复杂地型超大跨度钢结构桁架梁吊装施工工法1、前言随着现代工业经济的发展飞速前进，工业厂房越来越多，尤其是钢结构屋面的工业厂房因施工整体结构较轻（与混凝土结构相比），施工工期短，而且能解决许多工业厂房跨度较大的问题，越来越得到普遍应用为了确保大跨度钢结构吊装的高效、快速、安全的目的，需要将钢梁进行整体拼装，然后采用双机抬吊的吊装方法，尤其是施工场地狭窄、场地不平整时，采用跨内吊装，结合活动拼装平台进行构件组装的施工方法会使大跨度钢结构吊装在施工场地复杂时却达到安全、快捷，经济，为使此方法得以推广，特编制了本施工工法2、工法特点本工法采用两台50t吊车同时平衡起吊的一次性吊装方案，比采用一台大吨位（至少100吨）吊车和采用桅杆吊更安全，更经济；施工场地限制，采用跨内吊装；制作活动的拼装平台，进行现场就地拼装，并根据吊装方向和顺序移动拼装平台，减少场内的二次转运，节省了人力物力，也减少大面积土方回填平整的费用；为解决第一幅钢梁吊装后无法固定的问题，另加设一台75吨吊车进行配合，以保证两台50t吊车能顺利进行第二板桁梁的吊装通过以上方法，解决了该钢结构屋面桁架梁跨度大、质量重、离地高、施工场地狭窄、拼装困难的难点，保证了施工质量和安全，满足业主的施工进度要求，并达到降低施工成本的目的。
3、适应范围本工法适用于常见的工业厂房超大跨度钢结构屋面梁的整桶吊装工程施工4、工艺原理利用现场整体拼装，两台吊车平衡起吊的一次性整体吊装方法，解决单层工业厂房超大跨度钢结构屋面梁吊装难题5、施工工艺流程及操作要点施工工艺流程桁架梁根据设计要求在工厂内预先加工然后运输到施工现场进行组装工厂化加工保证了其精确度，构件运到施工现场后根据合理的施工顺序进行吊装，主要施工艺流程如下：桁架梁厂内加工--桁架梁组拼--桁架梁吊装--连接与固定--检查、验收- 除锈、刷涂料操作要点5.2.1 安装准备：5.2.1.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点5.2.1.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线5.2.1.3 复验桁架梁支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理5.2.1.4 检查吊装机械及吊具，按照施工方案的要求制作好活动操作平台（如图二所示）5.2.1.5 桁架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
5.2.1.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明5.2.2 .桁架梁组拼：钢桁架梁分片运至现场组装时，活动拼装平台应平整组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录，经验收后方准吊装钢结构桁架梁及天窗架皆在地面上组装好后一次吊装，但先要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度，受已施工的设备基础影响，场地狭窄，且由于场地存在部分孤石，场地不平整，故组装时利用活动平台进行，活动平台采用槽钢制作，如图二，活动平台移动可利用场内吊车，可将活动平台移动到指定位置图一第一根钢梁组装图中间钢梁利用活动平台进行组装5.2.3.桁架梁吊装:5.2.3.1吊点必须设在钢结构桁架梁三汇交节点上桁架梁起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊如图三、图四所示图三第一根钢梁就位（一）图四第一根钢梁就位（二）5.2.3.2 安装第一板桁架梁时时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整桁架梁垂直度，并检查屋架测向弯曲，将桁架梁临时固定如图五所示图五第一根桁架梁临时固定5.2.3.3 在第二板桁架梁吊装前，先用一台75吨的汽车吊将第一幅钢梁吊正，钢丝绳两吊点分别在桁架梁屋脊两侧第一个桁架节点，待钢丝纯受力后稳住不动，保证钢梁处于垂直状态，再将两台50吨的吊车松钩，以换出这两台50吨吊车进行第二板钢梁吊装。
5.2.3.4 由于第三极钢梁要第三天方能进行吊装,为防止风荷载影响，需对第一、二幅钢桁架梁进行加固，采用钢管顶撑和钢丝绳拉相结合的方法将第一幅钢梁与相邻框架柱筋固定如图六所示图六第一根桁架梁与相邻框架柱筋固定5.2.3.5 第二幅桁架梁同样方法吊装就位好后，不要松钩，再用一台跟着安装支撑系统及部分楝条，最后校正固定，务使第一板杵架梁与第二板桁架梁形成一个具有空间刚度和稳定的整体如图七、图八、图九所示图七安装支撑系统及部分楝条（一）图八安装支撑系统及部分楝条（二）图九安装支撑系统及部分楝条（三）5.2.3.6从第三极桁架梁开始，在屋脊点及上弦中点装上楝条即可将桁架梁周定，同时将桁架梁校正好5.2.3.7根据以上施工方法完成余下所有钢桁架梁的吊装，如图十、图十一所小0图十所有钢桁架梁吊装完成（一）图十一所有钢桁架梁吊装完成（二）6、材料与设备.材料、构件准备6.1.1 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形损坏和变形的构件应予矫正或重新加工被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续6.1.2 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录6.1.3 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
钢桁架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台6.1.4 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放多层叠放时垫木应在一条垂线上屋架直立放，紧靠立柱，绑扎牢固机具准备主要安装机械、工具配备施工机具规格数量用途说明汽车吊QY502辆钢梁吊装构件卸车、钢梁拼装及垂直运输汽车吊QY752辆钢梁吊装拼架、打2套钢梁拼装角磨机4把钢构件打磨钢丝绳①16X24m4根吊装屋面钢梁卡环8套吊装屋面钢梁麻绳200米安装楝条测力扳手2套钢梁拼装、安装交流电焊机BX3-3002台现场焊接工作气割2套现场焊接工作配电箱2只工地临时用电插座10只工地临时用电软电缆3X3.5m2300米工地临时用电安全带30付高空作业7、质量控制.构件连接与固定：7.1.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固如图十二所示图十二钢桁架梁节点焊接7.1.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2〜3扣如图所示图十三钢板垫板上永久性螺栓紧固7.1.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量上述检查均需做出记录7.1.4 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏检查验收：7.2.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量7.2.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求7.2.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录7.2.4 除锈、涂料：7.2.4.1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料7.2.4.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定保证项目：7.3.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行7.3.2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正7.3.3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固基本项目：7.4.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚7.4.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂7.4.3 允许偏差项目；见下表：项次项目允许偏差（mm）检查方法1屋架弦杆在相邻节点间平直度1/1000且不大于5用拉线和钢尺检查2楝条间距±5用钢尺检查3垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000且不10用拉线和钢尺检查注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。
8、安全措施、在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌电力线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施风雨过后，要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，具施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足要求吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。
构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊吊装的构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋，如需在构件上。