱削余量nmi0.2-03每转进给量f mm0.150.25切削速度m/min5.010.0主轴转速265531切削深度ap nun0.080.12｛切削参数0.080.250.042600.000.384615385砂轮、机床参数砂轮直径nun320砂轮宽度mm32工件速度5工作台充满系数0.25工件要求尺寸梢度0.02削参数150.30.150.0460012.80»»»＞高速钢半精铳平面、凸台、凹槽理论工时计算VVVVVVV零件、刀具参数材料种类工具钢刀具类型镶齿端铳刀材料硬度HBS200-250刀具直径nun10.0加工特征类型平面刀具齿数3走刀路径长度mm1500.00加工余量nmi5.00表面粗糙度Ra1.6切削深度ap nun2.0推荐铳削参数每齿进给量min/z0.230.50切削速度m/mm1225上轴转速3。