钢梯制作安装(方案1-4页)1、准备工作熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢 材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书检 查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处 理当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正1) 本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：熟悉图纸f放样f取料f切割f小型构件焊接f预拼装f修改、调整、焊接f焊缝和 尺寸检查f构件除锈f涂装f标注编号f分类堆放f安装2) 加工前的技术准备：为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：(1) 了解工程项目的内容和性质、服务对象及安装位置；(2) 熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；(3) 合理安排施工进度及人力和物力的投入2、制作安装的验收标准及要求2.1钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸应符合GB 50205中的如下标准及要求：(1) 平台长度和宽度允许偏差在±5.0mm范围内；(2) 平台两对角线差丨| l-i2丨允许偏差在6.0mm范围内；(3) 平台支柱高度允许偏差在±3.0mm范围内；(4) 平台支柱弯曲矢高允许偏差在5.0mm范围内；(5) 平台表面平面度(lm范围内)允许偏差在6.0mm范围内；(6) 梯梁长度|允许偏差在±5.0mm范围内；(7) 钢梯宽度b允许偏差在±5.0mm范围内；(8) 钢梯安装孔距离a允许偏差在±3.0mm范围内；(9) 钢梯纵向挠曲矢高允许偏差在1/1000范围内；(10) 踏步(棍)间距允许偏差在±5.0mm范围内；(11) 栏杆高度允许偏差在±5.0mm范围内(12) 栏杆立柱间距允许偏差在±10.0mm范围内2.2钢梯的制作同时应符合GB 4053-2009中规定：制造安装工艺应确保梯子及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能 对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。
3、钢构件加工工序放样f气割下料f煨弯f铳头f号孔f钻孔f除锈f装配f焊接f油漆防腐f成品 检查f验收（1） 放样 首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决 为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检, 互检后才能交质检员检查2） 下料 下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料气割下料时，要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽，超过1mm磨光，超过2mm补 焊并磨光零件气割下料采用半自动割下料，要求保证割口质量，控制断面断口 900 钢板下料后，其切割边缘不得有分层，夹渣等缺陷，焊缝坡口中心线两侧各离开2 倍厚 30mm（2S+30mm）的区域内下料后，每个零件都要按单元，图号，零件号，规格编好号，标记要清楚工整气割下料的允许偏差（单位:mm ）零件宽度、长度±3.0;切割面平整度＜2.0;割纹深度＜0.2;局部缺口深度＜1.03） 煨弯型钢下料后利用煨弯机进行煨弯煨弯采用冷煨法4） 钻孔 钻孔前，钻模要用固定的专用卡具，紧固好后才能钻孔，钻床钻孔前必须用水平仪找平，钻孔时要控制同心度。
对好钻模后，为防止孔的窜动，除了用卡兰紧睹外，还要在腹板上孔的对角线处钻穿销 子钻孔后要清除加工件上的飞边，毛刺5） 除锈本工程除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净除锈标准应符合GB 8923-88中的如下规定： 手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除手工和动力 工具除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，清除去浮灰和碎屑6）安装① 搭设临时脚手架： 安装过程中采根据楼层高度搭设脚手架，楼层较低的采用移动式脚手架，便于操作； 楼层较高的采用钢管脚手架，整体稳定性好钢管脚手架的架子管均采用外径©48mm，壁厚3.5mm的钢管立杆横距b=1.2m，主杆纵 距l=1.5m，脚手架步距h=1.5m脚手板采用50mm厚木板，两端采用10#铁丝箍两道② 埋件 脚手架拱设好后，对钢梯或平台埋件的位置进行量测，如有较大位移，及时上报监理确认无误后，将埋件表面水泥浆清理干净，与埋件四周焊接完成后进行除锈、打磨确保其 光滑平整③ 钢直梯安装要求：钢梯应与其固定的结构表面平行并尽可能垂直水平设置当条件受限制不能垂直水平 时，两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在75°~90°范围内。
所有钢结构均为焊接， 焊缝高度均为5mm各焊缝要求连续光滑安装钢直梯，采用下固定，其上部的支撑与固定结构牢固连接，在梯梁上开设长圆孔， 采用螺栓连接④ 钢斜梯的安装要求：固定式钢斜梯与水平面的倾角应在30°~75°范围内，优选倾角为30°~35° 本工程中钢斜梯采用倾角为45°符合安装要求钢斜梯安装流程：a、 安装梯梁；b、 安装钢梯踏板，要求横平竖直；c、 安装钢梯栏杆扶手，要求栏杆安装顺直，扶手与弯头高低一致无明显接口印；d、 清理飞溅物及焊渣，将凹凸不平的地方打磨平整，最后补刷防锈漆7）焊接:焊接材料:焊条E43型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单焊接要求:① 所有焊接要按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001 ）和《建筑钢结构 焊接技术规程》（JGJ 81—2002）进行，成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质 量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊② 焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物③ 在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的 外表,并进行磁粉探伤④ 所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求。
