引言随着国际市场原油价格的节节攀升,石油路线化工原料的价格居高不下，而 地球上有限的化石类资源趋于衰竭，可再生的生物资源的开发日益受到人们关 注，生物基化工原料的开发利用是新的发展方向之一.由于能源供应和消耗之间 的矛盾加剧，作为替代能源的生物柴油广受青睐，正在全球范围内逐步升温，它 将是未来各国不可缺少的可持续替代品我国是一个能源消耗大国,发展生物能 源是国家一项长期的战略方针，有利于保护环境，同时也可减轻对石油资源的依 赖程度，促进国民经济的可持续发展生物柴油目前普遍采用甲醇和油脂进行醇 解酯交换生产，每生产10吨生物柴油就将产生1吨副产物甘油，其成本也明显低 于传统的甘油生产工艺.生物基甘油大量涌入市场,使全球甘油市场行情呈总体 下降趋势2003年底开始,生物柴油产量快速增长，随之而来的甘油产量持续过 剩使之价格大幅度下跌，导致部分传统甘油生产企业减产或停产.例如，陶氏化 学公司已于2006年1月底关闭了在美国得克萨斯州FreePor t的甘油装置，宝洁公 司在英国的天然甘油生产厂也于2006年3月底停产廉价甘油供应的增加，也将带动新的以甘油为原料的产业的迅猛发展，寻求 甘油利用的新途径已成为人们普遍关注的热点，也为甘油法生产环氧氯丙烷带来 了难得的发展机遇。
陶氏化学虽然在减少甘油产能，但却在中国的上海工业园区 建设万吨/年的环氧氯丙烷装置，采用的是甘油法工艺中国环氧树脂行业协会 专家表示，甘油法工艺不但对环氧氯丙烷产业则带来了契机，还可以消化大量的 过量甘油产能,使许多传统的甘油生产企业不会被迫关闭目前，全球大部分环 氧氯丙烷采用丙烯高温氯化法工艺和醋酸丙烯酯法工艺来生产，其中90%以上的 环氧氯丙烷采用丙烯高温氯化法虽然两者的工艺较成熟，但能耗大、副产物多、 工艺流程复杂，并伴有大量含氯化钙和有机氯化物的污水产生，而且许多关键技 术只有少数国外公司掌握甘油法曾经在早期工业生产中得到应用,但旧的反应 工艺落后，收率较低近年国内很多企业和研究单位都在加紧开发甘油法技术, 一些己取得初步成功比如江苏扬农化工集团有限公司己建成6万吨/年的工业化 生产装置，但工艺技术水平与国外相比还存在一定差距从技术经济角度比较， 相对丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酷法，开发技术先进的甘油法工艺具有明显的优 势:资源较宽松，不消耗丙烯;安全可靠，不需使用氯气和次氯酸;操作条件温和， 不需昂贵的催化剂；投资小，仅为丙烯高温氯化法的四分之一；环境友好，废水 量只有丙烯高温氯化法的十分之一.综上所述，经济性上，廉价的甘油原料为甘油法生产环氧氯丙烷提供了难得 的发展机遇，技术上，甘油法路线也比丙烯高温氯化法和醋酸丙烯醋法有很多优 点。
对于氯碱生产企业而言，开发甘油法工艺生产环氧氯丙烷更加具有技术、经 济优势，可以实现大多数原料的循环利用除甘油外，甘油法生产环氧氯丙烷的 其它主要原料烧碱、氯化氢都是氯碱企业的主要产品；另一方面，皂化产生高浓 度盐水，稀释后排放或直接排放也造成巨大资源浪费,而这些盐水经过净化可以 作为氯碱企业的电解原料.因此，氯碱企业若掌握甘油法工艺的核心技术，可望 形成经济的、可循环发展的绿色环氧氯丙烷生产工艺，对促进氯碱企业的产品结 构调整，提升企业的经济效益具有重大意义1综述1o 1环氧氯丙烷的性质环氧氯丙烷，别名表氯醇，英文别名:Epichlorohydrin，简写为ECH,化学 名称为1—氯一2， 3-环氧丙烷，分子式CHOCl,分子量为92.5，分子结构中具3 5有不对称碳原子，结构式如下O环氧氯丙烷为无色液体，有似氯仿气味，易挥发，不稳定，能与乙醇、乙醚、 氯仿、三氯乙烯和四氯化碳等混溶，不溶于水，不能与石油烃混溶中等毒，半 数致死量（大鼠，经口）90〜210mg/kg,有麻醉性，动物实验证明有潜在致癌作用 ECH的储存应密封阴凉保存，密闭包装，并贮于干燥通风处，远离火种、热源，防 止阳光直射，与氧化剂、食用化学品分储分运，如果引燃，用抗溶性泡沫、二氧 化碳、干粉、砂土灭火.ECH的物理性质如表1。
