品质部工作指引一、 进料检验：（IQC）1、 接到仓管员移交的供应商送货单以及相关的订单、签样后，依据送货单核查来料的数量、产品编号、产品名称、规格、颜色、包装是否与订单、送货单一致，进入ERP中审核报件单2、 依据订单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等3、 依据MIL-STD-105E Ⅱ,单次抽样计划进行抽样，确保不同卡板和不同的包装箱中都能抽到，保证抽样具有代表性4、 依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、试装的配件等进行检验，如实记录检验情况和检验数据检验时发现的不良品，需要保留，同种不良品，只需保留1个具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查5、 检验完成后，依据AQL允收标准，当检验结果为合格时，填写进料检验报告，包括手写报告和ERP电子档报告，提交品质主管审核；当检验结果为不合格时，填写进料检验退货报告，包括手写报告和ERP电子档报告，需要立即提交主管审核6、 品质主管需要及时审核进料检验报告，合格报告限时为1个工作日；退货报告限时为半个工作日；所有退货需要有副总批准。
7、 副总批准后的退货，品质主管以邮件形式通知到仓库、采购部、PMC等相关部门，尽量做到图文并茂，清晰明确8、 因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入生产，并且要安排IQC密切跟进质量状况9、 副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限二、 车缝车间巡检（IPQC） 1、产品上线生产前,品质主管对车缝车间IPQC进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项检验重点,IPQC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特征 2、IPQC在接到生产车间的首件检验通知后,对照图纸和产品品质标准,参照样板,对首件进行检验确认 3、首件检验项目包括：① 检查产品尺寸② 检查产品用料③ 检查车缝工艺④ 检查产品结构⑤ 检查产品外观⑥ 检查组装效果 4、确认完毕，填写《车缝制品首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在确认产品上，将首件挂于车缝车间首件确认看板处，将《车缝制品首件确认表》红色联帖于看板指定位置；当确认结果为不合格时，在《车缝制品首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于送检组组长，要求送检组改善后重新打首件确认。
5、首件检验确认合格后,通知生产车间可进行大货生产,并向员工讲解品质要求与生产中应注意之事项. 6、大货生产时,应定时在车间巡回检验,每个工序每隔1小时检查一次，每工序抽取不低于5PCS半制品进行检验，并对检验情况及生产情况进行记录，填写《巡检日报表》 7、在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知单》，要求生产部及时纠正,当发现有重大异常（如产品尺寸、用料、结构、组装、配色等有误）且无法处理时,I有权责令停止生产及时向上级主管呈报,由上级主管会同车间主管共同处理 8、发现不良品应作好标识，并隔离，执行《不合格品控制程序》 9、根据每日的巡检结果，填写《巡检日报表》；在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知单》，第一联（白色）品质部留底，第二（红色）交生产部报表于第二个工作日上午上班时间前半小时内交品质主管审核存档三、车缝成品抽检（FQC） 1、产品上线生产前,，品质主管对车缝车间FQC进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项点，FQC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特征 2、FQC接到尾查组长的验货通知单或仓库递交的送货单后,核对通知单或送货单与实际产品的单号、产品编号、数量是否一致。
3、依据通知单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等，对产品进行检验，并如实记录检验情况和检验数据检验时发现的不良品，需要保留，同种不良只需保留具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查5、检验完成后，依据AQL允收标准，填写检验报告，提交品质主管审核6、当检验结果为合格时,FQC须在送货单/送检单上签名,注明检验结果,在物料标示卡上贴合格标,通知货仓收货或尾查组长下货7、检验结果为不合格时,FQC须在物料标示卡上贴不合格标，通知货仓/或尾查组长将不合格品运到不合格品区并即填写《车缝制品检验报告》连同有代表性的的不良品呈交主管审核, 责令尾查组长返工全检，直至合格为止8、因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入下工序或包装，并且要安排FQC密切跟进质量状况9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限 四、包装部巡检（IPQA） 1、产品包装前，质检组长向IPQA培训讲解产品功能,以及物料检验重点，IPQA要认真听取和熟练掌握。
