细心整理水泥窑纯低温余热发电锅炉操作规程第一节 锅炉设备主要标准1.1 一、二线水泥窑生产线余热锅炉参数及构造简介1.1.1 一、二线窑头AQC余热锅炉参数及构造简介一、二线均为日产1200吨熟料生产线本余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间管道上，因此其简称AQC余热锅炉AQC锅炉整体接受管箱式构造，自上而下有过热器管箱，蒸发器管箱及省煤器管箱这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架横梁上详细设计参数如下：锅炉型号：QC52.84/380-4.9(1.2)-2.55(0.3)/250(180)根本参数次中压蒸汽段锅炉入口烟气量52840Nm3/h锅炉蒸发量4.9t/h锅炉入口烟气温度380℃额定蒸汽压力2.55MPa锅炉入口烟尘浓度30g/Nm3额定蒸汽温度250℃锅炉出口烟气温度89℃给水温度100℃锅炉总废气阻力400MPa水压试验压力3.5MPa锅炉总漏风2％排污率3％低压蒸汽段热水段锅炉蒸发量1.2t/h锅炉出水量14.5t/h额定蒸汽压力0.3MPa额定出水压力3.2MPa额定蒸汽温度180℃额定蒸汽温度115℃给水温度40℃给水温度40℃设计最高工作压力2.0MPa水压试验压力4.0MPa水压试验压力2.75MPa排污率3％1.1.2 一、二线窑尾SP余热锅炉参数及构造简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口废气管道上，因此被称SP余热锅炉。
本锅炉接受单锅筒自然循环方式、露天立式布置，构造紧凑，占地小烟气从上自下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向及粉尘沉降方向相同，且每级受热面都设计了振打除尘装置详细设计参数如下：基 本 参 数锅炉入口烟气量91700Nm3/h锅炉入口烟气温度370℃锅炉入口烟尘浓度120g/Nm3锅炉出口烟气温度165℃锅炉总废气阻力850MPa锅炉总漏风3％次 中 压 蒸 汽 段锅炉蒸发量9.3t/h额定蒸汽压力2.55MPa额定蒸汽温度饱和给水温度100℃水压试验压力3.5MPa低 压 蒸 汽 段锅炉蒸汽量2.4t/h额定蒸汽压力0.3MPa额定蒸汽温度180℃给水温度40℃设计最高工作压力2.0MPa水压试验压力2.75MPa1.2 三线水泥窑生产线余热锅炉参数及构造简介1.2.1 三线窑头AQC余热锅炉参数及构造简介三线为日产3200吨熟料生产线，本余热锅炉是利用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间管道上，因此其简称AQC余热锅炉AQC锅炉整体接受管箱式构造，自上而下有过热器管箱，高压省煤器管箱，蒸发器管箱及省煤器箱。
这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架横梁上详细设计参数如下：锅炉型号：QC158/380-14.8(4.2)-2.4(0.2)/250(170)根本参数次中压蒸汽段锅炉入口烟气量158370Nm3/h锅炉蒸发量14.8t/h锅炉入口烟气温度380℃额定蒸汽压力2.4MPa锅炉入口烟尘浓度30g/Nm3额定蒸汽温度250℃锅炉出口烟气温度89℃给水温度100℃锅炉总废气阻力850MPa水压试验压力3.125MPa锅炉总漏风2％排污率3％低压蒸汽段热水段锅炉蒸发量4.2t/h锅炉出水量37t/h额定蒸汽压力0.2MPa额定出水压力3.2MPa额定蒸汽温度170℃额定蒸汽温度110℃给水温度40℃给水温度40℃设计最高工作压力2.0MPa水压试验压力4.0MPa水压试验压力2.625MPa排污率3％1.2.2 三线窑尾SP余热锅炉参数及构造简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口废气管道上，因此被称为SP余热锅炉本锅炉接受单锅筒自然循环方式、露天立式布置，构造紧凑，占地小烟气从上自下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向及粉尘沉降方向相同，且每级受热面都设计了振打除尘装置。
详细设计参数如： 锅炉型号: QC265/340-21.6〔6.9〕-2.4〔0.2〕/〔170〕 基 本 参 数 锅炉入口烟气量265000Nm3/h锅炉入口烟气温度340℃锅炉入口烟尘浓度120g/Nm3锅炉出口烟气温度165℃锅炉总废气阻力850MPa锅炉总漏风3％次 中 压 蒸 汽 段锅炉蒸发量21.6t/h额定蒸汽压力2.4MPa额定蒸汽温度饱和给水温度100℃水压试验压力3.125MPa低 压 蒸 汽 段锅炉蒸汽量6.9t/h额定蒸汽压力0.2MPa额定蒸汽温度170℃给水温度40℃最高工作压力2.0MPa水压试验压力2.625MPa其次节 启动前应具备条件及准备工作锅炉安装完毕后首次启动是对各设备各系统设计、安装一次全面检查通过试运、暴露和消退设备缺陷和问题，为机组投产做好准备启动前应依据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点启动试运调整方案及措施有准备、按步骤地进展通过启动如煮炉、吹管、平安阀定压等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁爱惜，自动系统投入，同时也是对锅炉系统一次运行考核在整定平安阀等工作完毕后，可转入生产运行。
