自拌砼专项施工方案1编制依据及编制说明1.1编制依据1.1.2《特细砂混凝土应用技术规程》(DB50/5028-2004)1.1.3《机制砂、混合砂混凝土应用技术规程》 (DB50/5030-2004)1.1.4《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》 (DBJ50-038-2005)1.1.5《预拌混凝土》GB/T149021.1.6《普通混凝土配合比设计规程》JGJ551.1.7《建筑用卵石、碎石》GB/T146851.1.8《建筑用砂》GB/T146841.1.9《混凝土外架剂应用技术规范》 GB501191.2编制说明由于本工程地处重庆市远郊地区，当地无商品砼供应厂家，另根据业主要 求，因此，本工程采用自拌混凝土为了控制自拌混凝土的工程质量，确保本 工程混凝土质量合格，特编制本《自拌砼施工方案》用于指导本工程的施工， 项目部必须严格按照本施工方案执行2、 工程概况重点说明本工程混凝土构件的强度标号及使用部位3、 施工准备3.1技术准备(1) 图纸会审已完成2) 根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、 施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝 土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝 土配合比设计。
3） 编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运 输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底4） 确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量5） 确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要6） 确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求7） 确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求8） 确定混凝土施工的应急方案或措施3.2机械准备混凝土搅拌机的型号、数量3.3材料准备河砂、石子、水泥等库存情况及准备情况3.4劳动力准备混凝土工、试件工等的准备情况3.5其他准备4、项目部质量管理4.1混凝土组成材料的质量管理水泥的采购、检验、验证和入库必须严格按照公司一体化管理手册、作业 文件和施工规范规定执行石子级配和含泥量等质量指标必须符合施工规范规定和设计要求，且必须 严格按施工规范进行抽样送检砂的含泥量必须严格按照施工规范规定进行抽样送检，做砂的细度模数和 含泥量检测，且砂的含泥量限值：当混凝土强度等级大于等于 C30时，含泥量< 3.0%;当混凝土强度等级小于 C30时，含泥量w 5.0%’外加剂必须严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》 GB5011 — 2003规定执行，符合设计要求才能使用，且必须做混凝土外加剂试配试验。
水泥、石子、砂、外加剂等原材料必须向监理工程师报验组成材料由项目材料员负责落实，技术负责人负责监督4.2混凝土配合比管理混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定，且混凝土设计配合比 必须符合JGJ51—2002施工规范规定实验员出具的混凝土施工配合比必须由 项目技术负责人审核，经监理工程师确认后进行挂牌施工严禁项目部自行确定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比4.3混凝土计量管理相关计量器具必须进行年检，且合格后方可投入使用计量器具的数量、 规格、摆放位置及方式必须符合施工实际要求，并做好计量记录混凝土搅拌 时，必须对水泥、石子、砂、外加剂等采用台秤进行严格计量，严禁采用小车、 箩筐等进行容积计量项目部的专职计量员为计量管理的第一责任人，混凝土工长为计量管理的 主要负责人，技术负责人负计量管理监督责任，项目经理负计量管理全责4.4混凝土现场搅拌站管理搅拌机械须采用强制式搅拌机，其使用必须符合安全生产管理条例，定期 维护与保养搅拌场的管理必须严格遵守文明施工管理规定混凝土搅拌投料顺序必须严格按石子-水泥（外加剂）-砂的顺序进行投 料外加剂必须均匀投放，严禁集中投放每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 10%混凝土的搅拌时间必须严格按照现行《建筑施工手册》有关规定执行。
在投料顺序和计量违反施工规范时，搅拌机操作工必须停止搅拌 试验员必须根据实际搅拌情况填写搅拌记录4.5混凝土现场施工管理混凝土浇筑时现场必须进行坍落度测试，填写相应纪录，且符合施工规范 要求并按规范要求进行混凝土的现场浇筑施工模板拆模必须严格按照《混 凝土结构工程施工质量验收规范》4.3条执行混凝土养护须设置标养池，标 养及同条件养护试件的留设按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及一建 发[2003]97号《用同条件养护试件检验结构实体混凝土强度的规定》 相应条款执行5、自拌砼施工方法5.1施工工艺5.2施工方法（1）混凝土搅拌1 ）混凝土的搅拌要求：① 搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑搅拌第一盘时，宜按配合比减少 粗骨料用量在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边 进料的方法进行搅拌② 混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随 意加减用水量③ 混凝土的原材料计量：水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查 10袋水泥的平均重量，并以 每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采 用散装水泥的，应每盘精确计量外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘 的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌 地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表 142-1的规定原材料每盘称量的允许偏差 表1.4.2-1材料名称允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料士 2%水、外加剂士 2%粗、细骨料士 3%混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料t水泥t细骨 料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料t水泥t混合料t细骨料；当掺干粉 状外加剂时，其顺序宜为粗骨料T外加剂T水泥T细骨料或粗骨料T水泥T细 骨料T外加剂。
