J422 (E4303)焊条1 . E4303型号表示E表小焊条43表示熔敷金属抗拉强度最小值为 430MPa03表示药皮类型为钛型，适用于全位置焊接，采用直流或交流正 反接2 .技术要求2.1. 尺寸焊条尺寸应符合GB/T25775规定2.2. 药皮2.2.1. 焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及脱落等缺陷2.2.2. 焊条引弧端药皮应倒角焊芯端面应露出焊条沿周围的露芯应不大于圆周的1/2碱性药皮类型焊条长度应不大于焊芯直径 1/2或1.6项两者的较小值其他药皮类型焊条长度方向上露芯长度应不大于久I芯直径的2/3或2.4 mm两者的较小者2.2.3. 焊条偏心度应符合如下规定：(1)直径不大于2.5项的焊条，偏心度应不大于 7%;(2)直径3.2 mm和4.0 mm的焊条，偏心度应不大于 5%;(3)直径不小于5.0项的焊条，偏心度应不大于 4%;偏心度计算公式及图 式中:P—焊条偏心度；Ti-焊条端面药皮最大厚度+焊芯直径；T2-焊条同一端面药皮最小厚度+焊芯直径焊条偏心度测量示意图2.3. T型接头角焊缝角焊缝的试件检查按 GB/T25774.3规定。
角焊缝的试验要求和两焊角长度差及凸度要求应符合下表角焊缝试验要求 单位为毫米药皮电流类型焊条尺寸焊接位置试板厚度t试板宽度w试板长度l焊脚尺寸03交流和直流反接5.0PF、PD10或12>75>300<10.06.0PB>400>8.0两焊脚长度差及凸度要求 单位为毫米实测焊脚尺寸两焊脚长度差凸度<4.0<1.0<2.04. 5<1.5<2.05.0、5.5<2.0<2.06.0、6.5<2.5<2.07.0、7.5、8.0<3.0<2.58.5<3.5<2.5>9.0<4.0<2.52.4.熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分焊条型号化学成分（质量分数）％CMnSiPSNiCrMoV其他E43030.201.201.000.0400.0350.300.200.300.08一1.5. 力学性能熔敷金属拉伸实验结果应符合下表力学性能焊条型号抗拉强度R mMPa屈服强度aReLMPa断后伸长率A%冲击试验温度CE4303>430>330>2001.6. 焊缝射线探伤焊缝射线探伤应符合GB/T3323中H级规定1.7. 熔敷金属扩散氢含量熔敷金属扩散氢含量应要求可由供需双方协商确定扩散氢代号见下表熔敷金属扩散氢含量扩散氢代号扩散氢含量Ml/100gH15< 15H10< 10H5<53 .试验方法3.1. 力学性能试验3.1.1. 试验用母材力学性能试验用母材采用下表规定的试板， 若采用其他母版，应采用试验焊条在坡口面和垫板面至少焊接三层隔离层隔离层的厚度加工后不小于3皿试验用母材熔敷金属化学成分代号试验用母材无标记、-1、-P1、-P2符合GB/T700或GB/T1591中强度级别相当的Q235A级、B级碳钢或低合金钢钢板。
G由供需双方协商其他与熔敷金属成分相当的钢板3.1.2. 试验制备3.1.2.1. 力学性能试验采用0 4.0项的焊条，电流采用制造商推荐的最 大电流值的70%-90%进行焊接对于交直流两用的焊条，试验 时应采用交流3.1.2.2. 力学性能试件按GB/T25774.1进行制备，采用试件类型1.33.1.2.3. 长度大于450加的焊条，试件长度不小于 500 mmo3.1.2.4. 对于碱性类型药皮焊条，实验前应进行260c〜430c烘焙1小 时以上或按制造商推荐的烘焙规范烘干3.1.2.5. 试板定位焊后启焊时试板温度应加热至下表规定的预热温度预热温度和道间温度熔敷金属化学成分代号预热温度和道间温度C无标记、-1100〜150其他90〜1103.1.2.6. 试件制备应由7~9层完成，每层由两道焊缝完成，最后两层允许分别由三道焊道完成，同一焊道的焊接方向不允许改变3.1.2.7. 每一焊道除两端的起弧点和熄弧点外，在射线探伤区域至少有一个起弧点和熄弧点3.1.3. 焊后热处理3.1.3.1. 试件要求焊后热处理时，应在加工拉伸试验和冲击试验之前进 行，热处理条件按下表规定热处理条件熔敷金属化学成分代号热处理温度C保温时间min-N5、 -N7605±1560015-N13600±1560015其他620+15600153.1.3.2. 试件放入炉内时，炉温不应高于 300C,以85C/h〜275c/h的速率加热到规定温度。
达到保温时间后以不大于200c /h的速 率随炉温降至300c以下试件冷却至300c以下的任意温度 时，允许从炉中取出，在静态大气压中冷却至室温3.1.4. 熔敷金属拉伸试验3.1.4.1. 熔敷金属拉伸试验尺寸及取样位置按 GB/T25774.1规定3.1.4.2. 碱性类型药皮焊条的熔敷金属拉伸试验不允许去氢处理， 其他类型药皮焊条的熔敷金属拉伸试验允许进行 100± 5 C保温46h〜48h或者250c保温6h~8h的去氢处理3.1.4.3. 熔敷金属拉伸试验应按 GB/2652进行3.1.5. 焊接金属V型缺口冲击试验3.1.5.1. 焊接金属冲击试样尺寸及取样位置按 GB/T25774.1规定每组冲击试样中最少应有一个试样测量 V型缺口的形状尺寸3.1.5.2. 焊接金属V型缺口冲击试验应按 GB/T2650进行3.2. 射线探伤试验3.2.1. 焊缝射线探伤试验应在截取拉伸试样和冲击试样之前的试件上 进行，射线探伤前应去掉垫板3.2.2. 焊缝射线探伤试验按 GB/T3323进行3.2.3. 在评定焊缝射线探伤底片时试件两端 25项应不予考虑3.3. 熔敷金属化学分析试验3.3.1. 熔敷金属化学分析试样允许在力学性能试件上或拉断后的试棒 上制取，仲裁试验时按GB/T25777规定进行。
3.3.2. 试样的化学分析可采用任何适宜的化学分析方法， 仲裁试验时，按供需双方确认的化学分析方法进行3.4. T型接头角焊缝试验3.4.1. T型接头角焊缝试验的试件制备按 GB/T25774.3进行3.4.2. 试板采用含碳量不大于0.30%的非合金钢3.5. 熔敷金属扩散氢试验3.5.1. 熔敷金属扩散氢含量的测定按 GB/T3965进行4 .检验规则成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验4.1. 批量划分每批焊条的批量划分按GB/T25778规定进行4.2. 取样方法每批焊条检验时，按照需要数量至少在三个部位取有代表性的样品4.3. 验收每批焊条按GB/T25778进行验收4.4. 复验4.5. 包装焊条按批号每1kg, 2kg, 2.5kg, 5kg净含量或相应根数进行包装4.6. 标志和质量证明焊条的标志和质量证明按 GB/T25775规定。