2.1 锅炉机组启动前应具备条件2.1.1 试运现场条件(1) 场地根本平整，消防、交通及人行道路畅通2) 厂房各层地面至少应做好粗地面，最好运用正式地面，试运现场和安装区域应有明显标记和分界，紧急区应有围栏和警告标记3) 试运区施工脚手架应全部撤除，现场清扫干净，保证运行平安操作4) 试运区梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入运用〔5) 排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全6) 试运范围工业、消防及生活用水系统应能投入正常，并备有足够消防器材7) 试运现场具有足够正式照明事故照明应能在故障时刚好自动投入8) 各运行岗位都应有正式通讯装置依据试运要求增设临时岗位，并应有牢靠通信联络设施2.1.2 锅炉范围内管道、汽水系统、阀门、保温等条件(1) 炉墙烟道完整、严密，无烧损现象2) 烟风系统人孔门完整，能严密关闭3) 蒸发器、过热器及省煤器管排列正常，内部清洁，各部防磨护板完整坚实4) 锅炉内部检查完毕，确认炉内及烟道内无人后，将各人孔门检查门严密关闭5) 检查汽水管道阀门应符和以下要求：a 支吊架完好，管道能自由膨胀；b 管道阀门保温良好，管道颜色符合<<电力工业技术管理法规>>规定；c 应有明显表示介质流淌方向箭头；d 阀门具有完整正确清晰名称,编号,开关方向标记；e 阀门及管道连接完好,各部螺丝紧固,阀门手轮完整,阀门手轮完整,阀杆干净,无弯曲及锈蚀现象,开关灵敏；f 阀门填料应备有适当压紧余隙。
g 水位计应备有防止烫伤工作人员防护罩h 各部照明足够i 全部表计应齐全，指示正确主要表计应用红线表示工作范围信号，警报完好正确操作开关齐全，完好j各平安门及其管道完备无损，防护罩齐全，弹簧平安门弹簧适当压紧，重锤位置正确并用卡子固定，动作应灵敏，不得有杂物，灰尘和锈垢k 地面，平台，楼梯，围栏，盖板，门窗应完备无损，设备现场不得积累存放垃圾杂物l 在设备旁边适当位置备有足够合格消防用品2.1.3 设备调试合格(1) 化学水具备供水条件，并能稳定供水；(2) 锅炉公用水汽系统全部连通，各种水泵、振打装置及链运机等安装完毕，并经检查试运正常；(3) 热工测量、限制和爱惜系统调试已符合启动要求2.1.4 漏风试验合格(负压法)检查各孔门处于关闭状态，关闭进口烟道风门，保证锅炉负压为水泥窑正常运行时负压状态，用火把靠近烟风道，对焊缝逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，或者检查各焊缝及人孔门，听见有嘶嘶漏风声音者为漏风，做好标记并予以消退2.2 给水系统冲洗2.2.1 除氧器系统、凝合水系统冲洗通知化学水启动软化水泵供水，除氧器水箱将满时翻开除氧器至地沟放水门，对除氧器进展冲洗同时，对凝汽器进展补水，开凝合水再循环门，启动凝合水泵，对凝汽器进展冲洗，之后依次对凝合水至除氧器管路系统进展冲洗。
2.2.2 AQC锅炉及SP锅炉冲洗通知化水将除氧水箱上满水，开启除氧器出水阀，给水泵送水，检查水泵入口阀门开启，出口阀门关闭，启动给水泵，开启给水泵出口门，给SP锅炉及AQC锅炉上水，对省煤器、汽包、受热面进展冲洗冲洗水从锅炉定排进展排放，放水完毕后，关闭定排阀，给锅炉上水在试运和冲洗过程中，限制和水泵出口阀开度，严禁电机超电流运行2.2.3 水压试验锅炉上满水后对锅炉进展工作压力水压试验锅炉上水及进展工作压力水压试验时，锅炉本体除空气阀、水位计阀开启，用给水阀限制水量及水压，其它阀门全部关闭水压试验合格后，通知热工对仪表管进展冲洗，并将锅炉放水至正常水位第三节 煮炉煮炉是用化学清洗方法去除锅炉内部锈蚀和油污等，并在在金属内壁形成爱惜膜，防止腐蚀本锅炉接受碱煮方法清洗锅炉3.1 煮炉应具备条件(1) 锅炉及附属设备安装调试完毕，水压试验合格；(2) 电气、热工仪表及爱惜安装完毕，试验合格3) 锅炉加药及取样装置应安装试验完毕；(4) 烟风系统、汽水管道保温完毕；(5) 各设备、阀门已挂牌，开关指示正确；(6) 清理阻碍煮炉工作杂物等，现场清扫干净，沟盖板敷设完毕3.2煮炉前准备工作(1) 按煮炉加药配方，准备足够数量化学药品；(2) 参与煮炉人员确定后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点，在煮炉之前，要将胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。
操作地点应具备清水、急救药品和纱布，以备急用；(3) 将平安阀用盲板封堵，防止药液进入平安阀；(4) 做好废液排放和处理相关工作3.3 煮炉方法及要求3.3.1 加药量确定 该锅炉接受碱煮炉，药剂参与量应依据锅炉锈蚀、油污状况及锅炉水容量而确定其加药量标准为：NaOH：3kg/m3, Na3PO4·12H2O: 3kg/m3 配制溶液时，穿橡胶靴，戴防毒面具和橡胶手套，配制和加药地方应有冷水水源和救援药品各锅炉水容积：028SP中压段53m3,低压段25m3，028ST 25m3，028SH 7m3 029SP中压段、低压段共计121m3，029ST57m3，029SH 9m3三条线共计407m3)3.3.2 加药程序及操作 锅炉先通过给水系统进展上水，上至锅筒低水位〔关闭省煤器给水再循环门〕，利用加药箱将磷酸三钠和氢氧化钠溶解，通过加药装置向锅筒进水〔开启省煤器给水再循环门〕，加药完毕后再补充水至锅筒低水位3.4 煮炉时间及压力要求 。