2、IPQA熟读并理解《物料品质标准》《产品品质标准》，《产品BOM表》及有关测试标准对照样板和规格，掌握有关检验方法 3、产品上线时，IPQA听取品质主管讲述各个工位的作业要求，力求掌握重点，以便在巡检时重点明确，方法适宜4、包装首件确认，IPQA接到包装首件确认申请后，依据《物料品质标准》《产品品质标准》《产品 BOM表》订单资料，包装要求，包装资料，参照样板,对包装首件进行确认5、确认项目包括： ① 检查产品用料、工艺、结构、外观、组装效果是否符合要求② 检查产品外箱、彩盒、彩标、吊牌、价格标、条形码、胶袋是否符合要求③ 检查产品外箱封口、装箱数、彩盒封口、胶袋封口、折叠方式及其它是否符合要求 6、确认完毕，填写《包装首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在确认产品上，将首件挂于包装部首件确认看板处，并将《包装首件确认表》红色联帖于看板指定位置；当确认结果为不合格时，在《包装部首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于包装组，要求包装组改善后重新包装首件进行确认 7、IPQA在首件检验确认合格后,通知包装车间可进行大货包装,并向员工讲解品质要求与包装中应注意之事项。
8、包装进入正常阶段，IPQA应对每条包装线进行巡查，每条包装线最少检10PCS，发现问题后即时通知包装主管，并在《包装部IPQA巡检日报表》上作有关记录，以便跟进品质改良效果，组装类产品每款至少要试装一套，保证其功能性IPQA将每日的《包装部IPQA巡检日报表》交包装部主管签字，再将此报告呈品质主管审核签字存档，以便于改善问题9、根据订单的包装资料，检验包装箱唛头彩盒、彩标、吊牌、价格标、条形码、胶袋是否符合要求检查产品外箱封口、装箱数、彩盒封口、胶袋封口、折叠方式及其它是否符合要求10、当IPQA在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知单》，要求生产部及时纠正,当发现有重大异常（如产品尺寸、用料、结构、组装、配色、彩盒、彩标、吊牌、价格标、条形码、胶袋等有误）且IPQA无法处理时,IPQA有权责令停止生产，并及时向上级主管呈报,由上级主管会同包装主管共同处理11、发现不良品应作好标识，并隔离，执行《不合格品控制程序》12、报表填写： IPQA根据每日的巡检结果，填写《包装部IPQA巡检日报表》交品质主管签字审核存档当IPQC在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知单》，第一联（白色）交品质主管签字审核存档，第二联（红色）交生产部。
报表于第二个工作日上午上班时间前半小时内交质检主管审核五、外发QC 1、产品外发生产前,品质主管进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项,检验重点,外发QC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特征 2、外发QC在接到外发厂的首件后,对照图纸和产品品质标准,参照样板,对首件进行检验确认 3、首件检验项目包括：① 检查产品尺寸② 检查产品用料③ 检查车缝工艺④ 检查产品结构⑤ 检查产品外观⑥ 检查组装效果 4、确认完毕，填写《车缝制品首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在确认产品上，将首件交给外发厂做生产核对；当确认结果为不合格时，在《车缝制品首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于送检外发厂，要求送检外发厂改善后重新打首件确认 5、在外发厂开始大货生产后,外发QC应每天对自己负责的外发厂进行巡回检验,每工序抽取不低于5PCS半制品进行检验，并对检验情况及生产情况进行记录，填写《车缝产品检验报告》《外发生产进度（质量）日报表》 6、车缝成品检验，当单款产品生产完成或出货所需时，外发厂或外发采购需通知外发QC进行检验，经检验合格后才可送货，外发QC在送货单上签字。
当检验不合格时要求外发厂及时返工，按《不合格品控制程序》执行 7、当外发QC在巡检过程中发现异常,填写《车缝制品检验报告》，要求外发厂及时纠正,当发现有重大异常（如产品尺寸、用料、结构、组装、配色等有误）且外发QC无法处理时,外发QC有权责令停止生产，及时向上级主管呈报,由上级主管会同外发厂共同处理 8、发现不良品应要求外发厂做好标识，并隔离，执行《不合格品控制程序》 9、报表填写 外发QC根据每日的巡检结果，填写《外发生产进度（质量）日报表》和《车缝产品检验报告》于次日上午上班时间前半小时内交品质主管审核存档并将《外发生产进度（质量）日报表》登录到电脑发送给相关部门10、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限六、出货检验（OQC） 1、PMC根据成品出货日期，提前1—3天通知品质部,品质部负责人统一安排OQC 验货 2、OQC接到部门主管验货指令后，先要准备好验货相关资料、工装夹具、样板、再按订单资料核对产品型号、成品数量（指入好外箱）必须达到该款产品订单量的80%方可以进行抽检ARGOS的产品必须达到100%）3、依据MIL-STD-105E Ⅱ,单次抽样计划进行抽样，确保不同卡板和不同的包装箱中都能抽到，已保证抽样具有批量质量的代表性。
4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等，对来料进行检验，并如实记录检验情况和检验数据检验时发现的不良品，需要保留，同种不良只需保留具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查 5、检验内容：① 外观检验 检查产品外观是否刮花、脏污、；产品是否变形、受损；配件、组件、零件是否松动、脱落、漏放等与样板对照，产品颜色是否符合要求 ② 尺寸检验 测试产品是否符合订单或资料要求，零配件尺寸是否符合要求，包装袋、彩盒、外箱、贴纸等尺寸是否符合要求 ③ 用料检验 与样板对照，检查用料是否符合要求，包括主料、辅料、零配件等④ 工艺检验 与样板对照，检查产品工艺是否符合要求，如折边车缝、包边车缝等⑤ 结构检验与样板或图纸对照，检查产品结构是否符合要求⑥ 安全性检验 检查产品和包装有无危害制品的使用者及携带者的生命或人身安全、健康的缺点，如产品及包装有伤人的尖角、利边、批锋、利器、针尖、玻理碎片。