[上一个:加氢纯化装置] [下一个:制氮机，氮气机] TQC 碳载纯化装置在一定温度下，氮气中的残氧与碳载催化剂提供的碳发生氧化反应 C+O2变压吸附工艺去除，及深度脱水，再经精密过滤器除去颗粒杂质得到高达 99.9995％以上纯度的氮气燃烧型纯化设备的碳催化剂为消耗型，需按时定量添加本设备不需配备氢气源，成品氮气中不含氢，按氮气产量的 1.1 倍配置纯度为 99.9％左右的原料氮气，故运行成本低单脱氧塔(TQCA)型：为经济型，添加碳催化剂时需停机适用于可间断使用的用户产品概述双脱氧塔(TQCB)型：添加碳催化剂时不需停机，设备可连续不间断使用采用高效碳催化剂，工艺先进，稳定性好，成品纯度高成品气中不含氢，适用于对氢、氧有严格要求的场所吸附式干燥机(TQXF)吸附容量大，能耗低，工作稳定预热器可回收脱氧器中脱氧后氮气的热量，降低成品气温度的同时可节能 30％TQCB 型，双塔交替使用，添加碳催化剂时设备可连续不间断使用加热器采用一用一备设计，保证加热温度的同时提高了可靠性技术特点自动联锁放空，多种故障报警氮气产量：10—800Nm 3/h氮气纯度：99.9995％压力降：0.1Mpa氧含量：≤5ppm二氧化碳含量：≤3ppm技术指标氮气常压露点：—60℃规格型号 原料氮气量(Nm3/h) 纯化后产量(Nm3/h) 装机功率(kw) 冷却水耗用量(T/h) 外型尺寸长 x 宽(mm)碳化剂填装量(Kg)TQC 一 10 11 10 1.5 0.6 1120*920 16TQC 一 20 22 20 2.5 1.2 1180*980 32TQC 一 30 33 30 4.0 1.8 1200*1100 48TQC 一 40 44 40 5.0 2.4 1250*1200 65TQC 一 50 55 50 6.5 3 1300*1250 80TQC 一 60 66 60 8.0 3.6 1350*1270 96TQC 一 80 88 80 10.5 4.8 1450*1350 128TQC 一 100 110 100 13.5 6 1600*1500 160TQC 一 150 165 150 18.0 9 1750*1550 240TQC 一 200※ 220 200 28.0 12 1900*1750 320TQC 一 300※ 330 300 40.0 18 2200*1900 480TQC 一 500※ 550 500 68.0 30 2500*2200 800TQC 一 600※ 660 600 80.0 36 2750*2350 960TQC 一 800※ 880 800 95.0 45 3150*2650 12801．计算基准：环境温度 32℃，氮气进气纯度 99.9％，冷却水温度 25℃，按每 90 天碳催化剂添加一次每天工作 24小时计算。
2．氮气进气纯度 99.7-99.9％不同的纯度，碳催化剂消耗等参数可相应调整备注3．带有※号的机型为双脱氧塔型，其它型号按用户要求商定氮气机碳分子筛碳分子筛（CMS) 是一种新型的非极性吸附剂，具有 在常温变压下吸附空气中氧分子的性能，因而可获得富 氮气体采用碳分子筛变压吸附法制氮新技术，其最显 著的特点是:N2 产品杂质含 量较低，N2 浓度和气量根据 需要可任意调节，并可通过精制获得 O2 含量小于 5PPm， 露点低于-60℃的高纯度 N2六十年代，碳分子筛在美国最先制造成功并很快推广应用，最初，碳分子筛是被用作从空气中分离氧气的吸附剂，后来逐渐应用在制取氮气的装置上 到了七十年代未、八十年代初，世界各国对氮气的需求量不断增加，而变压吸附制氮技术也逐渐成熟起来，进一步推动了碳分子筛制造技术的发展 到了一九八二年，美国和日本的氮气产量相继超过了氧气，此时，变压吸附制取的氮气已经占氮气总产量的 18%左右，由于变压吸附制氮所占的市场份额越来越大，世界各主要工业国家都投入了资金研发变压吸附用碳分子筛，其中，美国、日本、德国在技术上处于领先地位 一直到今天，世界上主要的碳分子筛生产厂家也还是分布在这些国家。
