钢筋电渣压力焊一、材料要求1.1 钢筋：钢筋的等级、型号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单1.2 焊剂：焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定焊剂型号为 HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂焊剂应存放在干燥的库房内， 防止受潮如受潮，使用前须经 250℃~300℃烘焙 2h并有烘焙记录使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用焊剂应有出厂合格证二、主要机具2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源控制箱、焊接夹具、焊剂罐等2.2 焊接电源钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（ TSV 以上）的交流焊接电源 （一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时， 采用容量为600A 的焊接电源）当焊机容量较小时， 也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用无齿锯切割机：用于切割钢筋 2.3 三、作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证 3.1．3.2 设备应符合要求焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3.3 电源应符合要求当电源电压下降大于 5%时，不宜进行焊接3.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故3.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊3.6 钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面≥500mm；第一、二组接头相互错开≥ 35d，且≥ 500mm四、操作工艺4.1 工艺流程：检查设备、电源——钢筋端部检查——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋——安放铁丝球——安放焊机罐、填装焊剂——施焊、作试件——确定焊接参数——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查4.2 电渣压力焊的施焊过程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——挤压断电4.3 检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作4.4 钢筋端部检查：钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（ 150mm 区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以调直或切除，但不得用锤击调直4.5 选择焊接参数：1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。
钢筋电渣压力焊焊接参数焊接电压（ V ） 焊接通电时间（ S） 焊接电流钢筋直径A （ mm））（电弧过程 tU 电弧过程 U 电渣过程 t 电渣过程 22 -112-24 35~45 18~22 14 200~250 165 15 18~22 35~45 250~300 1851718~2235~45300~3502022350~40035~4518~221866400~45018~2235~452125635~45500~55018~222428735~45600~65018~2227322）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%4.6 安装焊接夹具和钢筋：1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置， 一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5~10mm ，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度上钢筋放入夹具钳口后， 调准动夹头的起始点， 使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态， 方可夹紧钢 2 筋注意应钢筋棱对棱， 同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求 不要到顶层时顾了拐尺， 顾不了对棱3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形4.7 安放引弧用的钢丝球（可省去） 。
安放焊剂罐、填装焊剂4.8 试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数合格后，方可正式生产，确保焊接接头质量可靠4.9 施焊操作要点：1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电 2弧过程的延时，使焊剂不断熔化面形成必要深度的渣池电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋3 全断面加速熔化挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化 4金属同时切断焊接电源后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具 ）接头焊毕，应停歇 520~30s 质量检查： 4.10 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心 约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。
五、质量标准5.1 主控项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定2 ）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分率，必须符合设计要求和施工规范的规定3 ）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格4）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验 3 个试件有 1 个不合格，加倍取 个不合格，该批判废1 个试件有6 样 个同牌号钢筋接头作为一批5）在现浇钢筋混凝土结构中，应以300 个接头仍应作为一6）在房屋结构中，应在不超过二楼层中300 个同牌号钢筋接头作为一批不足300批5.2 一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：1 4mm）焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面）电极与钢筋接触处，无烧伤缺陷2．o，即52mm/1000mm 3）接头处的弯折角不大于34）接头处的轴线偏移应不大于0.1 倍钢筋直径，同时不大于2mm5）外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施6）钢筋电渣压力焊的接头距楼地面至少 500mm，相邻钢筋接头应错开≥ 35d，且≥ 500mm7 ）钢筋电渣压力焊接完成后的焊渣应及时清除干净。
六、成品保护接头焊毕后，应停歇 20~30s 后才能卸下夹具，以免接头弯折七、应注意的问题7.1 在钢筋电渣生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同轴；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当若出现异常现象，应参照附表查找原因， 及时清除7.2 电渣压力焊在雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水附表：钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防治措施项次 焊接缺陷 防止措 施1、矫直钢筋端部端部用无齿锯垂直轴线切断，不能用切断机切，按装时使钢筋棱对棱1轴线偏移 2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压力4、及进修理或更换夹具1、矫直钢筋端部，端部用无齿锯轴线切断，不能用切断机切 2、注意安装与扶持上钢筋 2折 弯 3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具1、减低顶压速度3焊包薄而大 2、减小焊接电流减少焊接时间 3．1、减小焊接电流4 5咬边 未2、缩短焊接时间焊 合3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。
6 焊包不均 1、钢筋端面力求平整 2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量1、按规定要求烘焙焊剂7 8气孔2、清除钢筋焊接部位的铁锈伤烧3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋1、彻底封堵焊剂罐的漏孔 9 焊包下淌 、避免焊后过快回收焊剂 2钢筋闪光对焊一、材料要求1.1 钢筋：钢筋的等级、型号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单 1.2 焊剂：焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定焊剂型号为 HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂焊剂应存放在干燥的库房内， 防止受潮如受潮，使用前须经 250℃~300℃烘焙 2h并有烘焙记录使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用焊剂应有出厂合格证二、主要机具2.1 焊设备包括：闪光对焊机 (UN2 -150 型)2.2 焊接电源、冷却水源无齿锯切割机：用于切割钢筋 2.3 三、作业条件3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证3.2 设备应符合要求焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便当电源电压下降大于 5%时，不宜进行焊接。
3.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故3.5 钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平四、操作工艺4.1 工艺流程：检查设备、电源——钢筋端部检查——选择焊接参数——安装钢筋——施焊、作试件——确定焊接参数——施焊——质量检查4.2 闪光对焊的施焊过程：闭合电路——引弧闪光——连续闪光—。