基础钢筋绑扎施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）基础钢筋绑扎施工工艺流程：基础垫层完成T弹底板钢筋位置线》钢筋半成品运输到位T按线布放钢筋T绑扎操作工艺：1、 将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位 置线2、 将钢筋位置线布放基础钢筋.3、 绑扎钢筋.四周两行钢筋交叉点每点绑扎牢中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移 . 双向主筋的钢筋网，贝懦将全部钢筋相交点扎牢相邻 绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形4、 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置 钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑 脚下应垫在下片钢筋网上见图：钢筋撑脚的形式和尺寸如图，图一所示类型撑脚每隔1m放置1个其直径选用：当板厚 h三300mm时为8~10mm当板厚 h=300〜500,时为12〜14mm当板厚h> 500mrr时,选用图二 所示撑脚，钢筋直径为16〜18mm沿短向通长布置，间距以 能保证钢筋位置为准5、 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边 : 双层钢筋网的上层 钢筋弯钩应朝下6、 独立柱基础底板钢筋为双向弯曲 , 其底面短向的钢筋应 放在长向钢筋的上面。
7、 现浇柱与基础连接用的插筋 , 其箍筋尺寸应比柱的箍筋 尺寸小一个柱筋直径 , 以便连接箍筋的位置一定要绑 扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移8、 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm当无垫层时，不应小于70mm9、 钢筋的连接：错误 !受力钢筋的接头宜布置在受力较小处 接头末端至钢筋弯 起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍O, 2若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎 接头宜相互错开 钢筋绑扎接头连接区段的长度为 1 3倍搭 接长度凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一 连接区段位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头百分率为25 % ；错误!当钢筋的直径d> 28mm时，不宜采用绑扎接头； 習纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的 长度为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于 500mm. 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设 计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：一、在受拉区 不宜大于 50%;二、直接承受动力荷载的基础中 ,不宜采用焊接 接头 ;当采用机械连接接头时 ,不应大于 50%10、 基础浇筑前，把基础面上预留墙柱插筋扶正理顺 ,保证 插筋位置准确。
11、 承台钢筋绑扎前， 一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚 固长度.剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准本标准适用于外板内模、外砖内模、全现浇等结构形式的剪力 墙钢筋绑扎工程施工应以设计图纸和有关施工质量验收规范为依 据一、 材料要求根据设计要求 ,工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检 验合格钢筋及半成品符合设计及规范要求 .钢筋绑扎用的铁丝可采用 20~22号铁丝（火烧丝 ）或镀锌铁丝 （铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、 石笔、墨斗、尺子等三、 作业条件4.3.1检查钢筋的出场合格证，按规定进行复试，并经检验合格 后方能使用，网片应有加工合格证并经现场检验合格，加工成 型钢筋应符合设计及规范要求 ,钢筋无老锈及油污4.3.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆 放、网片立放时，应有支架，平放时，应垫平，垫木应上下对 正，吊装时，应使用网片架3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严 重的钢筋不得使用4 外砖内模工程必须先砌完外墙4.3.5 绑扎钢筋地点已清理干净 .46墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已 剔凿干净 .4。
37 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时， 应办理设计变 更文件8 熟悉图纸，做好技术交底四、施工操作工艺4.41 工艺流程弹墙体线T剔凿墙体混凝土浮浆T修理预留搭接筋T绑纵向筋T绑横筋T绑拉筋或支撑筋2 操作工艺1 将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净先立2~4根纵向筋,并划好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两 根定位水平筋，并在横筋上划好分挡标志，然后绑其余纵向筋， 最后绑其余横筋如剪力墙中有暗柱、暗梁时，应先绑暗梁暗 柱再绑周围横筋 剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层 的厚度 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过 4m（钢筋的直径三 12mm或6m （直径〉12mm）水平段每段长度不宜超过 8m，以 利绑扎.4 剪力墙的钢筋网绑扎 . 全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时 相邻绑扎点的铁丝扣成八字形 , 以免网片歪斜变形 为控制墙体钢筋保护层厚度，可参考采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距 1500mn左右. 见梯子凳详图：出泄迸绘厂曲詡第 制血縱I祉耶歸汀黠吐繃li. ■- I r 4li h'll I rI u111 'i.6•剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于 1.2L(L为钢筋锚固长度)。