比较著名的有美国的 Calgon公司、普莱克斯公司；日本的岩谷公司、武田公司；德国的 BF 公司等其中，美系分子筛在国内所占市场份额很小，德系和日系分子筛厂家在国内都有代理公司，因而所占市场份额也是最大的 总的说来，分子筛按照性能差异，大至分四个阶段： 第一阶段的碳分子筛由于制造工艺的限制，孔径分布很不均匀只能制得纯度为 97%、98% 左右的氮气，回收率只有 26%～34%，能耗较高； 第二阶段的碳分子筛性能有所提高，可以制得 99.9%以上纯度的氮气，但能耗相当惊人，不具备大规模应用的条件，这个阶段的分子筛在制取 97%、98% 纯度氮气时，回收率达到了 37%～42%，已经得到了广泛的应用 第三阶段分子筛随着加工技术的提高，性能也取得了长足进步，能一次性制得 99.99%以上纯度的氮气，在制取 99.5%纯度氮气时，回收率达到了 40%，比较有代表性的分子筛如德国 BF-185、日本武田 3K-172、岩谷 2GN-H 等，都具备了这样的水准第三代分子筛也是目前应用最普遍的分子筛，国内大多数厂家都在选用令人值得自豪的是，国产分子筛近年来进步相当快，其中走在前面的有长兴科博、威海华泰等到厂家，生产的分子筛性能已经接近进口分子筛的性能，但国产分子筛由于受到条件限制，重现性较差，简单说来就是每一批号的分子筛性能都有一定差异，不如进口分子筛稳定。
主要原因是活化造孔及孔结构调整技术还不太成熟，分子筛性能容易产生波动，同时，也可能引起分子筛性能下降较快，在两到三年内性能可能下降 15%左右但由于国产分子筛的价格有较大优势，性能又与第三代进口分子筛接近，还是得到了较广泛的应用用户也很难分辨出哪种是进口分子筛，哪种是国产分子筛，这就给了一些不法厂商以机会，用国产分子筛代替进口分子筛，打着低价的招牌来欺骗用户，赚取暴利 第四代分子筛是在二〇〇一年由日本岩谷公司研制成功的，它与第三代分子筛相比，性能又有了大幅度的提高，能一次性制得 99.9995%以上纯度的氮气在制取 99.99%纯度氮气时，氮气回收率达到了惊人的 32%，在能源如此紧张的今天，它的意义更显的重要用岩谷第四代分子筛作为吸附剂的制氮设备，与采用其分子筛作为吸附剂的制氮设备相比，在设备能耗、分子筛装填量、综合经济指标等方面都有明显优势，而且随着产品氮气纯度的提高，这种优势越来越显著氮气机碳分子筛碳分子筛（CMS) 是一种新型的非极性吸附剂，具有 在常温变压下吸附空气中氧分子的性能，因而可获得富 氮气体采用碳分子筛变压吸附法制氮新技术，其最显 著的特点是:N2 产品杂质含 量较低，N2 浓度和气量根据 需要可任意调节，并可通过精制获得 O2 含量小于 5PPm， 露点低于-60℃的高纯度 N2。
六十年代，碳分子筛在美国最先制造成功并很快推广应用，最初，碳分子筛是被用作从空气中分离氧气的吸附剂，后来逐渐应用在制取氮气的装置上 到了七十年代未、八十年代初，世界各国对氮气的需求量不断增加，而变压吸附制氮技术也逐渐成熟起来，进一步推动了碳分子筛制造技术的发展 到了一九八二年，美国和日本的氮气产量相继超过了氧气，此时，变压吸附制取的氮气已经占氮气总产量的 18%左右，由于变压吸附制氮所占的市场份额越来越大，世界各主要工业国家都投入了资金研发变压吸附用碳分子筛，其中，美国、日本、德国在技术上处于领先地位 一直到今天，世界上主要的碳分子筛生产厂家也还是分布在这些国家比较著名的有美国的 Calgon公司、普莱克斯公司；日本的岩谷公司、武田公司；德国的 BF 公司等其中，美系分子筛在国内所占市场份额很小，德系和日系分子筛厂家在国内都有代理公司，因而所占市场份额也是最大的 总的说来，分子筛按照性能差异，大至分四个阶段： 第一阶段的碳分子筛由于制造工艺的限制，孔径分布很不均匀只能制得纯度为 97%、98% 左右的氮气，回收率只有 26%～34%，能耗较高； 第二阶段的碳分子筛性能有所提高，可以制得 99.9%以上纯度的氮气，但能耗相当惊人，不具备大规模应用的条件，这个阶段的分子筛在制取 97%、98% 纯度氮气时，回收率达到了 37%～42%，已经得到了广泛的应用。