混凝土的搅拌时间宜按表1.4.2-2确定混凝土的搅拌时间 表1.4.2-2混凝土坍落度（mm ）搅拌机类型搅拌机容积（L）小于250250--500大于500小于及等于30自落式90s120s150s强制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s强制式60s60s90s注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长2 ）混凝土拌制中应进行下列检查：① 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；② 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次;③ 混凝土的搅拌时间应随时检查2) 混凝土运输、泵送与布料1 )混凝土运输① 混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；② 运输途中拌筒应保持3~ 5转/ min的匀速转动③ 混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点混凝土的延续时间不宜超过表1.4.2-4的规定混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间 表1.4.2-4混凝土强度等级气温 「C)不咼于25 C高于25 C不咼于C30120min90min高于C3090min60min注：对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定3) 混凝土浇筑1 )混凝土浇筑时的坍落度：① 现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍 落度，并做好记录。
② 混凝土浇筑时的坍落度宜按表1.4.2-5选用2)施工缝的设置：混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工3 )施工缝的处理：① 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2 MPa以上，混凝土达到1.2 MPa抗压强度所需龄期可参照表142-6确定在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少 于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除并在施工缝处铺一层水泥浆或与 混凝土内成分相同的水泥砂浆普通混凝土达到1.2MPa强度所需龄期参考表 表1.4.2-6外界温度水泥 品种 及强 度等 级混凝 土强 度等 级期限(h)外界 温度水泥 品种 及强 度等 级混凝 土强 度等 级期限(h)l〜5C普通42.5C154810〜15C普通42.5C1524C2044C2020矿渣42.5C1560矿渣42.5C1532C2050C20245 〜10C普通42.5C153215C以上普通42.5C1520以上C2028C2020以上矿渣42.5C1540矿渣42.5C1520C2032C2020② 注意施工缝位置附近需弯钢筋时.要做到钢筋周围的混凝土不受松动和 损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除③ 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上 10〜15mm厚的水泥砂浆一层，其配合 比与混凝土内的砂浆成分相同④ 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料机械振捣 前，宜向施工缝处逐渐推进4 )后浇带的设置：① 后浇带的留置位置、留置时间应按设汁要求和施工技术方案确定当后浇带的保留时间设计无要求时，宜保留 42d以上后浇带的宽度宜为 700〜1000mm② 后浇带内的钢筋应予保护③ 后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处 理④ 后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝 土并保持至少28d的湿润养护⑤ 当后浇带用膨胀加强带代替时，膨胀加强带应用提高膨胀率0. 02%5 ）混凝土的浇筑：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过 2m6 ）混凝土的浇筑顺序：① 当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；② 同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；③ 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间， 不得超过混凝土初凝时间4）混凝土振捣混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振 动器时才允许采用人工捣固。
1 ）插入式振动器使用要点：① 使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否 可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方司接通电源进行试运转② 作业时，要使振动棒自然沉人混凝土，不得用力猛插，宜垂直插人，并 插到尚未初凝的下层混凝土中 50~I00 mm,使上下层相互结合③ 振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒效作用半径的 1.25倍，最大不超过50mm振捣时，应“快插慢拔” O④ 振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约 20~ 30s，见到混凝土不再显著 下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止振捣时应将振动棒上下 抽动50~I00 mm ,使混凝土振实均匀⑤ 作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯。