槽式翻抛机概述：槽式翻抛机又名导轨式翻抛机、道轨式翻抛机、翻堆机等造于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业适用于好氧发酵，可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料效率高，运行平稳，坚固耐用，翻抛均匀 一、用途及特点： 1、适用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸秆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和除水分作业 2、适用于好氧发酵，可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能 3、效率高，运行平稳，坚固耐用，翻抛均匀 4、控制柜集中控制，可实现手动或自动控制功能 5、配有软启动器，启动时冲击负荷低 6、配有拔齿液压升降系统 7、拔齿坚固耐用，对物料具有一定的打碎和混合功能 8、限位行程开关，起到安全和限位作业二、相关配置：1． 动力传动装置： 该装置是电机、减速机、链轮、轴承座、主轴等组成，它为翻堆滚筒提供动力的重要装置。
2． 行走装置： 该装置是由行走电机、传动齿轮、传动轴、行走链轮等组成 3． 提升装置：该装置是由卷扬机、联轴器、传动轴、轴承座等组成4． 翻堆装置：该装置是由链轮、支撑臂、翻堆滚筒等组成 5． 转移车：该装置是由行走电机、传动齿轮、传动轴、行走轮等组成，它为翻堆机换槽提供临时运载工具三、机器的试运转 1．试车前的检查 ①检查减速机及各润滑点的润滑油是否已加充足 ②检查电源电压，额定电压为380V，压降不低于15%（即320V）不能高于5%（即400V），超出这个范围内时不能开车 ③检查电机和电器元件的接头是否牢靠，并用导线将电机接地以保安全 ④检查各连接部位及连接螺栓是否牢固，如有松动应予以拧紧焊实 ⑤检查物料的堆积高度 2．空载试运转 ①首先使翻堆设备运转，如旋转方向是反转应立即停车，改变三相电路接头，使其改变旋向，设备运转时，听减速机有无不正常的声音，触摸各轴承的温度是否在温度范围内，观察旋转的搅拌桨有无摩擦地面的现象 3．负载试运转 ①首先启动翻堆设备，启动卷扬,并翻抛滚筒缓慢放至发酵槽底部.根据地平的状况,如果同条地平水平整体误差在15毫米以下的可以将翻抛机的叶片控制在离地30毫米左右.发酵槽地平达不到这一水平的,翻抛开叶片离地只能控制在50毫米左右。
调节好翻抛机滚筒离地位置后,再将设备调至工作行走速度进行翻堆翻堆过程中要注意观察，发现叶片打地时要及时将翻抛机的滚筒抬起，以免损坏设备 ②在负载试车过程中，翻转设备传动件应工作平稳，无异常声音，有异常声音的要检查 ③电控系统应工作稳定，启止灵敏，动作准确 在上述各项运转过程中，如发现不正常情况，应立即停机检查排除故障 ④在翻抛机过程中发现翻抛机叶 为避免设备启动负载过重，损坏电机，在设备关机前，应检查翻堆滚筒前方有无堆积的物料，再将翻堆滚筒提升至槽内物料的最高堆积点的上方四、设备的维护及保养 坚持班保养及交接制度，上一班次的保养及故障不留给下一班次 每班开车前的检杳项目: 1． 检查各紧固件是否牢固，传动部件的轴承间隙是否合适（太松会出现窜动，太紧会出现转动阻力大的现象），间隙不合适的应及时进行调整 2． 给轴承座加黄油，检查减速箱油位 3． 电线接头是否牢靠 班后的保养： 1． 清除机器上及周边场地的残留物及余料 2． 为各润滑点加润滑油 3． 切断电源开关 周保养项目： 1． 检查减速箱的油量，加注足够的齿轮油 2． 清除下料口内的积存物料，保持下料溜槽的畅通 3． 检查电控柜中各接触器接触情况，如有损坏，立即更换。
定期检查项目： 1． 检查电机减速机的运转情况，若有异常响声、发热等情况应立即停机检查 2． 检查各轴承的磨损情况，磨损过甚应更换 五、操作程序及注意事项 1．开车程序： 开车前检查 →启动翻堆设备→ 行走 2．.注意事项： ①生产时任何人不得从翻堆机前后经过；开车前应按警铃，人员要远离机器，以防发生意外 ②生产时，不得进行检修或加注润滑油 ③翻堆时，一定要按照规定速度行走，不得超速工作 ④非本机器操作员，不得擅自操作机器 六、翻抛机加油： 1.本翻抛机圆柱齿轮减速机加的是双曲线齿轮油，摆线针轮减速机加的是50号机油设备第一次启动连续工作200小时后应将所有减速机的油更换一次第二次半年更换一次，以后每年更换一次平常注意检查，油位不够时要注意补充 七、安全操作规程： 1.操作人员饮酒后或身体不适，休息不好时不得操作翻抛机 2.为了安全起见，翻抛机的所有轨道要求必须接地 3.更换线槽或电缆时，必须切断电源 4.升降卷扬时一定要注意随时注意观察既要防止滚筒放得过低碰坏叶片，又要防止拉过头，拉坏卷扬轴及轴承座卷扬钢丝绳有部分钢丝断裂或发毛时要及时更换钢丝绳。