第三阶段分子筛随着加工技术的提高，性能也取得了长足进步，能一次性制得 99.99%以上纯度的氮气，在制取 99.5%纯度氮气时，回收率达到了 40%，比较有代表性的分子筛如德国 BF-185、日本武田 3K-172、岩谷 2GN-H 等，都具备了这样的水准第三代分子筛也是目前应用最普遍的分子筛，国内大多数厂家都在选用令人值得自豪的是，国产分子筛近年来进步相当快，其中走在前面的有长兴科博、威海华泰等到厂家，生产的分子筛性能已经接近进口分子筛的性能，但国产分子筛由于受到条件限制，重现性较差，简单说来就是每一批号的分子筛性能都有一定差异，不如进口分子筛稳定主要原因是活化造孔及孔结构调整技术还不太成熟，分子筛性能容易产生波动，同时，也可能引起分子筛性能下降较快，在两到三年内性能可能下降 15%左右但由于国产分子筛的价格有较大优势，性能又与第三代进口分子筛接近，还是得到了较广泛的应用用户也很难分辨出哪种是进口分子筛，哪种是国产分子筛，这就给了一些不法厂商以机会，用国产分子筛代替进口分子筛，打着低价的招牌来欺骗用户，赚取暴利 第四代分子筛是在二〇〇一年由日本岩谷公司研制成功的，它与第三代分子筛相比，性能又有了大幅度的提高，能一次性制得 99.9995%以上纯度的氮气。
在制取 99.99%纯度氮气时，氮气回收率达到了惊人的 32%，在能源如此紧张的今天，它的意义更显的重要用岩谷第四代分子筛作为吸附剂的制氮设备，与采用其分子筛作为吸附剂的制氮设备相比，在设备能耗、分子筛装填量、综合经济指标等方面都有明显优势，而且随着产品氮气纯度的提高，这种优势越来越显著氮气机碳分子筛碳分子筛（CMS) 是一种新型的非极性吸附剂，具有 在常温变压下吸附空气中氧分子的性能，因而可获得富 氮气体采用碳分子筛变压吸附法制氮新技术，其最显 著的特点是:N2 产品杂质含 量较低，N2 浓度和气量根据 需要可任意调节，并可通过精制获得 O2 含量小于 5PPm， 露点低于-60℃的高纯度 N2六十年代，碳分子筛在美国最先制造成功并很快推广应用，最初，碳分子筛是被用作从空气中分离氧气的吸附剂，后来逐渐应用在制取氮气的装置上 到了七十年代未、八十年代初，世界各国对氮气的需求量不断增加，而变压吸附制氮技术也逐渐成熟起来，进一步推动了碳分子筛制造技术的发展 到了一九八二年，美国和日本的氮气产量相继超过了氧气，此时，变压吸附制取的氮气已经占氮气总产量的 18%左右，由于变压吸附制氮所占的市场份额越来越大，世界各主要工业国家都投入了资金研发变压吸附用碳分子筛，其中，美国、日本、德国在技术上处于领先地位。
一直到今天，世界上主要的碳分子筛生产厂家也还是分布在这些国家比较著名的有美国的 Calgon公司、普莱克斯公司；日本的岩谷公司、武田公司；德国的 BF 公司等其中，美系分子筛在国内所占市场份额很小，德系和日系分子筛厂家在国内都有代理公司，因而所占市场份额也是最大的 总的说来，分子筛按照性能差异，大至分四个阶段： 第一阶段的碳分子筛由于制造工艺的限制，孔径分布很不均匀只能制得纯度为 97%、98% 左右的氮气，回收率只有 26%～34%，能耗较高； 第二阶段的碳分子筛性能有所提高，可以制得 99.9%以上纯度的氮气，但能耗相当惊人，不具备大规模应用的条件，这个阶段的分子筛在制取 97%、98% 纯度氮气时，回收率达到了 37%～42%，已经得到了广泛的应用 第三阶段分子筛随着加工技术的提高，性能也取得了长足进步，能一次性制得 99.99%以上纯度的氮气，在制取。