1所示表1o1环氧氯丙烷的物理性质密度粘度表面张力沸点凝固点闪口闭点/kg ・m-3/Pa・s/dym・cm-1/°C/C/C11741063976116 07-57131环氧氯丙烷的挥发性高，不同温度下的饱和蒸汽压见下表1.2环氧氯丙烷 易与环境中的水蒸气发生反应，其蒸汽与空气易形成爆炸性混合物环氧氯丙烷 易燃，燃烧过程中产生刺激性的氯化氢及光氯毒物在高温下，环氧氯丙烷能自 发进行聚合反应，在较低温度下，酸、碱、醇、胺、金属、金属氧化物等物质会 引发ECH聚合因此，ECH的生产、储运及使用中都有比较严格的要求，防止聚 合反应可能引发的爆炸2不同温度条件下的ECH的饱和蒸汽压数据t/°C0102030405060P/kPas0952.403.055.168401331t/C708090100110120130P/kPa20.13298543.1160838402113.72151s1612环氧氯丙烷的用途环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛以 它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强、耐化学介质腐蚀、化学稳定性好、抗 冲击强度高以及介质电性能优异等特点，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料 和电子层制品等行业具有广泛的应用•此外，环氧氯丙烷还可用于合成甘油、硝化 甘油炸药、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、胶料、离子交 换树脂、增塑剂、（缩）水甘油衍生物、氯醇橡胶等多种产品，用作纤维素酯、树 脂、纤维素醚的溶剂，用于生产化学稳定剂、化工染料和水处理剂等。
13环氧氯丙烷的国内外生产现状21世纪以来，环氧树脂的开发和应用日新月异，需求快速增长，促进了世 界环氧氯丙烷生产的发展目前，国外环氧氯丙烷的总消费量约为88万t/a，产 品主要用于生产环氧树脂、合成甘油、氯醇橡胶以及缩水甘油醚类等，其中环氧 树脂的消费量约占总消费量的75％美国、欧洲和日本是环氧氯丙烷的主要消 费国家和地区世界各地环氧氯丙烷的消费结构不尽相同，美国环氧氯丙烷的消 费结构为环氧树脂约562%,合成甘油约224%,氯醇橡胶约2.1%，其他（包 括水处理、缩水甘油醚、季按盐等）约19.3% ；欧洲环氧氯丙烷的消费结构为 环氧树脂约69.2%，合成甘油约157%，其他消费领域约巧.1%；日本环氧树脂 的消费结构为环氧树脂约762%，合成甘油约8.6%，其他消费领域约占 15.2%[4]国外环氧氯丙烷的生产呈现三大特点：一是区域发展不均衡，约72.0%的 生产能力集中在美国、欧洲和日本；二是生产能力更趋集中，国外生产能力约 65%左右为陶氏化学、Resolution功能产品和索尔维三大生产厂商所控制，其中陶氏化学公司约39.8%, Resolutfon功能产品公司约占148%,索尔维公司约 占6.7％；三是工艺路线比较单一，主要采用丙烯高温氯化法进行生产。