同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分 布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于 500mm若搭接采用焊接，应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 的规定剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于12L.&剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端 ，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径当剪力墙分布钢筋端部有翼墙或转角墙时， 内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外 边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接搭接长度为 1.2L 带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、 梁或锚固在柱、梁内 剪力墙洞口连接应沿全长配置箍筋 ,箍筋直径不宜小于 6mm， 间距不宜大于150mm在顶层洞口连接纵向钢筋伸入墙内的锚固长 度范围内 ,应设置间距不大于 150mm 的箍筋 ,箍筋直径与该连梁跨内 箍筋直径相同同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶 层连梁高度范围内10. 混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时 横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距） .墙体混凝土浇筑时派专人看 管钢筋，发现有偏移，应立即对伸出的钢筋 （甩筋）进行修整。
11 外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙 钢筋时,先将外墙预留的拉结筋进行理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑 牢目 录一、 工艺概述2二、 作业内容2三、 质量标准与检验方法2（一） 质量标准2（二） 原材料检验2（三） 焊接检验3四、 施工准备4（一）技术准备4（二） 材料准备4（三） 作业条件4五、 施工机械及工艺装备5六、 工艺控制流程5七、 工艺步骤说明6（一）钢筋的除锈6（二） 钢筋的调直7（三） 钢筋的切割8（四） 钢筋的弯曲成型8（五） 钢筋的连接接头9八、 作业组织13 九、施工安全与环境保护13钢筋加工及焊接施工工艺、工艺概述本工艺适用于本标段内所有的钢筋加工及焊接作业内容钢筋检验、钢筋加工制作、钢筋接头处理、钢筋焊接、钢筋安装三、质量标准与检验方法（一）质量标准《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》（二）原材料检验1钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质 报告单或检查报告，并进行外观检查，按 60吨为验收批进行力学性 能抽验热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋 的检验应符合下列规定：3。
每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨4. 检查每批钢筋的外观质量钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠； 表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许 偏差（带肋钢筋为横肋的高度）测量本批钢筋的直径偏差5. 在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋， 在其上各截取1 组试样,每组试样各制2根试件，分别做拉伸（含抗拉强度 屈服点 伸长率）和冷弯试验.6 当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取 2倍数量的试 件对不合格项目做第2次试验当仍有1根试件不合格时，则该批 钢筋应判为不合格.7 钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107的规定三）焊接检验1接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测焊缝 表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹咬边深度不大 于05mm低温焊接咬边深度不大于 0.2 mm）坡口焊、熔槽帮条 焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于 2处，且每处面积不大于6mrh 帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于 0.5d,接头处弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d,且不大于3mm焊缝尺寸的偏差厚度不大于0。
05d,宽度不大于01d,长度不大于05d, 坡口焊焊缝的加强高度为2〜3mm2. 强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式） 为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别 钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂四、施工准备（一）技术准备1. 熟悉施工图纸，计算钢筋数量，绘制钢筋加工和安装大样图2. 编制钢筋安装方案，进行施工工艺设计，并对操作人员进行培 训，向有关人员进行安全技术交底二）材料准备1 .钢筋：钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批 抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验 .2电焊条：应有产品出厂合格证,品种、规格和技术性能等应符 合国家现行标准规定和施工图要求，选用的焊条型号应与主体金属 强度相适应，并烘干后使用其他材料：绑扎丝、切割片等三）作业条件1 从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经过考试合格，持证上岗钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接 性能检验，合格后方能正式生产.2 所需材料机具及时进场，机械设备状况良好 钢筋加工场地平整、道路畅通，供电等满足施工要求 作业面已具备安装条件 安全质量措施健全。
五、 施工机械及工艺装备钢筋调直机、钢筋对焊机、钢筋切割机、钢筋弯折机、钢筋半成品移动起重机、汽车吊等六、 工艺控制流程钢筋加工及焊接施工工艺流程见图 6— 1否是否是否是七、工艺步骤说明（一 ）钢筋的除锈1.加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈大量除锈，可 通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可 采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝 刷或砂轮等方法进行注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降 级使用或剔除不用，带有。