8）油漆钢梯安装完成后除锈等级满足GB 8923-88的技术要求，按照以下防腐顺序进行涂刷 作业① 环氧富新底漆：1道，干膜厚度40±10 口 m；② 环氧云铁中间漆：1道，干膜厚度60±10 口m；③ 丙烯酸聚氨酯面漆：1道，干膜厚度40±10 口 m9）验收材料产品合格证（复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量）；材料复验证明；构 件检查记录（装配,焊接）；质量评定:焊接质量评定表;油漆质量评定表；焊工证及超检人 员资质证；产品合格证方案 2-3 页）一、钢构件制作前准备工作熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢 材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书检 查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处 理当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：熟悉图纸f放样f取料f切割f小型构件焊接f预拼装f修改、调整、焊接f焊缝和 尺寸检查f构件除锈f涂装f标注编号f分类堆放f吊装二、加工前的技术准备为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：（1） 、了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置；（2） 、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；（3） 、合理安排施工进度及人力和物力的投入。
三、材料准备1） 、材料验收验收内容：（1） 、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符 合国家现行标准或订货技术条件的规定2） 、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试 验项目和试样数量符合规范要求3） 、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；（4） 、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷2） 、钢材的堆放钢材堆放应符合下列要求：（1） 、小型钢材应存放在库房的料架上；（2） 、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上， 且每 5-6 层加置枕木3） 、焊接方法和焊接材料本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接材料必 须符合设计要求四、钢构件加工制作 钢构件加工工序 放样f气割下料f煨弯f铳头f号孔f钻孔f除锈f装配f焊接f油漆防腐f成品检查f成品安装f验收文件（1） 放样: 首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决 为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检, 互检后才能交质检员检查。
2） 下料: 下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料气割下料时，要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽，超过1mm磨光，超过2mm补 焊并磨光零件气割下料采用半自动割下料，要求保证割口质量，控制断面断口 900 下料后，每个零件都要按单元，图号，零件号，规格编好号，标记要清楚工整气割下料的允许偏差（单位:mm）2:零件宽度，长度±3.0;切割面平整度＜2.0;割纹深度 ＜0.2;局部缺口深度＜1.03） 煨弯: 型钢下料后利用煨弯机进行煨弯煨弯采用冷煨法4） 钻孔 钻孔前，钻模要用固定的专用卡具，紧固好后才能钻孔，钻床钻孔前必须用水平仪找平，钻孔时要控制同心度对好钻模后，为防止孔的窜动，除了用卡兰紧睹外，还要在腹板上孔的对角线处钻穿销 子钻孔后要清除加工件上的飞边，毛刺5） 除锈 钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净6） 装配采用现场拼装，辅助设备为吊车按照构建尺寸对正，并开始吊装7）焊接:焊接材料:焊条E43型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单焊接要求:1） .所有焊接要按照《GB50205》和《钢结构焊接规程》进行成为焊缝一部分的定位焊缝， 要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊。
2） .焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物3） .在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的 外表,并进行磁粉探伤4） .所有构件端部要求围焊5） .预热范围:焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热，层间温度控制在100-4000C之间6） .所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求8）油漆:在刷漆前必须清除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等 所有金属构件表面（包括预埋件）安装前均需除锈，涂一道防锈漆底漆，安装后涂一 道防锈漆底漆涂一道面漆，浅淡灰色9） 成品检查:要严格按〈钢结构施工及验收规范（GB50205-2001 ）进行加工，每道工序均应严格检查, 合格后方可转入下道工序,成品检查合格后即可运输至安装现场10） 验收文件: 材料产品合格证（复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量）；材料复验证明；构件检查记录（装配,焊接）；质量评定:焊接质量评定表;油漆质量评定表；产品合格证方案 3-4 页）。