2003 年国外环氧氯丙烷的主要生产厂家情况见下表1 表1.3 国外环氧氯丙烷的主要生产厂家情况生产厂家地址 生产能力（万t/a）生产工艺路线陶氏化学公司美国德克萨斯州38.0丙烯高温氯化法Resolution产品公司美国路易斯安那州10.0丙烯高温氯化法索维尔公司德国 Rheinberg5.0丙烯高温氯化法Zachem公司波兰 Bydgoszcz35丙烯高温氯化法住友化学公司日本 Niihara1.5丙烯高温氯化法ShownaDenko 公司日本鹿岛2.4醋酸丙烯酯法旭化成玻璃公司日本 Kashima50丙烯高温氯化法Daiso公司日本 Mat suyama5.0丙烯高温氯化法Hanwha公司韩国Yosu2.5丙烯高温氯化法台湾南亚公司中国台湾麦寮8.0丙烯高温氯化法台湾Triplex公司中国台湾桃园10醋酸丙烯酯法ThaiOrganics 公司泰国Rayong1.0醋酸丙烯酯法我国环氧氯丙烷的生产始于20世纪60年代,经过40多年的发展已形成相当 规模,现有生产厂家主要包括齐鲁石化、巴陵石化、天津化工、江苏扬农、江苏 安邦等十几家,总生产能力超过60万吨/年,主要生产厂家的基本情况见表1. 4。
表1.4 我国环氧氯丙烷主要生产厂家情况生产厂家生产能力（万t/a）投产时间生产工艺路线齐鲁石化公司氯碱厂321998 年丙烯高温氯化法巴陵石化公司环氧树脂厂3.42001 年丙烯高温氯化法天津渤海化工公司322007 年醋酸丙烯酯法江苏扬农化工公司602007 年甘油法山东海力化工有限公司802006 年丙烯高温氯化法山东鑫岳化工集团602007 年丙烯高温氯化法江苏三蝶化工公司2.52006 年丙烯高温氯化法山东中海精细化工公司302007 年丙烯高温氯化法蓝星新材料有限公司3.02008 年丙烯高温氯化法环氧树脂在我国正处于黄金发展期，并成为了世界环氧树脂业发展的主要拉动力量.中国85%的环氧氯丙烷用于生产环氧树脂,涂料是环氧树脂最主要的消 费市场,随着市场需求尤其是汽车工业的快速发展，环氧树脂涂料的需求将会迅 速增长在复合材料市场，主要是进口环氧树脂占主导地位，随着我国大规模的 基础设施投入建设，复合材料领域的环氧氯丙烷需求量必将会有较大增长.此外， 我国人民生活水平的不断提高，城市住宅建设不断加快,环氧树脂在胶粘剂、表 面活性剂等领域的需求量和消费量也将会高速增长因此，未来环氧氯丙烷行业 将会保持良好的发展势头。
1.4 环氧氯丙烷的生产工艺的选择与确定环氧氯丙烷最早年由Berthelot用盐酸处理粗甘油，然后用碱液水解时首先 发现的•数年后,Reboul提出这一物质可由二氯丙醇与NaOH经水解反应直接制取. 丙烯经高温氯化然后氧化可以制备二氯丙醇，美国Shell公司对丙烯高温氯化法 进行了大量研究,于1948年建成了世界上第一座丙烯高温氯化法合成甘油的生 产装置，环氧氯丙烷作为中间产物，开始大规模工业化生产20世纪60年代前 后,为适应环氧树脂的生产发展需求，环氧氯丙烷开始以氯丙烯作为主要原料生 产.此后经过多年的研究,开发了多种环氧氯丙烷的制备工艺，西欧、日本、前苏 联和东欧各国都相继建成了生产装置目前，工业上环氧氯丙烷的生产方法主要 是丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法和甘油氯化法［4］三种.11 丙烯高温氯化法目前，世界上90%以上的环氧氯丙烷采用此法进行生产.其工艺过程主要包 括丙烯高温氯化制氯丙烯，氯丙烯次氯酸化合成二氯丙醇，二氯丙醇皂化合成环 氧氯丙烷3个反应单元.丙烯与氯气经干燥、预热后以摩尔比4~5:1混合进入高 温氯化反应器进行反应，得氯丙烯产品氯气在水中生成次氯酸，次氯酸与氯丙 烯反应生成二氯丙醇，二氯丙醇水溶液再与Ca (OH)或NaOH反应生成环氧氯丙2烷。
反应过程如下：Cl■+ HCICI图1.1丙烯高温氯化法反应过程丙烯高温氯化法具体工艺流程:图12丙烯高温氯化法流程图1—氯醇化反应器；2-二氯丙醇循环槽；3—洗涤塔；4—预反应器；。